CN209480048U - 一种注塑产品分拣机用装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品分拣机用装箱装置，属于注塑技术领域，当注塑产品在定位管上堆叠50层后，本实用新型实施例的装箱装置在装箱移送气缸的作用下移动至相应的装箱位置，之后推板气缸的活塞杆下行，该装箱装置进入产品箱的内部，之后夹爪气缸收缩并且压板气缸下行，带动装箱压板向下运动实现将产品压出，产品进入产品箱内部之后，推板气缸上升，夹爪气缸返回展开，本实用新型的装箱装置移送至待机位，自动实现整个装箱过程，可以解决人工装箱产品装箱数量不稳定且装箱效率低下的问题，确保装箱产品数量一致并保证产品装箱过程中产品无划伤、碰伤，并且实现全自动装箱，保证产品质量，提高装箱效率。

Description

一种注塑产品分拣机用装箱装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑产品分拣机用装箱装置。

背景技术

在注塑机生产过程中，需要将注塑成品用料框装箱移出注塑机，目前，在注塑行业，大多企业仍采用注塑产品注塑完成后由顶针顶出落料口进入落料箱，在落料箱产品满箱后人工操作装箱的作业方式，不仅员工安全性低、工作效率低，而且装箱数量不稳定、对产品进行二次划伤。同时，随着员工福利要求的日益提高，人工成本高昂，使各企业老板面临资金压力。

现有技术中存在一种输送方式，由注塑机械手取出产品后，堆叠在输送带上输送。这种输送装箱方式仍由人工装箱，无法完全节省人力物力。而且，在注塑过程结束后，顶针油缸将产品自由顶出脱落，导致产品杂乱分布在落料箱内，操作工人在落料箱料满后，将满箱移出，空箱放置在落料口。在此过程中，注塑机生产仍在进行，产品在换箱过程中会落到地面导致产品报废。且落料箱内产品杂乱分布，工人分拣不方便，需要大量的人力分拣装箱，造成大量的人力物力资源浪费。

发明内容

本实用新型提供一种注塑产品分拣机用装箱装置，旨在解决人工装箱产品装箱数量不稳定且装箱效率低下的问题，确保装箱产品数量一致并保证产品装箱过程中产品无划伤、碰伤。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种注塑产品分拣机用装箱装置包括装箱机构固定板、固定在所述装箱机构固定板上的装箱移送气缸、拖链钣金、滑动安装在所述拖链钣金上的拖链、安装在所述装箱机构固定板下方的装箱推板、固定在所述装箱推板上的装箱压板导杆和装箱推板导杆、推板气缸和压板气缸、固定在所述装箱推板下方的定位管、固定在所述定位管下端的夹爪气缸、套设在所述定位管上的装箱压板，其中，所述装箱压板导杆和所述装箱推板导杆分别位于所述装箱机构固定板的两侧，所述推板气缸和所述压板气缸分别位于所述装箱机构固定板的两侧。

可选的，所述装箱推板的下方均匀阵列分布6排所述定位管，每一个所述定位管的下端均设置一个所述夹爪气缸。

可选的，所述定位管的长度为50层注塑产品的堆叠厚度。

可选的，所述拖链滑动安装在所述拖链钣金上表面的滑道内，所述拖链用于防护和固定线缆和气管。

可选的，所述装箱压板导杆用于引导装箱压板的运行方向，所述装箱推板导杆用于引导所述装箱推板的运行方向。

可选的，所述推板气缸的活塞杆与所述装箱推板相固定，所述压板气缸的活塞杆与所述装箱压板相固定。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种注塑产品分拣机用装箱装置，当注塑产品在定位管上堆叠50层后，本实用新型实施例的装箱装置在装箱移送气缸的作用下移动至相应的装箱位置，之后推板气缸的活塞杆下行，该装箱装置进入产品箱的内部，之后夹爪气缸收缩并且压板气缸下行，带动装箱压板向下运动实现将产品压出，产品进入产品箱内部之后，推板气缸上升，夹爪气缸返回展开，本实用新型的装箱装置移送至待机位，自动实现整个装箱过程，可以解决人工装箱产品装箱数量不稳定且装箱效率低下的问题，确保装箱产品数量一致并保证产品装箱过程中产品无划伤、碰伤，并且实现全自动装箱，保证产品质量，提高装箱效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种注塑产品分拣机用装箱装置的等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种注塑产品分拣机用装箱装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种注塑产品分拣机用装箱装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种注塑产品分拣机用装箱装置的仰视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图4对本实用新型实施例的一种注塑产品分拣机用装箱装置进行详细的说明。

