CN215003125U - 一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，包括底座，所述底座的上表面设置有浇筑底座和两个升降传动机构，两个升降传动机构相对的设置在浇筑底座的两侧，所述升降传动机构的顶部设置有传动电机，传动电机与升降传动机构传动连接，两个所述升降传动机构之间设置有升降烟气余热回收罩，升降烟气余热回收罩的上表面设置有导气管，导气管的外部套装有伸缩导气软管。该硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，通过在浇筑底座的两侧设置升降传动机构，便于通过两个升降传动机构带动其上的升降烟气余热回收罩进行升降，从而将浇筑底座笼罩在其内部，形成一个相对封闭的空间，防止热气的流失，最后通过导气管和伸缩导气软管将热气吸收走。

Description

一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及硅铁水浇注余热回收技术领域，具体为一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置。

背景技术

硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的，同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

目前，将硅铁水先浇注在浇注底座中，浇注底座设置有溢流口，硅铁水在浇注底座中盛满后并从溢流口流出，溢流口设置于锭模一端，从溢流口流出的硅铁水流入至锭模中，而向浇注底座浇注硅铁水及硅铁水从浇注底座流出过程中，释放大量的热量，然而，由于浇注底座上端及周边为敞开环境，硅铁水中大量的余热依然会不断释放至周围环境中，对硅铁水浇注过程中的余热回收效率很低，造成了极大的能源浪费，故而提出一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，具备回收效率高等优点，解决了对硅铁水浇注过程中的余热回收效率很低，造成了极大的能源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，包括底座，所述底座的上表面设置有浇筑底座和两个升降传动机构，两个升降传动机构相对的设置在浇筑底座的两侧，所述升降传动机构的顶部设置有传动电机，传动电机与升降传动机构传动连接，两个所述升降传动机构之间设置有升降烟气余热回收罩，升降烟气余热回收罩的上表面设置有导气管，导气管的外部套装有伸缩导气软管。

进一步，所述升降烟气余热回收罩的外壁面上设置有通风孔。

进一步，所述通风孔的数量不少于十六个。

进一步，所述伸缩导气软管与导气管对接的一端设置有管卡。

进一步，所述升降传动机构包括设置在底座上表面的传动箱、设在传动箱外壁面上的升降槽、设置在传动箱内壁的两个旋转轴承、设置于两个旋转轴承之间的旋转丝杆，以及螺纹安装在旋转丝杆外部的升降块，其中旋转丝杆与传动电机的输出端相连接，升降块贯穿升降槽。

进一步，所述升降块由螺纹安装在旋转丝杆外部的升降轴，以及设置在升降轴外部的连接板组成，其中连接板贯穿升降槽与升降烟气余热回收罩固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，通过在浇筑底座的两侧设置升降传动机构，便于通过两个升降传动机构带动其上的升降烟气余热回收罩进行升降，从而将浇筑底座笼罩在其内部，形成一个相对封闭的空间，防止热气的流失，最后通过导气管和伸缩导气软管将热气吸收走，伸缩导气软管便于升降烟气余热回收罩进行升降，同时提起升降烟气余热回收罩便于对浇筑底座进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1底座、2浇筑底座、3升降传动机构、31传动箱、32旋转轴承、33旋转丝杆、34升降块、35升降槽、4传动电机、5升降烟气余热回收罩、6导气管、51通风孔、7伸缩导气软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有浇筑底座2和两个升降传动机构3，两个升降传动机构3分别固定安装在浇筑底座2的左右两侧，升降传动机构3的顶部固定设置有传动电机4，传动电机4与升降传动机构3传动连接，便于升降传动机构3通过传动电机4的动力进行运转，两个升降传动机构3之间设置有升降烟气余热回收罩5，升降烟气余热回收罩5为中空圆柱体，且其下方开为敞口，从而利用两个升降传动机构3带动升降烟气余热回收罩5在浇筑底座2的上方进行升降，进而可以将浇筑底座2笼罩在其内部形成一个相对密闭的空间，升降烟气余热回收罩5的上表面设置有导气管6，便于通过导气管6对热气进行回收，导气管6的外部套装有伸缩导气软管7，伸缩导气软管7的另一端连接有余热回收装置，从而通过伸缩导气软管7将热气导入余热回收装置，同时伸缩导气软管7避免了影响升降烟气余热回收罩5的正常升降。

本实施例中，升降烟气余热回收罩5的外壁面上开设有通风孔51，便于通过通风孔51使外部的空气进入升降烟气余热回收罩5中，使空气保持流通状态。

其中，通风孔51的数量不少于十六个，确保了空气流通的速度。

本实施例中，伸缩导气软管7与导气管6对接的一端设置有管卡，便于通过管卡增强伸缩导气软管7与导气管6之间的联系，防止出现断开的情况。

如图2所示，本实施例中，升降传动机构3包括固定安装在底座1上表面的传动箱31、开设在传动箱31外壁面上的升降槽35、设置在传动箱31内顶壁和内底壁的两个旋转轴承32、设置于两个旋转轴承32之间的旋转丝杆33，以及螺纹安装在旋转丝杆33外部的升降块34，其中旋转丝杆33与传动电机4的输出端相连接，升降块34贯穿升降槽35，使旋转丝杆33通过传动电机4的动力在两个旋转轴承32之间进行旋转，从而带动其外部的升降块34在升降槽35的限制下进行升降。

其中，上述升降块34由螺纹安装在旋转丝杆33外部的升降轴，以及一体成型设置在升降轴外部的连接板组成，其中连接板贯穿升降槽35与升降烟气余热回收罩5固定连接，进而实现带动升降烟气余热回收罩5升降的效果。

上述实施例的工作原理为：

启动传动电机4带动旋转丝杆33在两个旋转轴承32之间进行旋转，从而使旋转丝杆33外部的升降块34在升降槽35的限制下进行升降，进而实现带动升降烟气余热回收罩5升降的效果，使升降烟气余热回收罩5笼罩在浇筑底座2的外部，形成一个相对封闭的空间，进而利用伸缩导气软管7与导气管6对其内部的热气进行回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有浇筑底座(2)和两个升降传动机构(3)，两个升降传动机构(3)相对的设置在浇筑底座(2)的两侧，所述升降传动机构(3)的顶部设置有传动电机(4)，传动电机(4)与升降传动机构(3)传动连接，两个所述升降传动机构(3)之间设置有升降烟气余热回收罩(5)，升降烟气余热回收罩(5)的上表面设置有导气管(6)，导气管(6)的外部套装有伸缩导气软管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述升降烟气余热回收罩(5)的外壁面上设置有通风孔(51)。

3.根据权利要求2所述的一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述通风孔(51)的数量不少于十六个。

4.根据权利要求1所述的一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述伸缩导气软管(7)与导气管(6)对接的一端设置有管卡。

5.根据权利要求1所述的一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述升降传动机构(3)包括设置在底座(1)上表面的传动箱(31)、设在传动箱(31)外壁面上的升降槽(35)、设置在传动箱(31)内壁的两个旋转轴承(32)、设置于两个旋转轴承(32)之间的旋转丝杆(33)，以及螺纹安装在旋转丝杆(33)外部的升降块(34)，其中旋转丝杆(33)与传动电机(4)的输出端相连接，升降块(34)贯穿升降槽(35)。

6.根据权利要求5所述的一种硅铁浇筑烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述升降块(34)由螺纹安装在旋转丝杆(33)外部的升降轴，以及设置在升降轴外部的连接板组成，其中连接板贯穿升降槽(35)与升降烟气余热回收罩(5)固定连接。

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