CN213631567U - 一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉，包括炉体，炉体的正面中部设置有操作面板，操作面板的一侧设置有电源开关，炉体的底端设置有支撑脚，炉体的顶端一侧设置有驱动机构，炉体中部卡接设置有转动机构，转动机构的一侧与驱动机构的一侧连接，转动机构的另一侧且位于炉体的内部连接设置有炉管，炉管的内部卡接设置有送料装置，炉管远离转动机构的一侧套设有活动板，活动板卡接于炉体的一侧内部。有益效果：通过设置转动机构，可以利用驱动机构带动转动机构进行公转及自转，从而带动炉管进行公转及自转，进而实现炉管内的材料可以进行多角度多位置的移动并实现均匀受热。

Description

一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材 料的管式炉

技术领域

本实用新型涉及材料制备所用管式炉技术领域，具体来说，涉及一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li⁺在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li⁺从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，在生产加工锂离子电池负极材料时，需要将材料放入到管式炉中进行烧结制备。

现有的管式炉在实际使用过程中还存在一些不足，一方面上料十分的麻烦，这样不仅增加了工人的劳动强度，而且还降低了工作效率，另一方面管式炉在工作时为固定加热，不能使材料均匀受热，从而会影响内部材料的均匀加热效果。另外，现有的管式炉多为单管加热，管式炉膛内的大部分位置被闲置，从而造成产能的浪费和资源的无谓消耗。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉，包括炉体，炉体的正面中部设置有操作面板，操作面板的一侧设置有电源开关，炉体的底端设置有若干支撑脚，炉体的顶端一侧设置有驱动机构，炉体中部横向卡接设置有转动机构，转动机构的一侧与驱动机构的一侧连接，转动机构的另一侧且位于炉体的内部连接设置有炉管，炉管的内部卡接设置有送料装置，炉管远离转动机构的一侧套设有活动板，活动板卡接于炉体的一侧内部。

进一步的，为了对炉管内的材料进行加热，炉体的四周内壁均匀设置有电热网。

进一步的，为了给转动机构提供动力，驱动机构包括电机，电机的底端与炉体的顶端一侧固定连接，且电机的输出端套设有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与转动机构的一侧连接。

进一步的，为了实现炉管的均匀自转与公转，转动机构包括固定于炉体内壁的齿轮环，齿轮环的中部设置有主动齿轮，且齿轮环与主动齿轮之间卡接有若干从动齿轮，从动齿轮的一侧与炉管连接，主动齿轮远离炉管一侧的中部设置有连接轴，连接轴穿过炉体的一侧并延伸至炉体的外部，连接轴位于炉体外部的一侧套设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接。

进一步的，为了将材料送至炉管内部，送料装置包括绞龙，绞龙靠近从动齿轮的一侧与炉管的内部之间卡接设置有第一轴承，绞龙的另一侧设置有手柄。

进一步的，为了实现对炉管进行封闭，炉管远离从动齿轮的一侧设置有炉门，炉门远离炉管的一侧设置有绝缘把手。

进一步的，为了保证炉管在活动板中转动的更加顺畅，炉管远离从动齿轮的一侧与活动板之间设置有第二轴承。

本实用新型的有益效果为：

(1)、通过设置转动机构，可以利用驱动机构带动转动机构上的多组从动齿轮在齿轮环与主动齿轮之间进行公转及自转，从而从动齿轮带动炉管进行公转及自转，进而炉管内锂离子电池负极材料在电热网的作用下实现均匀受热。

(2)、通过设置送料装置，可以实现通过转动手柄将锂离子电池负极材料利用绞龙送至炉管内部，这样不仅优化了锂离子电池负极材料的上料方式，还降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，另外，炉门可以实现对炉管进行封闭，从而进一步提高加热效果。

(3)、通过在炉管与活动板之间设置第二轴承，可以保证炉管在活动板中转动的更加顺畅，从而进一步提高材料的加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉中送料装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉中转动机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉中活动板的结构示意图。

图中：

1、炉体；2、操作面板；3、电源开关；4、支撑脚；5、驱动机构；501、电机；502、主动皮带轮；503、皮带；6、转动机构；601、齿轮环；602、主动齿轮；603、从动齿轮；604、连接轴；605、从动皮带轮；7、炉管；8、送料装置；801、绞龙；802、第一轴承；803、手柄；9、活动板；10、电热网；11、炉门；12、绝缘把手；13、第二轴承。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉，包括炉体1，炉体1的正面中部设置有操作面板2，操作面板2的一侧设置有电源开关3，炉体1的底端设置有若干支撑脚4，炉体 1的顶端一侧设置有驱动机构5，炉体1中部横向卡接设置有转动机构6，转动机构6的一侧与驱动机构5的一侧连接，转动机构6的另一侧且位于炉体1的内部连接设置有炉管7，炉管7的内部卡接设置有送料装置8，炉管7远离转动机构6的一侧套设有活动板9，活动板9卡接于炉体1的一侧内部。

借助于上述方案，通过设置转动机构6，可以利用驱动机构5带动转动机构6进行公转及自转，从而带动炉管7进行公转及自转，进而实现炉管7内的锂离子电池负极材料可以进行多角度多位置的移动。

在一个实施例中，炉体1的四周内壁均匀设置有电热网10，这样可以对炉管7内的锂离子电池负极材料进行加热。

在一个实施例中，驱动机构5包括电机501，电机501的底端与炉体1的顶端一侧固定连接，且电机501的输出端套设有主动皮带轮502，主动皮带轮 502通过皮带503与转动机构6的一侧连接，这样可以为转动机构6提供动力。

