CN214991687U - 含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备，其技术方案要点是：包括熔炼炉；熔炉盖，所述熔炉盖套设在所述熔炼炉的顶面，进料孔开设在所述熔炉盖的顶面，进料管连接在所述进料孔的内部；顶盖，所述顶盖套设在所述进料管的顶端；添料组件，所述添料组件设置在所述进料管的内部，用于对所述熔炼炉内部进行二次添料，工作人员启动驱动电机，此时驱动电机旋转轴顺时针带动密封板进行旋转，当密封板将进料管底端打开后，进料管的内部的原料会掉落至熔炼炉的内部，此时驱动电机旋转轴逆时针转动，带动密封板将进料管的底面进行覆盖，通过添料组件使工作人员可便捷的对熔炼炉的内部进行二次添料，有效的提高了焊材的熔炼质量。

Description

含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备

技术领域

本实用新型涉及电炉熔炼技术领域，具体涉及含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备。

背景技术

电炉熔炼以电能作热源的熔炼方法的总称，电炉熔炼，最好球铁和灰铁轮流熔炼，如果轮流熔炼，能提高不少炉体的使用期限。根据加热方式分为电弧熔炼、电弧电阻复式熔炼、感应熔炼，广泛用于稀有金属及其合金、锡、镍等金属的炼制。

例如公开号为CN209307419U，其中提出了用于铸钢件熔炼通用中频感应电炉，该组件运行电推杆带动套环和炉盖向下运动，炉盖上的缺口穿过第一限位板落在限位环内，通过第一电机带动齿轮转动，通过齿轮和齿牙的配合使用能够带动第二限位板转动，第二限位板能够转动到第一限位板下方，起到固定的作用，同时密封环、定位槽和边沿的配合使用起到密封的作用，运行真空泵对炉体抽真空，提高炉体工作效率的同时保证炉体内物料的均匀加热，但是该方案在实际使用过程中，需对炉体内部进行二次添加原料，该方案不具备二次添加原料装置，可能导致熔炼后的钢材无法达到需要的效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备，包括：熔炼炉；熔炉盖，所述熔炉盖套设在所述熔炼炉的顶面，进料孔开设在所述熔炉盖的顶面，进料管连接在所述进料孔的内部；顶盖，所述顶盖套设在所述进料管的顶端；添料组件，所述添料组件设置在所述进料管的内部，用于对所述熔炼炉内部进行二次添料。

通过采用上述技术方案，通过设置添料组件，添料组件有效的保证了熔炼炉内部在需要二次添加原料时，不会对熔炼炉内部的真空环境造成破坏，避免了熔炼炉内部的原料和空气中的氧气发生氧化作用。

较佳的，所述添料组件包括：固定槽，所述固定槽开设在所述进料管的底面，驱动电机连接在所述固定槽的内部，密封板连接在所述驱动电机旋转轴的一端；固定孔，所述固定孔开设在所述进料管的外圆壁面，第一真空泵连接在所述固定孔的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置进料管，工作人员将需二次添加的原料放入进料管的内部，将顶盖活动套设在进料管的顶端，此时启动第一真空泵，第一真空泵开始工作对进料管的内部进行抽真空，当进料管内部的环境与熔炼炉内部的环境一致后，工作人员启动驱动电机，此时驱动电机旋转轴顺时针带动密封板进行旋转，当密封板将进料管底端打开后，进料管的内部的原料会掉落至熔炼炉的内部，此时驱动电机旋转轴逆时针转动，带动密封板将进料管的底面进行封闭，通过添料组件使工作人员可便捷的对熔炼炉的内部进行二次添料，有效的提高了焊材的熔炼质量。

较佳的，所述顶盖的内部设置有卡接组件，用于将所述顶盖固定在所述进料管的顶端。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接组件，卡接组件有效的将顶盖固定在进料管的顶端，防止了添料组件在工作时产生的晃动导致顶盖的掉落，有效的提高了添料组件的稳定性。