参考图1、图2 所示，本实用新型实施例提供的一种注塑产品分拣机用装箱装置包括装箱机构固定板1、固定在装箱机构固定板1上的装箱移送气缸2、拖链钣金3、滑动安装在拖链钣金3上的拖链4、安装在装箱机构固定板1下方的装箱推板5、固定在装箱推板5上的装箱压板导杆6和装箱推板导杆7、推板气缸8和压板气缸9、固定在装箱推板5下方的定位管10、固定在定位管10下端的夹爪气缸11、套设在定位管10上的装箱压板12，其中，装箱压板导杆6和装箱推板导杆7分别位于装箱机构固定板1的两侧，推板气缸8和压板气缸9分别位于装箱机构固定板1的两侧。

其中，参考图1和图3所示，装箱推板5的下方均匀阵列分布6排定位管10，每一个定位管10的下端均设置一个夹爪气缸11。示例的，每一排定位管10均均匀的设置有至少2个定位管10，定位管10用于定位和暂时存档已经生产好的注塑产品。其中，定位管10的长度为50层注塑产品的堆叠厚度，也即每一个定位管10上可以堆叠放置50层注塑产品。

参考图1和图4所示，拖链4滑动安装在拖链钣金3上表面的滑道内，拖链4用于防护和固定线缆和气管，装箱压板导杆6用于引导装箱压板12的运行方向，装箱推板导杆7用于引导装箱推板5的运行方向。

参考图1和图2所示，推板气缸8的活塞杆与装箱推板5相固定，压板气缸9的活塞杆与装箱压板12相固定。其中，装箱移送气缸2用于实现本实用新型实施例的装箱装置的位置调整，拖链钣金3用于固定和承载拖链4，装箱推板5用于固定定位管10，装箱压板12用于将产品从定位管中压出。

本实用新型实施例提供一种注塑产品分拣机用装箱装置，当注塑产品在定位管上堆叠50层后，本实用新型实施例的装箱装置在装箱移送气缸的作用下移动至相应的装箱位置，之后推板气缸的活塞杆下行，该装箱装置进入产品箱的内部，之后夹爪气缸收缩并且压板气缸下行，带动装箱压板向下运动实现将产品压出，产品进入产品箱内部之后，推板气缸上升，夹爪气缸返回展开，本实用新型的装箱装置移送至待机位，自动实现整个装箱过程，可以解决人工装箱产品装箱数量不稳定且装箱效率低下的问题，确保装箱产品数量一致并保证产品装箱过程中产品无划伤、碰伤，并且实现全自动装箱，保证产品质量，提高装箱效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种注塑产品分拣机用装箱装置，其特征在于，所述装箱装置包括装箱机构固定板、固定在所述装箱机构固定板上的装箱移送气缸、拖链钣金、滑动安装在所述拖链钣金上的拖链、安装在所述装箱机构固定板下方的装箱推板、固定在所述装箱推板上的装箱压板导杆和装箱推板导杆、推板气缸和压板气缸、固定在所述装箱推板下方的定位管、固定在所述定位管下端的夹爪气缸、套设在所述定位管上的装箱压板，其中，所述装箱压板导杆和所述装箱推板导杆分别位于所述装箱机构固定板的两侧，所述推板气缸和所述压板气缸分别位于所述装箱机构固定板的两侧。

2.根据权利要求1所述的装箱装置，其特征在于，所述装箱推板的下方均匀阵列分布6排所述定位管，每一个所述定位管的下端均设置一个所述夹爪气缸。

3.根据权利要求2所述的装箱装置，其特征在于，所述定位管的长度为50层注塑产品的堆叠厚度。

4.根据权利要求2所述的装箱装置，其特征在于，所述拖链滑动安装在所述拖链钣金上表面的滑道内，所述拖链用于防护和固定线缆和气管。

5.根据权利要求4所述的装箱装置，其特征在于，所述装箱压板导杆用于引导装箱压板的运行方向，所述装箱推板导杆用于引导所述装箱推板的运行方向。

6.根据权利要求4所述的装箱装置，其特征在于，所述推板气缸的活塞杆与所述装箱推板相固定，所述压板气缸的活塞杆与所述装箱压板相固定。