CN214988807U - 一种肥料生产装置的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种肥料生产装置的进料结构，包括进料斗，所述进料斗中部设置有控制台，所述进料斗上开设有多个进料腔，所述进料腔竖直开设于进料斗内并周向环绕控制台开设；所述控制台内设置有调节机构，所述调节机构用于控制多个进料腔之间的下料速度；所述进料斗内设置有混料腔，所述混料腔位于控制台下方且与多个进料腔导通，所述混料腔底部设置有出料口；本实用通过调节机构控制多个进料腔之间多种原料的下料速度，从而使得加料时更加顺畅，避免出现堵塞的情况；本实用新型进料结构不仅实现了多种原料的同时加料，不会出现堵塞，且可有效地控制各个原料的进料速度，实现原料的预混合，大大的提高了生产效率，节省了劳动强度。

Description

一种肥料生产装置的进料结构

技术领域

本实用新型涉及进料装置技术领域，具体而言，涉及一种肥料生产装置的进料结构。

背景技术

现有的肥料生产装置在进行加料时，通常需要添加至少两种原料，但是肥料生产装置的现有进料结构，一般只有一个加料口，必须依次进行添加各种原料，且进料结构的下料速度不可调节，因此就导致需要的加料时会出现堵塞，且无法分别对多种原料的下料量进行控制，极大的影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料生产装置的进料结构，其可实现多种原料的同时加料，不会出现堵塞，且可有效地控制各个原料的进料速度，实现原料的预混合，大大的提高了生产效率，节省了劳动强度。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种肥料生产装置的进料结构，包括进料斗，所述进料斗中部设置有控制台，

所述进料斗上开设有多个进料腔，所述进料腔竖直开设于进料斗内并周向环绕控制台开设；

所述控制台内设置有调节机构，所述调节机构用于控制多个进料腔之间的下料速度；

所述进料斗内设置有混料腔，所述混料腔位于控制台下方且与多个进料腔导通，所述混料腔底部设置有出料口。

进一步地，所述调节机构包括水平设置的主动齿轮和从动转盘，所述主动齿轮设置于所述从动转盘内部，且可驱动从动转盘在水平方向往复移动；

所述从动转盘的侧边设置有多个挡板，一所述挡板与一所述进料腔的开口相匹配设置。

进一步地，所述主动齿轮中心通过转轴连接有驱动电机，且所述主动齿轮上周向设置有至少一个主动齿；所述从动转盘上相对的两侧均匀设置有多个从动齿，所述主动齿与所述从动齿相啮合。

进一步地，多个所述主动齿之间相邻设置。

进一步地，所述挡板不小于所述进料腔的开口大小。

进一步地，所述进料腔开设有2～4个。

进一步地，所述挡板远离从动转盘的一端延伸出控制台。

进一步地，所述进料斗侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述挡板相对应设置。

进一步地，所述转轴底端贯穿控制台底部并固定连接有搅拌器，所述搅拌器向下延伸入混料腔内，所述搅拌器底端对准落料口。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，通过设置多个进料腔进行投料，并在进料斗内设置有调节机构，通过调节机构控制多个进料腔之间多种原料的下料速度，从而使得加料时更加顺畅，避免出现堵塞的情况；本实用新型进料结构不仅实现了多种原料的同时加料，不会出现堵塞，且可有效地控制各个原料的进料速度，实现原料的预混合，大大的提高了生产效率，节省了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的肥料生产装置的进料结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的肥料生产装置的进料结构的结构俯视图。

图标：1-进料斗，2-进料腔，3-控制台，4-调节机构，41-主动齿轮，411-主动齿，42-从动转盘，421-从动齿，43-挡板，5-驱动电机，6-转轴，7-搅拌器，8-混料腔，9-出料口，10-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

本实施例提供一种肥料生产装置的进料结构，包括进料斗1，所述进料斗1中部设置有控制台3，

所述进料斗1上开设有多个进料腔2，所述进料腔2竖直开设于进料斗1内并周向环绕控制台3开设；

所述控制台3内设置有调节机构4，所述调节机构4用于控制多个进料腔2之间的下料速度，所述调节机构4包括水平设置的主动齿轮41和从动转盘42，所述主动齿轮41设置于所述从动转盘42内部，且可驱动从动转盘42在水平方向往复移动；所述从动转盘42的侧边设置有多个挡板43，一所述挡板43与一所述进料腔2的开口相匹配设置；

所述进料斗1内设置有混料腔8，所述混料腔8位于控制台3下方且与多个进料腔2导通，所述混料腔8底部设置有出料口9。

工作原理：使用时，将原料由进料腔2投入进料斗1内，由于有多种原料，因此，可分别通过设置的多个进料腔2的开口处进行投入，为调节不同原料的下料速度，本实用新型在进料斗1内设置有调节机构4，通过调节机构4用于控制多个进料腔2之间多种原料的下料速度，从而使得加料时更加顺畅，避免出现堵塞的情况，具体地，通过主动齿轮41的转动，驱动从动转盘42在水平方向往复移动，从而带动从动转盘42侧边的挡板43进行往复移动，在挡板43往复移动的过程中，即可将进料腔2的开口进行封堵及敞开，从而控制了原料的下料速度；