较佳的，所述卡接组件包括：两个卡接槽，两个所述卡接槽分别开设在所述进料管外圆壁面相互远离的两侧；两个内槽，两个所述内槽分别开设在所述顶盖的内圆壁面相互远离的两侧；两个稳定孔，两个所述稳定孔分别开设在所述顶盖外圆壁面相互远离的两侧，所述稳定孔与所述内槽相连通，所述内槽与所述卡接槽相对应，伸缩柱套设在所述内槽的内部，所述伸缩柱的一端穿过所述稳定孔一直延伸至所述顶盖的外部，所述伸缩柱的一端连接有限位块，所述伸缩柱的另一端连接有卡接柱，弹簧套设在所述伸缩柱的外圆壁面，所述弹簧的一端连接在所述卡接柱的一端，所述卡接柱远离所述弹簧的一端一直延伸至所述卡接槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，工作人员可拉动限位块，限位块带动卡接柱向稳定孔的一侧移动，此时弹簧处于受力状态，工作人员将顶盖活动套设在进料管的顶端后将限位块松开，通过弹簧的作用力，将卡接柱活动卡接在卡接槽的内部，通过卡接柱的卡接有效的保证了顶盖在进料管的顶端不会脱落。

较佳的，所述熔炼炉的内部底面设置有熔炼腔，感应器线圈连接在所述熔炼腔的外圆壁面。

通过采用上述技术方案，通过设置熔炼腔，工作人员将原料放置在熔炼腔的内部，将熔炉盖活动套设在熔炼炉的顶面，启动感应器线圈，感应器线圈在电流的作用下可以产生强大的磁场，使熔炼腔内部产生涡流，而涡流在熔炼腔内部流动产生热量，对原料进行熔炼。

较佳的，所述熔炼炉的外圆壁面开设有边孔，第二真空泵连接在所述边孔的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置第二真空泵，工作人员启动第二真空泵，第二真空泵对熔炼炉的内部进行抽真空，在真空的情况下，既能达到高温冶炼的效果，又避免了原料和空气中的氧气发生氧化作用，另外在真空环境下升温比普通环境下升温要节能，温度爬升时间短，这样有效的提高了生产效率的同时也降低能耗，进而降低生产成本。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置熔炼腔，工作人员将原料放置在熔炼腔的内部，将熔炉盖活动套设在熔炼炉的顶面，通过设置第二真空泵，工作人员启动第二真空泵，第二真空泵对熔炼炉的内部进行抽真空，在真空的情况下，既能达到高温冶炼的效果，又避免了原料和空气中的氧气发生氧化作用，另外在真空环境下升温比普通环境下升温要节能，温度爬升时间短，这样有效的提高了生产效率的同时也降低能耗，进而降低生产成本，启动感应器线圈，感应器线圈在电流的作用下可以产生强大的磁场，使熔炼腔内部产生涡流，而涡流在熔炼腔内部流动产生热量，对原料进行熔炼。

通过设置进料管，工作人员将需二次添加的原料放入进料管的内部，通过设置限位块，工作人员可拉动限位块，限位块带动卡接柱向稳定孔的一侧移动，此时弹簧处于受力状态，工作人员将顶盖活动套设在进料管的顶端后将限位块松开，通过弹簧的作用力，将卡接柱活动卡接在卡接槽的内部，通过卡接柱的卡接有效的保证了顶盖在进料管的顶端不会脱落，此时启动第一真空泵，第一真空泵开始工作对进料管的内部进行抽真空，当进料管内部的环境与熔炼炉内部的环境一致后，工作人员启动驱动电机，此时驱动电机旋转轴顺时针带动密封板进行旋转，当密封板将进料管底端打开后，进料管的内部的原料会掉落至熔炼炉的内部，此时驱动电机旋转轴逆时针转动，带动密封板将进料管的底面进行覆盖，通过添料组件使工作人员可便捷的对熔炼炉的内部进行二次添料，有效的提高了焊材的熔炼质量。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型边孔结构示意图；

