CN214988751U - 一种长条形泡棉自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种长条形泡棉自动供料装置，其包括并排设置的至少两个供料单元，所述供料单元包括底板、相对设置在所述底板上的滑轨单元、可滑动的设置在所述滑轨单元上的活动支座、固定在所述底板前端且当所述活动支座运动到位后将其锁定的锁定单元、设置在所述活动支座上的若干供料模组。本实用新型结构简单，将供料体系与定位模块衔接组装在一起，简化了供料与定位工序，提高生产效率，且制作成本低。

Description

一种长条形泡棉自动供料装置

【技术领域】

本实用新型属于自动供料技术领域，特别是涉及一种长条形泡棉自动供料装置。

【背景技术】

随着3C行业技术的发展，贴装类产品都需要考虑上料的问题，目前大部分上料装置都适用于短且小的泡棉，而对于长条形泡棉的供料机构却并不广泛常见。现有的自动供料机构的上下自动供料模式复杂，导致其整体结构复杂，且并不能实现高精度供料，而且维修不方便；现有技术中，自动供料机构的供料模块与定位固定模块分开设置，使得供料定位工序不能衔接，一方面增加了整体流程的运行时间，另一方面使得调节困难，对产线操作人员提出较高的操作要求，使得生产的人力成本增加。

因此，有必要提供一种新的在线式静电除尘装置来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、且可以将供料体系与定位模块衔接组装在一起从而简化供料与定位工序的长条形泡棉自动供料装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种长条形泡棉自动供料装置，其包括并排设置的至少两个供料单元，所述供料单元包括底板、相对设置在所述底板上的滑轨单元、可滑动的设置在所述滑轨单元上的活动支座、固定在所述底板前端且当所述活动支座运动到位后将其锁定的锁定单元、设置在所述活动支座上的若干供料模组。

进一步的，所述底板的前端设置有第一阻挡件，所述活动支座上设置有与所述第一阻挡件配合的第一碰撞块。

进一步的，所述滑轨单元包括固定在所述底板上的立板、固定在所述立板内侧表面上的第一滑轨、固定在所述活动支座的外侧表面且与所述第一滑轨配合的第二滑轨。

进一步的，所述立板上设置有第二阻挡件，所述活动支座上设置有与所述第二阻挡件配合的第二碰撞块；所述底板上设置有第一传感器，所述活动支座上设置有被所述第一传感器感应的感应片。

进一步的，所述锁定单元位于所述活动支座的下方，且包括升降气缸、受所述升降气缸驱动进行上下运动的锁杆，所述活动支座上设置有供所述锁杆插入的锁孔。

进一步的，每个所述供料单元中设置有四个供料模组，每两个所述供料模组为一组，设置在同一个支架上。

进一步的，所述供料模组包括固定在所述活动支座上且位于所述支架下方的升降电机、受所述升降电机驱动在所述支架上方进行上下运动的活动托条、固定在所述支架上且位于所述活动托条两侧的料仓挡板、固定在所述支架上且穿过所述活动托条的定位柱，所述料仓挡板围绕形成一个料仓。

进一步的，所述支架上还设置有与所述料仓一一对应的第二传感器。

进一步的，所述料仓挡板的底部设置有与所述支架表面相贴的水平安装板面，所述水平安装板面上设置有若干腰型孔。

进一步的，所述活动支座的尾端固定设置有端部挡板，所述端部挡板上设置有把手，所述端部挡板上还设置有根据是否缺料、所述活动支座是否运动到位的判定结果显示设定颜色的指示灯。

与现有技术相比，本实用新型一种长条形泡棉自动供料装置的有益效果在于：可实现不停机换料，设置有多个供料单元，每个供料单元设置有四个料仓，当设定数量的料仓内的料件用完后，可将其拉出换料而不影响机台正常运行，大大提高了生产效率；料仓宽度可调，能适应不同尺寸的料件，其料件宽度范围为10～20mmm，可根据需求自由选择，大大降低了成本和提高工作效率；可实现高精度供料，通过定位柱与活动托条配合使用，可以使每次顶升时料件始终保持在同一高度上，也可以保证在顶升物料时平稳可靠，防止物料发生翻转倾斜；将供料料仓内设置精准定位的定位柱，从而将供料与定位工序实现衔接，既保证了供料操作的稳定性和可靠性，又提高了产线的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中供料单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中滑轨单元、活动支座与锁定单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中供料模组的结构示意图；

