CN215014407U - 扭线刷一体机的取毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型扭线刷一体机的取毛装置，毛箱通过固定立板固定安装于设备工作台上，毛箱后侧调节板向前顶紧毛料，压毛气缸驱动内压毛块向下压出一排毛排从提毛叉出料至毛梳片上，毛梳气缸带动毛梳片沿第一滑轨左右来回移动使得毛排落至毛排槽内后，再驱动毛梳片沿水平方向输送至毛箱外侧，并通过外压毛块配合压紧，便于下道工序的毛夹夹持转运毛排；下道工序的毛夹夹持住毛排后，松毛气缸再驱动第一滑轨整体沿第二滑轨下降，使得毛梳片脱离毛排，防止毛梳片向后退回时刮擦碰乱毛排，能够整齐输出毛排，确保扭线刷质量稳定，机构运行可靠，结构简单，操作方便，提高了扭线刷整体质量。

Description

扭线刷一体机的取毛装置

技术领域

本实用新型属于机械设备设计与制造技术领域，具体涉及一种扭线刷一体机的取毛装置。

背景技术

扭线刷的基本结构是由上下两根铁丝夹持一排刷毛后，再将两根铁丝螺旋扭转绞制为麻花状结构，刷毛通过麻花状结构紧密夹持，并随麻花状结构螺旋盘绕为圆柱状毛刷；传统方法中通过人工取毛、铺毛、夹毛后再螺旋扭转，人工每取毛量都不一致，造成产品质量不稳定，原材料浪费多，效率低下；现有技术中的扭线刷子机的取毛机构，从毛箱口直接挤压出毛排，容易发生摩擦刮带，从而造成毛排混乱，影响扭线刷整体质量；还易造成机构堵塞故障。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够整齐输出毛排，确保扭线刷质量稳定，机构运行可靠，结构简单，操作方便，用于扭线刷一体机的取毛装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种扭线刷一体机的取毛装置，包括有毛箱，毛箱底部设置有出毛口，毛箱内设置有内压毛块；毛箱下方设置有毛梳片，毛梳片上设置有毛排槽，毛梳片通过第一滑轨沿水平方向滑动安装于毛箱下方。

所述毛箱由后侧板、左立板、右立板和前挡板组合构成，毛箱底部敞开，并设置有一提毛叉，提毛叉的叉口构成出毛口，内压毛块前后方向上的厚度小于提毛叉的叉口宽度；毛箱后侧设置有一固定立板，毛箱通过四角通过支撑柱支撑安装于固定立板上。

所述左立板和右立板内侧面上分别设置有导向槽，内压毛块两端分别滑动安装于导向槽内。

所述固定立板前侧面位于毛箱外侧的位置设置有压毛气缸和压毛导向杆，左立板上的导向槽为贯穿槽，内压毛块外端穿过左立板后连接有一压毛滑块，压毛滑块固定于压毛气缸伸缩端上，并滑动套装于压毛导向杆上。

所述压毛导向杆上下两端分别通过上导向杆座和下导向杆座固定安装于左立板外侧面上，提毛叉通过一横L形毛叉连接块固定于一毛叉气缸伸缩端上；毛叉气缸也通过下导向杆座固定安装。

所述固定立板前侧面下部沿竖直方向并列设置有两条第二滑轨，第二滑轨上通过第二滑块安装有毛梳滑板，第一滑轨固定于毛梳滑板前侧面上，毛梳片通过毛梳座经第一滑块滑动安装于第一滑轨上；毛梳滑板上方固定安装有毛梳气缸，毛梳气缸伸缩杆通过一毛梳气缸连接块连接至第一滑块；固定立板前侧面位于毛箱下方的位置固定有松毛气缸，松毛气缸的伸缩杆连接至毛梳滑板底面上。

所述毛梳片上方还设置有一外压毛块，外压毛块通过压板固定安装在毛箱外侧面上；外压毛块底面与提毛叉底面位于同一水平面上。

所述固定立板中部沿水平方向转动设置有调节螺栓，调节螺栓前端固定连接在毛箱后侧板上。

所述固定立板后侧面上部设置有接线盒，压毛气缸、毛叉气缸、毛梳气缸和松毛气缸都连接至接线盒，并能够由接线盒联动控制。

所述前挡板为由透明材料制成的透明前挡板。

所述毛箱立板后侧设置有毛箱筋板。

本实用新型的有益效果为：

一种扭线刷一体机的取毛装置，毛箱后侧调节板向前顶紧毛料，压毛气缸驱动内压毛块向下压出一排毛排从提毛叉出料至毛梳片上，毛梳气缸带动毛梳片沿第一滑轨左右来回移动使得毛排落至毛排槽内后，再驱动毛梳片沿水平方向输送至毛箱外侧，并通过外压毛块配合压紧，便于下道工序的毛夹夹持转运毛排；下道工序的毛夹夹持住毛排后，松毛气缸再驱动第一滑轨整体沿第二滑轨下降，使得毛梳片脱离毛排，防止毛梳片向后退回时刮擦碰乱毛排，能够整齐输出毛排，确保扭线刷质量稳定，机构运行可靠，结构简单，操作方便，提高了扭线刷整体质量。