图3是本实用新型进料孔结构示意图；

图4为图2中A的局部结构示意图。

附图标记：1、熔炼炉；2、熔炉盖；3、进料孔；4、进料管；5、固定槽；6、驱动电机；7、密封板；8、固定孔；9、第一真空泵；10、顶盖；11、内槽；12、稳定孔；13、卡接槽；14、伸缩柱；15、卡接柱；16、弹簧；17、限位块；18、熔炼腔；19、感应器线圈；20、边孔；21、第二真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1为已有结构在此不做赘述，熔炼炉1的顶面活动套设有熔炉盖2，熔炉盖2为已有结构在此不做赘述，熔炉盖2的顶面开设有进料孔3，进料孔3为圆形通孔，进料孔3的内部固定安装有进料管4，进料管4为圆管形结构，进料管4的顶端活动套设有顶盖10，顶盖10为圆形块中空结构且底面为敞口，进料管4的内部设置有添料组件，用于对熔炼炉1内部进行二次添料，顶盖10的内部设置有卡接组件，用于将顶盖10固定在进料管4的顶端，熔炼炉1的内部底面设置有熔炼腔18，熔炼腔18为已有结构在此不做赘述，熔炼腔18的外圆壁面固定安装有感应器线圈19，感应器线圈19为已有结构在此不做赘述，熔炼炉1的外圆壁面开设有边孔20，边孔20为圆形通孔，边孔20的内部固定安装有第二真空泵21，第二真空泵21为已有结构在此不做赘述，工作人员启动第二真空泵21，第二真空泵21对熔炼炉1的内部进行抽真空，在真空的情况下，既能达到高温冶炼的效果，又避免了原料和空气中的氧气发生氧化作用，另外在真空环境下升温比普通环境下升温要节能，温度爬升时间短，这样有效的提高了生产效率的同时也降低能耗，进而降低生产成本。

参考图2和图3，添料组件包括固定槽5，进料管4的底面开设有固定槽5，固定槽5为圆形槽，固定槽5的内部固定安装有驱动电机6，驱动电机6为已有结构在此不做赘述，驱动电机6旋转轴的一端固定安装有密封板7，密封板7为圆形块结构，密封板7将进料管4的底端封闭，进料管4的外圆壁面开设有固定孔8，固定孔8为圆形通孔，固定孔8的内部固定安装有第一真空泵9，第一真空泵9为已有结构在此不做赘述，工作人员将需二次添加的原料放入进料管4的内部，将顶盖10活动套设在进料管4的顶端，此时启动第一真空泵9，第一真空泵9开始工作对进料管4的内部进行抽真空，当进料管4内部的环境与熔炼炉1内部的环境一致后，工作人员启动驱动电机6，此时驱动电机6旋转轴顺时针带动密封板7进行旋转，当密封板7将进料管4底端打开后，进料管4的内部的原料会掉落至熔炼炉1的内部，此时驱动电机6旋转轴逆时针转动，带动密封板7将进料管4的底面进行覆盖，通过添料组件使工作人员可便捷的对熔炼炉1的内部进行二次添料，有效的提高了焊材的熔炼质量。

参考图2和图4，卡接组件包括卡接槽13，进料管4外圆壁面相互远离的两侧均开设有卡接槽13，卡接槽13为圆形槽，顶盖10的内圆壁面相互远离的两侧均开设有内槽11，内槽11为圆形槽，内槽11与卡接槽13相对应，顶盖10外圆壁面相互远离的两侧均开设有稳定孔12，稳定孔12为圆形通孔，内槽11与稳定孔12相连通，内槽11的内部活动套设有伸缩柱14，伸缩柱14为圆柱形结构，进料管4的一端穿过稳定孔12一直延伸至顶盖10的外部，伸缩柱14的一端固定安装有限位块17，限位块17为圆形块结构，伸缩柱14的另一端固定安装有卡接柱15，卡接柱15为圆柱形结构，伸缩柱14的外圆壁面活动套设有弹簧16，弹簧16为已有结构在此不做赘述，卡接柱15远离弹簧16的一端一直延伸至卡接槽13的内部，工作人员可拉动限位块17，限位块17带动卡接柱15向稳定孔12的一侧移动，此时弹簧16处于受力状态，工作人员将顶盖10活动套设在进料管4的顶端后将限位块17松开，通过弹簧16的作用力，将卡接柱15活动卡接在卡接槽13的内部，通过卡接柱15的卡接有效的保证了顶盖10在进料管4的顶端不会脱落。