通过多个个进料腔2下料后的多种原料即可进入混料腔8内进行预混合，预混合后的原料即可通过出料口9进入到后续的混合设备内进行混合加工；本实用新型进料结构不仅实现了多种原料的同时加料，不会出现堵塞，且可有效地控制各个原料的进料速度，实现原料的预混合，大大的提高了生产效率，节省了劳动强度。

在本实施例中，所述主动齿轮41中心通过转轴6连接有驱动电机5，转轴6延伸出进料腔2外部与外部的驱动电机5连接，且所述主动齿轮41上周向设置有至少一个主动齿411；所述从动转盘42上相对的两侧均匀设置有多个从动齿421，所述主动齿411与所述从动齿421相啮合；使用时，通过驱动电机5驱动转轴6转动，转轴6带动主动齿轮41转动，这样即可利用主动齿411拨动从动转盘42上的从动齿421，进而带动从动转盘42进行移动，由于从动转盘42上相对的两侧均匀设置有多个从动齿421，且主动齿轮41上周向设置有至少一个主动齿411，这样当主动齿轮41顺时针转动时，拨动从动转盘42上一侧的从动齿421，使得从动转盘42向右侧移动，当主动齿轮41拨动从动转盘42上对侧的从动齿421时，即可使得从动转盘42向左侧移动，从而使得从动转盘42上挡板43可间歇性的左右移动，挡住不同进料腔2的开口，实现下料量的控制。

在本实施例中，多个所述主动齿411之间相邻设置，这样主动齿轮41转动一圈即可推动从动转盘42水平方向往复各移动一次，且具有较长的移动进程。

在本实施例中，所述挡板43不小于所述进料腔2的开口大小，这样在挡板43移动过程中即可将进料腔2的开口全部挡住或全部敞开，从而更好地控制不同进料腔2的下料量。

在本实施例中，所述进料腔2开设有2～4个，从而满足多种原料的进料需求。

在本实施例中，所述挡板43远离从动转盘42的一端延伸出控制台3，具体地，在控制台3侧边开设有供挡板43的移动的通槽，这样便于挡板43的往复移动，同时将进料腔2的开口进行一定的封堵或敞口控制。

在本实施例中，所述进料斗1侧壁开设有凹槽10，所述凹槽10与所述挡板43相对应设置，这样当挡板43移动至进料斗1侧壁后，挡板43末端可卡入凹槽10内，将进料腔2开口封堵严实，同时保持挡板43的稳固性。

在本实施例中，所述转轴6底端贯穿控制台3底部并固定连接有搅拌器7，所述搅拌器7向下延伸入混料腔8内，所述搅拌器7底端对准落料口。通过设置搅拌器7，达到了在进料的同时，对进入混料腔8内的不同原料进行搅拌混合的目的。其中，搅拌器7的搅拌扇叶优选为螺旋状。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种肥料生产装置的进料结构，包括进料斗，其特征在于，所述进料斗中部设置有控制台，

所述进料斗上开设有多个进料腔，所述进料腔竖直开设于进料斗内并周向环绕控制台开设；

所述控制台内设置有调节机构，所述调节机构用于控制多个进料腔之间的下料速度；

所述进料斗内设置有混料腔，所述混料腔位于控制台下方且与多个进料腔导通，所述混料腔底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的肥料生产装置的进料结构，其特征在于，所述调节机构包括水平设置的主动齿轮和从动转盘，所述主动齿轮设置于所述从动转盘内部，且可驱动从动转盘在水平方向往复移动；

所述从动转盘的侧边设置有多个挡板，一所述挡板与一所述进料腔的开口相匹配设置。

3.根据权利要求2所述的肥料生产装置的进料结构，其特征在于，所述主动齿轮中心通过转轴连接有驱动电机，且所述主动齿轮上周向设置有至少一个主动齿；

所述从动转盘上相对的两侧均匀设置有多个从动齿，所述主动齿与所述从动齿相啮合。

4.根据权利要求3所述的肥料生产装置的进料结构，其特征在于，多个所述主动齿之间相邻设置。

5.根据权利要求2所述的肥料生产装置的进料结构，其特征在于，所述挡板不小于所述进料腔的开口大小。

6.根据权利要求1所述的肥料生产装置的进料结构，其特征在于，所述进料腔开设有2～4个。

7.根据权利要求2所述的肥料生产装置的进料结构，其特征在于，所述挡板远离从动转盘的一端延伸出控制台。

8.根据权利要求7所述的肥料生产装置的进料结构，其特征在于，所述进料斗侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述挡板相对应设置。

9.根据权利要求3所述的肥料生产装置的进料结构，其特征在于，所述转轴底端贯穿控制台底部并固定连接有搅拌器，所述搅拌器向下延伸入混料腔内，所述搅拌器底端对准落料口。

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