CN219883511U - 物料循环转移结构及具有其的节能叠片烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料循环转移结构及具有其的节能叠片烘烤设备。其中，物料循环转移结构包括：上行轨道和下行轨道；可移动地设置在上行轨道和下行轨道中的料架；上递料装置，设置在上行轨道的顶部，用于将料架转移到下行轨道中；下递料装置，设置在下行轨道的底部，用于将料架转移到上行轨道中；第一驱动装置，设置在上行轨道的下方；第二驱动装置，设置在下行轨道的下方；第一定位装置，与上行轨道相对应，用于固定上行轨道中的多个料架；第二定位装置，与下行轨道相对应，用于固定下行轨道中的多个料架。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中烘烤干燥设备线性布置，导致设备较长、占地面积较大的问题。

Description

物料循环转移结构及具有其的节能叠片烘烤设备

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种物料循环转移结构及具有其的节能叠片烘烤设备。

背景技术

丝网印刷是一种利用丝网印刷设备将设计好的图案印刷到待印刷的产品上的印刷技术。一般情况下，丝网印刷设备包含丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物等主要结构，丝网印版上按照设计图案设有镂空，承印物放置在印刷台上，刮板推动油墨经过丝网印版，在油墨经过丝网印版上的镂空时，刮板能够按压油墨通过镂空并附着在承印物，形成设计图案。

胶片材料在印刷完设计图案后需要转移到下游设备中进行进一步加工，例如烘烤干燥，目前市面上常见的烘烤干燥设备是在烘烤炉中设置一条传送带，待烘烤干燥的胶片材料陆续置入机体，并随传送带在机体中移动。根据具体的干燥时间和加热效率，这种设备长度通常在4米至15米之间不等，有些甚至可能更长。这种加热方式导致烘烤设备非常占用厂房空间，经常导致生产设备布置不合理，不利于形成生产线。

实用新型内容

为解决现有技术中丝网印刷的烘烤干燥设备线性布置，导致设备较长、占地面积较大的问题，本实用新型提供了一种物料循环转移结构及具有其的节能叠片烘烤设备。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，一方面，本实用新型提出的物料循环转移结构包括：并列设置的上行轨道和下行轨道；多个料架，可移动地设置在上行轨道和下行轨道中；上递料装置，可移动地设置在上行轨道的顶部，用于将上行轨道最上方的料架转移到下行轨道中；下递料装置，可移动地设置在下行轨道的底部，用于将下行轨道最下方的料架转移到上行轨道中；第一驱动装置，设置在上行轨道的下方，用于控制料架在上行轨道中的移动距离；第二驱动装置，设置在下行轨道的下方，用于控制料架在下行轨道中的移动距离；第一定位装置，与上行轨道相对应，用于固定上行轨道中的多个料架；第二定位装置，与下行轨道相对应，用于固定下行轨道中的多个料架。

在一些优选的实施方式中，上行轨道和下行轨道均包括相对设置的两个轨道槽结构，料架包括支撑杆和多个承料杆，支撑杆的两端分别可滑动地设置在两个轨道槽结构中，多个承料杆间隔地设置在支撑杆上，用于承托待转移的物料。

在一些优选的实施方式中，上行轨道和下行轨道还包括多个滚轮结构，多个滚轮结构设置在轨道槽结构中，并沿轨道槽结构的延伸方向布置。

在一些优选的实施方式中，料架还包括承托板，承托板设置在支撑杆远离承料杆的一侧，承托板能够搭接在第一定位装置或者第二定位装置上。

在一些优选的实施方式中，第一定位装置和第二定位装置均包括滑轨结构和第一支承板，第一支承板可滑动地设置在滑轨结构上，使第一支承板能够靠近或者远离料架，在第一支承板靠近料架的情况下，承托板能够搭接在第一支承板上。

在一些优选的实施方式中，第一定位装置和第二定位装置还包括第二支承板和连接结构，连接结构的一端设置在第一支承板上，第二支承板设置在连接结构的第二端。

在一些优选的实施方式中，上递料装置上设置有第一定位凹槽，承托板能够嵌设在第一定位凹槽中。

在一些优选的实施方式中，第一驱动装置和第二驱动装置均包括升降装置和驱动杆，升降装置设置在上行轨道或者下行轨道的下方，并能够带动驱动杆升降，驱动杆朝向支撑杆的一端设置有托盘，托盘能够与支撑杆的底部接触。

在一些优选的实施方式中，托盘上设置有第二定位凹槽，支撑杆能够嵌设在第二定位凹槽中。

另一方面，本实用新型提供的节能叠片烘烤设备，包括具备上述全部或部分技术内容的物料循环转移结构。

实施本实用新型的技术方案，将具有如下有益效果：

采用了上述物料循环转移结构之后，上行轨道和下行轨道纵向布置，料架设置在上行轨道和下行轨道中，用于承托待处理的物料。第一驱动装置控制上行轨道中的料架自下向上的移动距离，第二驱动装置控制下行轨道中的料架自上向下的移动距离。上递料装置将上行轨道最上端的料架横向转移到下行轨道中，下递料装置将下行轨道最下端的料架横向转移到上行轨道中，使料架能够形成循环，料架上的物料能够在循环移动的过程中完成烘烤作业。第一定位装置和第二定位装置分别与上行轨道及下行轨道相对应，在上递料装置和下递料装置在转移料架时，其余料架能够保持静止不动。