附图说明

图1～图4是本实用新型扭线刷一体机的取毛装置立体结构示意图；

图5是本实用新型扭线刷一体机的取毛装置平面结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的右视图；

图8是图5的俯视图；

图9是图7的局部放大示意图；

图10是图8的局部放大示意图；

图11是本实用新型扭线刷一体机的取毛装置的毛梳片结构示意图；

图12是图11的局部放大示意图；

图13是本实用新型扭线刷一体机的取毛装置输送的毛排结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种扭线刷一体机的取毛装置，首先设置一毛箱，在毛箱的底部设置一出毛口，在毛箱内设置一内压毛块14；在毛箱下方设置一毛梳片2，毛梳片2通过第一滑轨7沿水平方向滑动安装于毛箱的下方；在毛梳片2上并排设置一列毛排槽，毛梳片2的宽度小于毛排的宽度，使得毛排两端能够伸出至毛梳片2外部，便于后道工序的毛夹夹持转运毛排；压毛气缸驱动内压毛块向下从出毛口压出一排至毛梳片上，毛梳片沿第一滑轨左右来回移动使得毛排落至毛排槽内后，再沿水平方向输送至毛箱外侧，便于下道工序的毛夹夹持转运毛排；下道工序的毛夹夹持住毛排后，毛梳片2再通过第一滑轨7沿水平方向滑动退回至毛箱下方，能够整齐输出毛排，确保扭线刷质量稳定，机构运行可靠，结构简单，操作方便，提高了扭线刷整体质量。

具体结构如下：毛箱由后侧板13、左立板12、右立板15和前挡板5组合构成，后侧板13与前挡板5配合从前后两侧限位遮挡刷毛原料；毛箱的底部敞开，并设置一提毛叉19，提毛叉19的叉口构成出毛口，内压毛块前后方向上的厚度小于提毛叉18的叉口宽度；在毛箱的后侧设置一固定立板17，毛箱四角通过支撑柱16支撑安装于固定立板17上，固定立板17通过底板固定安装于设备工作台上，安装简便，支撑稳定可靠，占用空间少。

在左立板12和右立板15的内侧面上分别设置竖直方向的导向槽，内压毛块14的两端分别滑动安装于导向槽内，内压毛块14通过两端沿导向槽竖直向下滑动，以便挤压毛箱内部储存的刷毛原料，从毛箱底部的出毛口挤压至毛梳片上。

在固定立板17的前侧面位于毛箱外侧的位置设置一压毛气缸10和压毛导向杆8，将左立板12上的导向槽为贯穿槽，内压毛块14的外端穿过左立板12后连接一压毛滑块9，压毛滑块9固定于压毛气缸10的伸缩端上，并滑动套装于压毛导向杆8上，压毛气缸10通过压毛滑块9驱动内压毛块沿压毛导向杆上下滑动。

毛导向杆8的上下两端分别通过上导向杆座101和下导向杆座61固定安装于左立板12的外侧面上，提毛叉19通过一横L形毛叉连接块27固定于一毛叉气缸6的伸缩端上；毛叉气缸6也通过下导向杆座61固定安装，毛叉气缸6通过毛叉连接块27驱动提毛叉19上下移动；在压毛气缸10通过压毛滑块9驱动内压毛块向下挤压毛箱内部储存的刷毛原料时，毛叉气缸驱动提毛叉向上移动一小段距离，刷毛原料最下一层刷毛原料从提毛叉中间叉口挤出至毛箱下方，落在毛梳片上。

在固定立板17的前侧面下部对应于毛箱底端的位置上，沿竖直方向并列设置两条第二滑轨25，在第二滑轨25上通过第二滑块24滑动安装一毛梳滑板23，第一滑轨7通过毛梳滑轨支板22固定安装在毛梳滑板23的前侧面上，毛梳片2通过毛梳座4经第一滑块21滑动安装于第一滑轨7上；在毛梳滑轨支板22上方固定安装一毛梳气缸11，毛梳气缸11的伸缩杆通过一毛梳气缸连接块26连接至第一滑块21，从而驱动毛梳片2沿着第一滑轨7左右滑动；在固定立板17的前侧面位于毛箱下方的位置再固定一松毛气缸3，松毛气缸3的伸缩杆连接至毛梳滑板23的底面上，从而能够驱动毛梳滑板23带动毛梳滑轨支板22、第一滑轨7、第一滑块21、毛梳座4和毛梳片2通过第二滑块24沿第二滑轨25上下移动；毛排落至毛排槽内后，毛梳气缸驱动毛梳座带动毛梳片沿水平方向输送至毛箱外侧，并通过外压毛块配合压紧，便于下道工序的毛夹夹持转运毛排；下道工序的毛夹夹持住毛排后，松毛气缸先驱动第一滑轨整体沿第二滑轨下降一段距离，使得毛梳片脱离毛排后，毛梳气缸再驱动毛梳片反向退回，然后松毛气缸再驱动第一滑轨整体沿第二滑轨上升，使得毛梳片的毛排槽对准毛箱底部的出毛口；等待下一次输送毛排；防止毛梳片向后退回时刮擦碰乱毛排，能够整齐输出毛排，确保扭线刷质量稳定，机构运行可靠，结构简单，操作方便，提高了扭线刷整体质量。