图中数字表示：

100长条形泡棉自动供料装置；

1供料单元，11底板，111第一阻挡件，112第一传感器，12滑轨单元，121立板，122第一滑轨，123第二阻挡件，13活动支座，131第一碰撞块，132第二碰撞块，133感应片，134锁孔，14锁定单元，141升降气缸，142锁杆，15供料模组，151支架，152升降电机，153活动托条，154料仓挡板，155定位柱，156第二传感器，157水平安装板面，158腰型孔，16端部挡板，17把手，18电气模组，19指示灯。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图4，本实施例长条形泡棉自动供料装置100，其包括并排设置的至少两个供料单元1，所述供料单元1包括底板11、相对设置在底板11上的滑轨单元12、可滑动的设置在滑轨单元12上的活动支座13、固定在底板11前端且当活动支座13运动到位后将其锁定的锁定单元14、设置在活动支座13上的若干供料模组15。

本实施例中设置有两个供料单元1，进行交替供料，实现无停机供料，提高了生产效率。供料单元1中，采用抽屉滑轨形式实现供料模组15在上料工位与供料工位之间进行位置切换，操作方便，且节约成本；利用锁定单元14可以固定住供料模组15整体在供料工位处的位置稳定性，保障供料的精准进行。

底板11的前端设置有第一阻挡件111，活动支座13上设置有与第一阻挡件111配合的第一碰撞块131。

滑轨单元12包括固定在底板11上的立板121、固定在立板121内侧表面上的第一滑轨122、固定在活动支座13的外侧表面且与第一滑轨122配合的第二滑轨(图中未标示)。立板121上设置有第二阻挡件123，活动支座13上设置有与第二阻挡件123配合的第二碰撞块132。底板11上设置有第一传感器112，活动支座13上设置有被第一传感器112感应的感应片133。

锁定单元14位于活动支座13的下方，且包括升降气缸141、受升降气缸141驱动进行上下运动的锁杆142，活动支座13上设置有供锁杆142插入的锁孔134。当活动支座13被推动到位后，升降气缸141驱动锁杆142上升，插入到锁孔134中，将活动支座13固定住。

本实施例中，每个供料单元1中设置有四个供料模组15，每两个供料模组15为一组，设置在同一个支架151上。同一个支架151上的供料模组15承载同一款的长条形泡棉；另一个支架151上的供料模组15承载另一款的长条形泡棉，因此可以实现两种不同款式的长条形泡棉的自动供料。供料模组15包括固定在活动支座13上且位于支架151下方的升降电机152、受升降电机152驱动在支架151上方进行上下运动的活动托条153、固定在支架151上且位于活动托条153两侧的料仓挡板154、固定在支架151上且穿过活动托条153的定位柱155。料仓挡板154围挡形成一个料仓，活动托条153位于该料仓的底部，堆叠状的长条形泡棉放置在活动托条153上，且通过两侧的料仓挡板154对其两侧进行限位，并通过定位柱155对其进行精准的定位。在供料时，升降电机152驱动活动托条153上升，使得最顶层的长条形泡棉上升至设定的高度，供取料机构取走。支架151上还设置有与所述料仓一一对应的第二传感器156，检测最顶层长条形泡棉上升的高度，当达到该高度时，则升降电机152停止上升驱动。

料仓挡板154的底部设置有与支架151表面相贴的水平安装板面157，水平安装板面157上设置有若干腰型孔158，通过腰型孔158可实现两个料仓单板154之间间距的调整，进而可根据不同宽度的长条形泡棉灵活的调节料仓的宽度。

活动支座13的尾端固定设置有端部挡板16，端部挡板16上设置有把手17与电气模组18。端部挡板16上还设置有根据是否缺料、活动支座13是否运动到位的判定结果显示设定颜色的指示灯19。