上述结构充分利用高度方向的空间，使物料的移动轨迹由横向转变为纵向，可通过调整上行轨道和下行轨道的高度适应不同烘烤时长的需求，而保持底面积不变。这样有利于缩短配有物料循环转移结构的节能叠片烘烤设备的机身整体长度，缩小其占地面积，进一步便于在厂房内合理布局各生产设备，形成高效的生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了根据本实用新型的物料循环转移结构的结构示意图；

图2示出了图1的物料循环转移结构中上递料装置、料架以及载料盘的结构示意图；

图3示出了图1的物料循环转移结构中上行轨道以及料架的配合结构示意图；

图4示出了图1的物料循环转移结构的B处局部放大结构示意图；

图5示出了图1的物料循环转移结构的C处局部放大结构示意图；

图6示出了图1的物料循环转移结构的D处局部放大结构示意图；以及

图7至图9示出了物料循环转移结构的工作流程结构示意图。

上述附图中包含以下附图标记：

10a、上行轨道；10b、下行轨道；11、轨道槽结构；12、滚轮结构；20、料架；21、支撑杆；22、承料杆；23、承托板；24、螺栓；30、上递料装置；31、基板；32、第二滑轨结构；33、第三支承板；34、第一定位凹槽；35、上机械手；36、驱动气缸；40、下递料装置；41、下滑轨结构；42、下机械手；43、下同步带结构；50a、第一驱动装置；50b、第二驱动装置；51、支架；52、升降装置；53、驱动杆；54、导向柱；55、托盘；56、第二定位凹槽；60、载料盘；70a、第一定位装置；70b、第二定位装置；71、第一支承板；72、第二支承板；73、连接结构；74、第一滑轨结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1以及图7至图9所示，本实施例的物料循环转移结构包括上行轨道10a、下行轨道10b、料架20、上递料装置30、下递料装置40、第一驱动装置50a、第二驱动装置50b、第一定位装置70a以及第二定位装置70b。其中，上行轨道10a和下行轨道10b并列设置，多个料架20叠置在上行轨道10a和下行轨道10b中，并且能够在上行轨道10a和下行轨道10b中上下移动。第一驱动装置50a设置在上行轨道10a的下方，用于控制料架20在上行轨道10a中的移动距离；第二驱动装置50b设置在下行轨道10b的下方，用于控制料架20在下行轨道10b中的移动距离。上递料装置30可横向移动地设置在上行轨道10a的顶部，用于将上行轨道10a最上方的料架20转移到下行轨道10b中；下递料装置40可横向移动地设置在下行轨道10b的底部，用于将下行轨道10b最下方的料架20转移到上行轨道10a中。第一定位装置70a与上行轨道10a相对应，用于固定上行轨道10a中的多个料架20；第二定位装置70b与下行轨道10b相对应，用于固定下行轨道10b中的多个料架20。

采用了上述物料循环转移结构之后，上行轨道10a和下行轨道10b纵向布置，料架20设置在上行轨道10a和下行轨道10b中，用于承托待处理的物料。第一驱动装置50a控制上行轨道10a中的料架20自下向上的移动距离，第二驱动装置50b控制下行轨道10b中的料架20自上向下的移动距离。上递料装置30将上行轨道10a最上端的料架20横向转移到下行轨道10b中，下递料装置40将下行轨道10b最下端的料架20横向转移到上行轨道10a中，使料架20能够形成循环，料架20上的物料能够在循环移动的过程中完成烘烤作业。第一定位装置70a和第二定位装置70b分别与上行轨道10a及下行轨道10b相对应，在上递料装置30和下递料装置40在转移料架20时，其余料架20能够保持静止不动。

上述结构充分利用高度方向的空间，使物料的移动轨迹由横向转变为纵向，可通过调整上行轨道10a和下行轨道10b的高度适应不同烘烤时长的需求，而保持底面积不变。这样有利于缩短配有物料循环转移结构的节能叠片烘烤设备的机身整体长度，缩小其占地面积，进一步便于在厂房内合理布局各生产设备，形成高效的生产线。

如图2和图3所示，本实施例的料架20包括一个支撑杆21和多个承料杆22，多个承料杆22间隔地设置在支撑杆21上，用于承托待转移的物料，承料杆22通过螺栓24固定在支撑杆21上。本实施例的上行轨道10a和下行轨道10b均包括相对设置的两个轨道槽结构11，支撑杆21的两端分别设置在两个轨道槽结构11中，使支撑杆21能够沿轨道槽结构11的延伸方向(即纵向)滑动。