工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，通过设置熔炼腔18，工作人员将原料放置在熔炼腔18的内部，将熔炉盖2活动套设在熔炼炉1的顶面，通过设置第二真空泵21，工作人员启动第二真空泵21，第二真空泵21对熔炼炉1的内部进行抽真空，在真空的情况下，既能达到高温冶炼的效果，又避免了原料和空气中的氧气发生氧化作用，另外在真空环境下升温比普通环境下升温要节能，温度爬升时间短，这样有效的提高了生产效率的同时也降低能耗，进而降低生产成本，启动感应器线圈19，感应器线圈19在电流的作用下可以产生强大的磁场，使熔炼腔18内部产生涡流，而涡流在熔炼腔18内部流动产生热量，对原料进行熔炼。

通过设置进料管4，工作人员将需二次添加的原料放入进料管4的内部，通过设置限位块17，工作人员可拉动限位块17，限位块17带动卡接柱15向稳定孔12的一侧移动，此时弹簧16处于受力状态，工作人员将顶盖10活动套设在进料管4的顶端后将限位块17松开，通过弹簧16的作用力，将卡接柱15活动卡接在卡接槽13的内部，通过卡接柱15的卡接有效的保证了顶盖10在进料管4的顶端不会脱落，此时启动第一真空泵9，第一真空泵9开始工作对进料管4的内部进行抽真空，当进料管4内部的环境与熔炼炉1内部的环境一致后，工作人员启动驱动电机6，此时驱动电机6旋转轴顺时针带动密封板7进行旋转，当密封板7将进料管4底端打开后，进料管4的内部的原料会掉落至熔炼炉1的内部，此时驱动电机6旋转轴逆时针转动，带动密封板7将进料管4的底面进行覆盖，通过添料组件使工作人员可便捷的对熔炼炉1的内部进行二次添料，有效的提高了焊材的熔炼质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备，其特征在于，包括：

熔炼炉(1)；

熔炉盖(2)，所述熔炉盖(2)套设在所述熔炼炉(1)的顶面，进料孔(3)开设在所述熔炉盖(2)的顶面，进料管(4)连接在所述进料孔(3)的内部；

顶盖(10)，所述顶盖(10)套设在所述进料管(4)的顶端；

添料组件，所述添料组件设置在所述进料管(4)的内部，用于对所述熔炼炉(1)内部进行二次添料。

2.根据权利要求1所述的含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备，其特征在于，所述添料组件包括：

固定槽(5)，所述固定槽(5)开设在所述进料管(4)的底面，驱动电机(6)连接在所述固定槽(5)的内部，密封板(7)连接在所述驱动电机(6)旋转轴的一端；

固定孔(8)，所述固定孔(8)开设在所述进料管(4)的外圆壁面，第一真空泵(9)连接在所述固定孔(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备，其特征在于：所述顶盖(10)的内部设置有卡接组件，用于将所述顶盖(10)固定在所述进料管(4)的顶端。

4.根据权利要求3所述的含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备，其特征在于，所述卡接组件包括：

两个卡接槽(13)，两个所述卡接槽(13)分别开设在所述进料管(4)外圆壁面相互远离的两侧；

两个内槽(11)，两个所述内槽(11)分别开设在所述顶盖(10)的内圆壁面相互远离的两侧；

两个稳定孔(12)，两个所述稳定孔(12)分别开设在所述顶盖(10)外圆壁面相互远离的两侧，所述稳定孔(12)与所述内槽(11)相连通，所述内槽(11)与所述卡接槽(13)相对应，伸缩柱(14)套设在所述内槽(11)的内部，所述伸缩柱(14)的一端穿过所述稳定孔(12)一直延伸至所述顶盖(10)的外部，所述伸缩柱(14)的一端连接有限位块(17)，所述伸缩柱(14)的另一端连接有卡接柱(15)，弹簧(16)套设在所述伸缩柱(14)的外圆壁面，所述弹簧(16)的一端连接在所述卡接柱(15)的一端，所述卡接柱(15)远离所述弹簧(16)的一端一直延伸至所述卡接槽(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备，其特征在于：所述熔炼炉(1)的内部底面设置有熔炼腔(18)，感应器线圈(19)连接在所述熔炼腔(18)的外圆壁面。

6.根据权利要求1所述的含氮不锈钢焊材加工用的真空熔炼电炉设备，其特征在于：所述熔炼炉(1)的外圆壁面开设有边孔(20)，第二真空泵(21)连接在所述边孔(20)的内部。

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