本实施例长条形泡棉自动供料装置100的工作原理为：操作人员拉动其中一个供料单元1的把手17，将活动支座13拉动至上料工位，将堆叠状的长条形泡棉放置在活动托条153上，通过定位柱155进行精准定位，然后将活动支座13推动至供料工位处，当第一传感器112检测到活动支座13运动到位后，锁定单元14启动，锁杆142伸入至锁孔134中固定住活动支座13的位置；升降电机152驱动活动托条153上升，堆叠在活动托条153上的长条形泡棉随之一起上升，当第二传感器156检测到最顶层的长条形泡棉运动到位后，则升降电机152停止工作，带最顶层的长条形泡棉被取走后再驱动活动托条153上升一个长条形泡棉厚度的高度，实现自动供料；当出现缺料时，指示灯19亮红灯，工作人员重复上述动作实现物料补给供料。

本实施例长条形泡棉自动供料装置100，可实现不停机换料，设置有多个供料单元，每个供料单元设置有四个料仓，当设定数量的料仓内的料件用完后，可将其拉出换料而不影响机台正常运行，大大提高了生产效率；料仓宽度可调，能适应不同尺寸的料件，其料件宽度范围为10～20mmm，可根据需求自由选择，大大降低了成本和提高工作效率；可实现高精度供料，通过定位柱与活动托条配合使用，可以使每次顶升时料件始终保持在同一高度上，也可以保证在顶升物料时平稳可靠，防止物料发生翻转倾斜；将供料料仓内设置精准定位的定位柱，从而将供料与定位工序实现衔接，既保证了供料操作的稳定性和可靠性，又提高了产线的生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种长条形泡棉自动供料装置，其特征在于：其包括并排设置的至少两个供料单元，所述供料单元包括底板、相对设置在所述底板上的滑轨单元、可滑动的设置在所述滑轨单元上的活动支座、固定在所述底板前端且当所述活动支座运动到位后将其锁定的锁定单元、设置在所述活动支座上的若干供料模组。

2.如权利要求1所述的长条形泡棉自动供料装置，其特征在于：所述底板的前端设置有第一阻挡件，所述活动支座上设置有与所述第一阻挡件配合的第一碰撞块。

3.如权利要求1所述的长条形泡棉自动供料装置，其特征在于：所述滑轨单元包括固定在所述底板上的立板、固定在所述立板内侧表面上的第一滑轨、固定在所述活动支座的外侧表面且与所述第一滑轨配合的第二滑轨。

4.如权利要求3所述的长条形泡棉自动供料装置，其特征在于：所述立板上设置有第二阻挡件，所述活动支座上设置有与所述第二阻挡件配合的第二碰撞块；所述底板上设置有第一传感器，所述活动支座上设置有被所述第一传感器感应的感应片。

5.如权利要求1所述的长条形泡棉自动供料装置，其特征在于：所述锁定单元位于所述活动支座的下方，且包括升降气缸、受所述升降气缸驱动进行上下运动的锁杆，所述活动支座上设置有供所述锁杆插入的锁孔。

6.如权利要求1所述的长条形泡棉自动供料装置，其特征在于：每个所述供料单元中设置有四个供料模组，每两个所述供料模组为一组，设置在同一个支架上。

7.如权利要求6所述的长条形泡棉自动供料装置，其特征在于：所述供料模组包括固定在所述活动支座上且位于所述支架下方的升降电机、受所述升降电机驱动在所述支架上方进行上下运动的活动托条、固定在所述支架上且位于所述活动托条两侧的料仓挡板、固定在所述支架上且穿过所述活动托条的定位柱，所述料仓挡板围绕形成一个料仓。

8.如权利要求7所述的长条形泡棉自动供料装置，其特征在于：所述支架上还设置有与所述料仓一一对应的第二传感器。

9.如权利要求7所述的长条形泡棉自动供料装置，其特征在于：所述料仓挡板的底部设置有与所述支架表面相贴的水平安装板面，所述水平安装板面上设置有若干腰型孔。

10.如权利要求1所述的长条形泡棉自动供料装置，其特征在于：所述活动支座的尾端固定设置有端部挡板，所述端部挡板上设置有把手，所述端部挡板上还设置有根据是否缺料、所述活动支座是否运动到位的判定结果显示设定颜色的指示灯。

Images