CN212082007U - 一种机械制造用熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械制造用熔炼装置，包括加热筒，所述加热筒的顶部转动连接有坩埚，且坩埚的顶端设置成环状结构的固定部，固定部的底部与加热筒的顶部滑动连接，所述加热筒外壁的一侧固定有竖直放置的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有驱动环，驱动环外壁与固定部的外壁啮合，所述加热筒的顶部固定有盖板，且盖板一侧与驱动环对应的位置开设有穿槽。本实用新型利用加热筒内的加热机构对坩埚进行加热处理以进行熔炼作业，并通过外部的驱动电机转动坩埚本体，以实现对坩埚内液体的搅拌，而避免利用搅拌件来搅拌会影响熔炼质量，且避免使用搅拌件以及将驱动电机设置于加热筒外部，可延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼技术领域，尤其涉及一种机械制造用熔炼装置。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程，熔炼作业是机械制造过程中常用的手段之一。
熔炼指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，机械制造过程中常将材料熔炼后浇注冷却成型获得所需的零部件，一般将材料投入至坩埚内加热进行熔炼作业，且需要对坩埚内的液体搅拌来保证熔炼效果，但是现有技术中利用搅拌杆对坩埚内的液体进行搅拌时，对搅拌杆的损伤大，且会对坩埚内的液体成分造成影响，影响实际的熔炼效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造用熔炼装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械制造用熔炼装置，包括加热筒，所述加热筒的顶部转动连接有坩埚，且坩埚的顶端设置成环状结构的固定部，固定部的底部与加热筒的顶部滑动连接，所述加热筒外壁的一侧固定有竖直放置的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有驱动环，驱动环外壁与固定部的外壁啮合，所述加热筒的顶部固定有盖板，且盖板一侧与驱动环对应的位置开设有穿槽，盖板的底部与坩埚的顶部滑动连接，所述盖板的顶部固定有排烟管。
优选的，所述盖板的底部外壁固定有密封环，且坩埚的顶部外壁开设有与密封环滑动连接的密封槽。
优选的，所述加热筒的顶部开设有环状结构的辅助槽，且固定部的底部固定有与辅助槽内壁滑动连接的辅助环。
优选的，所述坩埚外壁的顶部固定有环状结构的连接座，且连接座的外壁与加热筒内壁的顶端滑动连接。
优选的，所述加热筒圆周内壁的顶端滚动连接有环状结构的连接滚珠，且连接座的外壁开设有环状结构的限位槽，连接滚珠的外壁与限位槽的内壁滚动连接。
优选的，所述加热筒底部内壁的中间位置固定有支撑座，且支撑座的顶部设置成与坩埚底部相适配的弧形结构。
优选的，所述支撑座的顶部滚动连接有多个支撑滚珠，且坩埚的底部与支撑滚珠的外壁滚动接触。
本实用新型的有益效果为：
1、装置在加热筒的顶部转动连接有坩埚，利用加热筒内的加热机构对坩埚进行加热处理以进行熔炼作业，并在加热筒外壁的一侧固定有驱动电机，使驱动电机输出轴固定的驱动环与坩埚外壁的顶端传动连接，从而通过外部的驱动电机转动坩埚本体，以实现对坩埚内液体的搅拌，而避免利用搅拌件来搅拌会影响熔炼质量，且避免使用搅拌件以及将驱动电机设置于加热筒外部，可延长设备的使用寿命。
2、装置通过盖板底部的密封环与坩埚顶部的密封槽滑动连接可保证坩埚内的密封保温效果，利用坩埚底部的辅助环与加热筒顶部的辅助槽提高坩埚与加热筒之间的密封保温效果，以保证热量的充分利用，且利用坩埚外壁的连接座与加热筒内壁的连接滚珠滚动连接，可降低驱动电机的负载。
3、进一步的，装置在加热筒底部内壁的中间位置固定有支撑座，使坩埚底部与支撑座顶部的支撑滚珠接触连接，利用支撑座和支撑滚珠提高坩埚的稳定性，且利用支撑滚珠的滚动连接可避免增加驱动电机的负载，从而提高装置实际的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械制造用熔炼装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提出的一种机械制造用熔炼装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种机械制造用熔炼装置的剖视结构示意图。
