CN217263417U - 一种下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料装置，包括搅拌机构、下料机构和驱动机构，搅拌机构包括具有搅拌腔的搅拌本体和搅拌部件，搅拌部件设置于搅拌本体的搅拌腔中，并由驱动机构驱动，以对搅拌腔中的物料进行搅拌；下料机构包括呈立式的下料筒和立置于该下料筒中的螺旋轴，下料筒与搅拌本体连通，下料筒下端设置落料口；螺旋轴由驱动机构驱动以绕其轴线转动。本实用新型采用直接螺旋下料方式，直接控制螺旋轴的转速即可将食用菌袋及其中的食用菌料的重量控制在误差范围内，且无需设置转接部件和进一步冲压，大大提供了工作效率，并简化了装置结构。

Description

一种下料装置

技术领域

本实用新型涉及食用菌料生产加工技术领域，特别是涉及一种下料装置。

背景技术

目前，食用菌培养料(简称食用菌料)下料的方式多为自然下料，具体是，食用菌料进入下料箱后，在下料箱中的搅拌部件进行搅拌打散后，从下料箱底部的下料口自然落下。由于食用菌产品丰富，种类多，其所需的食用菌料也各种各样，有些食用菌料颗粒较大，粘度较高，导致正常下料时均匀度不够，致使食用菌料包的重量参差不齐。为此，有的在下料箱的基础上增加螺旋下料机构，但由于螺旋下料机构呈卧式，通过挤压方式挤出物料，需设置转接落料部件，再冲压，导致设备较为复杂，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种能够直接落料又能有效控制料包/料袋重量的下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下料装置，包括搅拌机构、下料机构和驱动机构，搅拌机构包括具有搅拌腔的搅拌本体、搅拌部件，搅拌部件设置于搅拌本体的搅拌腔中，并由驱动机构驱动对搅拌腔中的物料进行搅拌；下料机构包括呈立式的下料筒和立置于该下料筒中的螺旋轴，下料筒与搅拌本体连通，下料筒下端设置落料口；螺旋轴由驱动机构驱动以绕其轴线转动。

进一步的，所述下料筒上部与所述搅拌本体侧向连通，所述搅拌部件通过搅拌将物料压入所述下料筒内。

进一步的，所述驱动机构包括设置在所述搅拌本体外的搅拌电机和下料电机，所述搅拌部件由搅拌电机驱动，所述螺旋轴由下料电机驱动。

进一步的，所述搅拌电机为减速电机，其输出轴与所述搅拌部件同轴相固接；所述下料电机为减速电机，其输出轴与所述螺旋轴上端同轴相固接。

进一步的，所述搅拌部件包括卧置于所述搅拌本体的搅拌腔内并可绕其轴线转动的搅拌轴和设置在该搅拌轴上的若干搅拌叶片。

进一步的，所述搅拌本体顶端设有与其搅拌腔相连通的进料口。

进一步的，所述搅拌本体顶端设置与其进料口对应连通的进料斗。

进一步的，所述搅拌本体侧壁设置可视窗。

进一步的，所述搅拌本体为为箱体结构。

进一步的，所述下料机构的数量为一个或至少两个。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于下料机构包括呈立式的下料筒和立置于该下料筒中的螺旋轴，下料筒与搅拌本体连通，下料筒下端设置落料口，螺旋轴由驱动机构驱动以绕其轴线转动，使得本实用新型可以通过该下料机构直接落料，直接控制螺旋轴的转速即可将食用菌袋及其中的食用菌料的重量控制在误差范围内，且无需设置转接部件和进一步冲压，大大提供了工作效率，并简化了装置结构。

2、所述下料筒上部与所述搅拌本体侧向连通，所述搅拌部件通过搅拌将物料压入所述下料筒内，能够确保进入下料筒的物料都经过搅拌部件打散，保证物料成分的均匀度，避免结块的物料没经过打散就直接进入下料筒内。

3、所述搅拌部件由搅拌电机驱动，所述螺旋轴由下料电机驱动，使搅拌部件和螺旋轴可以分开控制，互不影响。特别的，搅拌电机、减速电机为减速电机，且搅拌电机的输出轴直接与搅拌部件同轴相固接，下料电机的输出轴直接与螺旋轴同轴相固接，节省了传动组件，简化安装，减少占用空间。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种下料装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图一(局部剖开)；

图2是本实用新型的立体构造示意图二；

图3是本实用新型的立体构造示意图三。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图3所示，本实用新型的一种下料装置，用于食用菌料的搅拌、下料，包括搅拌机构、下料机构和驱动机构，搅拌机构包括具有搅拌腔11的搅拌本体1和搅拌部件，搅拌部件设置于搅拌本体1的搅拌腔11中，并由驱动机构驱动，以对搅拌腔中的物料进行搅拌；下料机构包括呈立式的下料筒2和立置于该下料筒2中的螺旋轴3，下料筒2与搅拌本体1连通，下料筒2下端设置落料口；螺旋轴3由驱动机构驱动以绕其轴线转动。所述螺旋轴3即包括旋转轴和设置在该旋转轴侧面的螺旋叶片。