在一个实施例中，转动机构6包括固定于炉体1内壁的齿轮环601，齿轮环601的中部设置有主动齿轮602，且齿轮环601与主动齿轮602之间卡接有若干从动齿轮603，从动齿轮603的一侧与炉管7连接，主动齿轮602远离炉管7一侧的中部设置有连接轴604，连接轴604穿过炉体1的一侧并延伸至炉体1的外部，连接轴604位于炉体1外部的一侧套设有从动皮带轮605，从动皮带轮605通过皮带503与主动皮带轮502连接，这样可以利用驱动机构5带动从动齿轮603在齿轮环601与主动齿轮602之间进行公转及自转，从而从动齿轮603带动炉管7进行公转及自转，进而炉管7内材料在电热网10的作用下实现均匀受热。

在一个实施例中，送料装置8包括绞龙801，绞龙801靠近从动齿轮603 的一侧与炉管7的内部之间卡接设置有第一轴承802，绞龙801的另一侧设置有手柄803，这样可以实现通过转动手柄803将材料利用绞龙801送至炉管7 内部。

在一个实施例中，炉管7远离从动齿轮603的一侧设置有炉门11，炉门远离炉管7的一侧设置有绝缘把手12，这样可以实现对炉管7进行封闭。

在一个实施例中，炉管7远离从动齿轮603的一侧与活动板9之间设置有第二轴承13，这样可以保证炉管7在活动板9中转动的更加顺畅。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，操作面板2分别与电机501及电热网10电连接，且电源开关3分别与操作面板2及外部电源电连接。通过绝缘把手12打开炉门 11，将待制备材料放入炉管7的左端，转动手柄803并带动绞龙801将材料送入炉管7的中部，关闭炉门11，并打开电源开关3，利用操作面板2 控制电机501及电热网10启动，电机501转动并通过皮带503带动从动皮带轮605转动，从动皮带轮605通过连接轴604带动主动齿轮602转动，从而主动齿轮602带动与之相啮合的从动齿轮603绕齿轮环601进行公转，从而带动炉管7在炉体1内进行自转及公转，进而实现材料的均匀加热。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置转动机构6，可以利用驱动机构5带动转动机构6上的多组从动齿轮603在齿轮环601与主动齿轮602之间进行公转及自转，从而从动齿轮603带动炉管7进行公转及自转，进而炉管7内材料在电热网10的作用下实现均匀受热；通过设置送料装置8，可以实现通过转动手柄803将材料利用绞龙801送至炉管7内部，这样不仅优化了材料的上料方式，还降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，另外，炉门11可以实现对炉管7进行封闭，从而进一步提高加热效果；通过在炉管7 与活动板9之间设置第二轴承13，可以保证炉管7在活动板9中转动的更加顺畅，从而进一步提高材料的加热效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的正面中部设置有操作面板(2)，所述操作面板(2)的一侧设置有电源开关(3)，所述炉体(1)的底端设置有若干支撑脚(4)，所述炉体(1)的顶端一侧设置有驱动机构(5)，所述炉体(1)中部横向卡接设置有转动机构(6)，所述转动机构(6)的一侧与所述驱动机构(5)的一侧连接，所述转动机构(6)的另一侧且位于所述炉体(1)的内部连接设置有炉管(7)，所述炉管(7)的内部卡接设置有送料装置(8)，所述炉管(7)远离所述转动机构(6)的一侧套设有活动板(9)，所述活动板(9)卡接于所述炉体(1)的一侧内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉，其特征在于，所述炉体(1)的四周内壁均匀设置有电热网(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉，其特征在于，所述驱动机构(5)包括电机(501)，所述电机(501)的底端与所述炉体(1)的顶端一侧固定连接，且所述电机(501)的输出端套设有主动皮带轮(502)，所述主动皮带轮(502)通过皮带(503)与所述转动机构(6)的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉，其特征在于，所述转动机构(6)包括固定于所述炉体(1)内壁的齿轮环(601)，所述齿轮环(601)的中部设置有主动齿轮(602)，且所述齿轮环(601)与所述主动齿轮(602)之间卡接有若干从动齿轮(603)，所述从动齿轮(603)的一侧与所述炉管(7)连接，所述主动齿轮(602)远离所述炉管(7)一侧的中部设置有连接轴(604)，所述连接轴(604)穿过所述炉体(1)的一侧并延伸至所述炉体(1)的外部，所述连接轴(604)位于所述炉体(1)外部的一侧套设有从动皮带轮(605)，所述从动皮带轮(605)通过所述皮带(503)与所述主动皮带轮(502)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉，其特征在于，所述送料装置(8)包括绞龙(801)，所述绞龙(801)靠近所述从动齿轮(603)的一侧与所述炉管(7)的内部之间卡接设置有第一轴承(802)，所述绞龙(801)的另一侧设置有手柄(803)。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于制备花朵状CuO纳米片锂离子电池负极材料的管式炉，其特征在于，所述炉管(7)远离所述从动齿轮(603)的一侧设置有炉门(11)，所述炉门远离所述炉管(7)的一侧设置有绝缘把手(12)。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备花朵状CuO纳米片团簇结构锂离子电池负极材料的管式炉，其特征在于，所述炉管(7)远离所述从动齿轮(603)的一侧与所述活动板(9)之间设置有第二轴承(13)。

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