图中：1加热筒、2坩埚、3盖板、4排烟管、5驱动电机、6密封环、7辅助环、8连接座、9连接滚珠、10限位槽、11支撑座、12支撑滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种机械制造用熔炼装置，包括加热筒1，加热筒1的顶部转动连接有坩埚2，且坩埚2的顶端设置成环状结构的固定部，固定部的底部与加热筒1的顶部滑动连接，加热筒1外壁的一侧固定有竖直放置的驱动电机5，且驱动电机5的输出轴固定有驱动环，驱动环外壁与固定部的外壁啮合，加热筒1的顶部固定有盖板3，且盖板3一侧与驱动环对应的位置开设有穿槽，盖板3的底部与坩埚2的顶部滑动连接，盖板3的顶部固定有排烟管4。
本实用新型中，盖板3的底部外壁固定有密封环6，且坩埚2的顶部外壁开设有与密封环6滑动连接的密封槽，加热筒1的顶部开设有环状结构的辅助槽，且固定部的底部固定有与辅助槽内壁滑动连接的辅助环7；
坩埚2外壁的顶部固定有环状结构的连接座8，且连接座8的外壁与加热筒1内壁的顶端滑动连接，加热筒1圆周内壁的顶端滚动连接有环状结构的连接滚珠9，且连接座8的外壁开设有环状结构的限位槽10，连接滚珠9的外壁与限位槽10的内壁滚动连接。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，利用加热筒1内的加热机构对坩埚2进行加热处理以进行熔炼作业，并通过外部的驱动电机5转动坩埚2本体，以实现对坩埚2内液体的搅拌，而避免利用搅拌件来搅拌会影响熔炼质量，且避免使用搅拌件以及将驱动电机5设置于加热筒1外部，可延长设备的使用寿命；
装置通过盖板3底部的密封环6与坩埚2顶部的密封槽滑动连接可保证坩埚2内的密封保温效果，利用坩埚2底部的辅助环7与加热筒1顶部的辅助槽提高坩埚2与加热筒1之间的密封保温效果，以保证热量的充分利用，且利用坩埚2外壁的连接座8与加热筒1内壁的连接滚珠9滚动连接，可降低驱动电机5的负载。
实施例2
参照图3，一种机械制造用熔炼装置，加热筒1底部内壁的中间位置固定有支撑座11，且支撑座11的顶部设置成与坩埚2底部相适配的弧形结构，支撑座11的顶部滚动连接有多个支撑滚珠12，且坩埚2的底部与支撑滚珠12的外壁滚动接触。
工作原理：使坩埚2底部与支撑座11顶部的支撑滚珠12接触连接，利用支撑座11和支撑滚珠12提高坩埚2的稳定性，且利用支撑滚珠12的滚动连接可避免增加驱动电机5的负载，从而提高装置实际的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械制造用熔炼装置，包括加热筒（1），其特征在于，所述加热筒（1）的顶部转动连接有坩埚（2），且坩埚（2）的顶端设置成环状结构的固定部，固定部的底部与加热筒（1）的顶部滑动连接，所述加热筒（1）外壁的一侧固定有竖直放置的驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出轴固定有驱动环，驱动环外壁与固定部的外壁啮合，所述加热筒（1）的顶部固定有盖板（3），且盖板（3）一侧与驱动环对应的位置开设有穿槽，盖板（3）的底部与坩埚（2）的顶部滑动连接，所述盖板（3）的顶部固定有排烟管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于，所述盖板（3）的底部外壁固定有密封环（6），且坩埚（2）的顶部外壁开设有与密封环（6）滑动连接的密封槽。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于，所述加热筒（1）的顶部开设有环状结构的辅助槽，且固定部的底部固定有与辅助槽内壁滑动连接的辅助环（7）。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于，所述坩埚（2）外壁的顶部固定有环状结构的连接座（8），且连接座（8）的外壁与加热筒（1）内壁的顶端滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于，所述加热筒（1）圆周内壁的顶端滚动连接有环状结构的连接滚珠（9），且连接座（8）的外壁开设有环状结构的限位槽（10），连接滚珠（9）的外壁与限位槽（10）的内壁滚动连接。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于，所述加热筒（1）底部内壁的中间位置固定有支撑座（11），且支撑座（11）的顶部设置成与坩埚（2）底部相适配的弧形结构。
7.根据权利要求6所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于，所述支撑座（11）的顶部滚动连接有多个支撑滚珠（12），且坩埚（2）的底部与支撑滚珠（12）的外壁滚动接触。
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