本实施例中，所述下料筒2上部与所述搅拌本体1侧向连通，即下料筒2上部侧壁与搅拌本体1侧壁分别设置对应连通的开口。所述搅拌部件通过搅拌将物料压入所述下料筒2内。如此，能够确保进入下料筒2的物料都经过搅拌部件打散，保证物料成分的均匀度，避免结块的物料没经过打散就直接进入下料筒2内。

本实施例中，所述驱动机构包括设置在所述搅拌本体1外的搅拌电机4和下料电机5，所述搅拌部件由搅拌电机4驱动，所述螺旋轴3由下料电机5驱动。具体，所述搅拌电机4为减速电机，其输出轴与所述搅拌部件同轴相固接；所述下料电机5也为减速电机，其输出轴与所述螺旋轴3上端同轴相固接。

本实施例中，所述搅拌部件包括卧置于所述搅拌本体1的搅拌腔11内并可绕其轴线转动的搅拌轴6和设置在该搅拌轴6上的若干搅拌叶片7。在其它实施例中，所述搅拌部件包括所述搅拌轴和设置该搅拌轴上的搅拌轮。所述搅拌电机4的输出轴即与所述搅拌轴6同轴相固接。

本实施例中，所述搅拌本体1顶端设有与其搅拌腔11相连通的进料口12，所述搅拌本体1顶端设置与其进料口12对应连通的进料斗8。

本实施例中，所述搅拌本体1侧壁设置可视窗10，以便于通过该可视窗10观察搅拌本体1内的物料形态、剩余量等。所述搅拌本体1具体为箱体结构，因此，又可称为搅拌箱等。在其它实施例中，所述搅拌本体为桶状结构或其它结构。

本实施例中，所述下料机构的数量具体为若干个，以实现多工位下料。所述下料机构的数量具体为两个，该两下料机构并列设置在所述搅拌本体1的同一侧。由于下料机构的数量为两个，因此，所述下料电机5的数量也为两个，与两下料机构的螺旋轴3一一对应配合。在其它实施例中，所述下料机构的数量为一个，或者，所述下料机构的数量多于两个。

本实用新型的一种下料装置，工作时，先在各下料筒2下端分别套上食用菌袋9，食用菌料由提升机等进料设备通过进料斗8送入搅拌本体1的搅拌腔11内，搅拌本体1中的搅拌轴6在搅拌电机4的驱动下绕其轴线旋转，带动其上的搅拌叶片7将食用菌料打碎、打散，防止食用菌料凝结成块，搅拌过程中顺便将食用菌料压入下料筒2内。下料筒2内的螺旋轴3在下料电机5的驱动下绕其轴线旋转，将进入下料筒2内的食用菌料通过螺旋进给方式往下输送，直至落入食用菌袋9内。下料电机5通过控制螺旋轴3的旋转速度来控制食用菌袋9中的食用菌料的重量，从而可以将食用菌袋9及其中的食用菌料的重量控制在误差范围内。

本实用新型的一种下料装置，其采用直接螺旋下料方式，直接控制螺旋轴的转速即可将食用菌袋及其中的食用菌料的重量控制在误差范围内，且无需设置转接部件和进一步冲压，大大提供了工作效率，并简化了装置结构。

本实用新型的一种下料装置，除了可以应用于食用菌料的搅拌、螺旋下料，还可以作为其它需要搅拌、控制重量的物料的下料装置。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种下料装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种下料装置，包括搅拌机构、下料机构和驱动机构，搅拌机构包括具有搅拌腔的搅拌本体和搅拌部件，搅拌部件设置于搅拌本体的搅拌腔中，并由驱动机构驱动，以对搅拌腔中的物料进行搅拌；其特征在于：下料机构包括呈立式的下料筒和立置于该下料筒中的螺旋轴，下料筒与搅拌本体连通，下料筒下端设置落料口；螺旋轴由驱动机构驱动以绕其轴线转动；

所述下料筒上部与所述搅拌本体侧向连通，所述搅拌部件通过搅拌将物料压入所述下料筒内。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述搅拌本体外的搅拌电机和下料电机，所述搅拌部件由搅拌电机驱动，所述螺旋轴由下料电机驱动。

3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于：所述搅拌电机为减速电机，其输出轴与所述搅拌部件同轴相固接；所述下料电机为减速电机，其输出轴与所述螺旋轴上端同轴相固接。

4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述搅拌部件包括卧置于所述搅拌本体的搅拌腔内并可绕其轴线转动的搅拌轴和设置在该搅拌轴上的若干搅拌叶片。

5.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述搅拌本体顶端设有与其搅拌腔相连通的进料口。

6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于：所述搅拌本体顶端设置与其进料口对应连通的进料斗。

7.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述搅拌本体侧壁设置可视窗。

8.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述搅拌本体为箱体结构。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的下料装置，其特征在于：所述下料机构的数量为一个或至少两个。

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