进一步地，在毛梳片2的上方还设置一外压毛块1，外压毛块1通过压板30固定安装在毛箱右立板15的外侧面上；外压毛块1的底面与提毛叉19的底面位于同一水平面上，毛梳片通过毛排槽夹持沿水平方向输送到毛箱外部后，脱离了提毛叉底面，由外压毛块1的底面继续压紧，防止毛排被带乱。

并在固定立板17的中部沿水平方向转动设置一调节螺栓18，调节螺栓18的前端固定连接在毛箱的后侧板13上，通过调节螺母旋转调节螺栓18，以调节后侧板13在前后方向上的位置，可以根据刷毛原料的长度调节毛箱内部的尺寸。

在固定立板17的后侧面上部设置一接线盒28，压毛气缸、毛叉气缸、毛梳气缸和松毛气缸都连接至接线盒28，由接线盒28联动控制各工序步骤运行顺序，确保机构运行稳定可靠。

再进一步地，前挡板5为由透明材料制成的透明前挡板，通过透明前挡板可以直观观察毛箱内部的刷毛原料使用情况，及时添加原料。

在固定立板的后侧再设置一毛箱筋板29，进一步提高机械支撑稳定性。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扭线刷一体机的取毛装置，其特征在于：包括有毛箱，毛箱底部设置有出毛口，毛箱内设置有内压毛块；毛箱下方设置有毛梳片，毛梳片上设置有毛排槽，毛梳片通过第一滑轨沿水平方向滑动安装于毛箱下方。

2.根据权利要求1所述扭线刷一体机的取毛装置，其特征在于：所述毛箱由后侧板、左立板、右立板和前挡板组合构成，毛箱底部敞开，并设置有一提毛叉，提毛叉的叉口构成出毛口，内压毛块前后方向上的厚度小于提毛叉的叉口宽度；毛箱后侧设置有一固定立板，毛箱四角通过支撑柱支撑安装于固定立板上。

3.根据权利要求2所述扭线刷一体机的取毛装置，其特征在于：所述左立板和右立板内侧面上分别设置有导向槽，内压毛块两端分别滑动安装于导向槽内。

4.根据权利要求3所述扭线刷一体机的取毛装置，其特征在于：所述固定立板前侧面位于毛箱外侧的位置设置有压毛气缸和压毛导向杆，左立板上的导向槽为贯穿槽，内压毛块外端穿过左立板后连接有一压毛滑块，压毛滑块固定于压毛气缸伸缩端上，并滑动套装于压毛导向杆上。

5.根据权利要求4所述扭线刷一体机的取毛装置，其特征在于：所述压毛导向杆上下两端分别通过上导向杆座和下导向杆座固定安装于左立板外侧面上，提毛叉通过一横L形毛叉连接块固定于一毛叉气缸伸缩端上；毛叉气缸也通过下导向杆座固定安装。

6.根据权利要求2所述扭线刷一体机的取毛装置，其特征在于：所述固定立板前侧面下部沿竖直方向并列设置有两条第二滑轨，第二滑轨上通过第二滑块安装有毛梳滑板，第一滑轨固定于毛梳滑板前侧面上，毛梳片通过毛梳座经第一滑块滑动安装于第一滑轨上；毛梳滑板上方固定安装有毛梳气缸，毛梳气缸伸缩杆通过一毛梳气缸连接块连接至第一滑块；固定立板前侧面位于毛箱下方的位置固定有松毛气缸，松毛气缸的伸缩杆连接至毛梳滑板底面上。

7.根据权利要求6所述扭线刷一体机的取毛装置，其特征在于：所述毛梳片上方还设置有一外压毛块，外压毛块通过压板固定安装在毛箱外侧面上；外压毛块底面与提毛叉底面位于同一水平面上。

8.根据权利要求2所述扭线刷一体机的取毛装置，其特征在于：所述固定立板中部沿水平方向转动设置有调节螺栓，调节螺栓前端固定连接在毛箱后侧板上。

9.根据权利要求2所述扭线刷一体机的取毛装置，其特征在于：所述固定立板后侧面上部设置有接线盒，压毛气缸、毛叉气缸、毛梳气缸和松毛气缸都连接至接线盒，并能够由接线盒联动控制。

10.根据权利要求2所述扭线刷一体机的取毛装置，其特征在于：所述前挡板为由透明材料制成的透明前挡板；所述毛箱立板后侧还设置有毛箱筋板。

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