本实施例的支撑杆21作为框架用于固定多个承料杆22，在图中未示出的其他实施例中，也可以根据需要设置多个支撑杆21组合形成封闭的框架，例如矩形框架，并将承料杆22的两端均固定在封闭的框架上，以提高料架20的稳定性。

为降低支撑杆21移动过程中的摩擦力，使支撑杆21更顺畅地上行或者下行，本实施例的上行轨道10a和下行轨道10b还包括多个滚轮结构12，如图3所示，多个滚轮结构12设置在轨道槽结构11中，并沿轨道槽结构11的延伸方向布置。滚轮结构12能够有效地降低支撑杆21在轨道槽结构11中的摩擦力，使支撑杆21更顺畅地移动。

如图1和图6所示，本实施例的第一驱动装置50a和第二驱动装置50b均包括升降装置52和驱动杆53，以第二驱动装置50b为例，第二驱动装置50b的升降装置52设置在下行轨道10b的下方，并与支架51相连，支架51的中部设置有竖直向上的驱动杆53。升降装置52以电机作为动力源，皮带作为传动结构驱动支架51升降，进而能够带动驱动杆53升降。驱动杆53朝向支撑杆21的一端设置有托盘55，在驱动杆53上升的过程中，托盘55能够与支撑杆21的底部接触，使支撑杆21在轨道槽结构11中移动一段距离。

如图6所示，本实施例的驱动杆53的两侧还设置有竖直布置的导向柱54，导向柱54穿设在支架51中，使支架51能够沿导向柱54滑动，提高第二驱动装置50b运转过程中的稳定性。

优选地，如图6所示，托盘55在于支撑杆21相对的位置上设置有第二定位凹槽56，在托盘55与支撑杆21的底部接触时，支撑杆21能够嵌设在第二定位凹槽56中，使第二驱动装置50b更准确、更稳定地与料架20配合。

第一驱动装置50a设置在上行轨道10a的下方，其结构与第二驱动装置50b基本相同，在此不再赘述。

如图2所示，本实施例的料架20还包括承托板23，承托板23设置在支撑杆21远离承料杆22的一侧。如图2和图4所示，上递料装置30包括一个可相对上行轨道10a横向滑动的基板31，基板31上设置有第二滑轨结构32和驱动气缸36，第二滑轨结构32上设置有第三支承板33，驱动气缸36与第三支承板33驱动连接，使第三支承板33能够移动到承托板23下方。基板31上还设置有上机械手35，用于抓取固定支撑杆21，使料架20能够随基板31从上行轨道10a横向移动到下行轨道10b中。

优选地，如图4所示，本实施例的上递料装置30上设置有第一定位凹槽34，承托板23能够嵌设在第一定位凹槽34中，使第三支承板33与料架20能够更稳定、更准确地配合。

如图1和图5所示，本实施例的第一定位装置70a和第二定位装置70b均包括第一滑轨结构74和第一支承板71，以第二定位装置70b为例，第一滑轨结构74相对下行轨道10b固定，第一支承板71可滑动地设置在第一滑轨结构74上，使第一支承板71能够靠近或者远离料架20。在下递料装置40移动料架20时，第一支承板71能够靠近料架20并移动到承托板23的下方，使承托板23搭接在第一支承板71上。第一支承板71为下行轨道10b中的料架20提供向上的支撑力，使下行轨道10b中的料架20以及料架20上的物料保持静止。

进一步地，如图5所示，本实施例的第二定位装置70b还包括第二支承板72和连接结构73，连接结构73的一端设置在第一支承板71上，第二支承板72设置在连接结构73的第二端。第二支承板72为第二定位装置70b提供了另外的支撑点，二者同时托住料架20，使料架20手里和平稳性更好。

优选地，连接结构73的长度可调，使第一支承板71与第二支承板72之间的距离可调。

第一定位装置70a设置在上行轨道10a的后侧，其结构与第二定位装置70b基本相同，在此不再赘述。

图7至图9示意性地展示了本实施例的物料循环转移结构的工作过程，如图7所示，下递料装置40包括下同步带结构43、下滑轨结构41和下机械手42，下滑轨结构41横向设置在下行轨道10b的下方，下同步带结构43能够带动下机械手42沿下滑轨结构41移动。如图7所示，下机械手42先在图中右侧的位置抓取固定下行轨道10b最下方的料架20然后沿下滑轨结构41移动到图中左侧的位置。

然后，如图8所示，第一驱动装置50a的升降装置52驱动支架51上移，带动驱动杆53及托盘55向上托举料架20，使上行轨道10a中的料架20全部上移一个支撑杆21的距离；在该过程中，下机械手42适时松开所持的料架20，第一定位装置70a的第一支承板71和第二支承板72适时缩回，使上行轨道10a中的料架20能够向上移动；该上移过程结束后，第一支承板71和第二支承板72适时伸出，承托上行轨道10a中的料架20，升降装置52驱动支架51下移复位，下递料装置40横移至图中右侧下行轨道10b下方；相应地，上行轨道10a中最上端的料架20由上递料装置30横移至右侧下行轨道10b的最上端。

如图9所示，在下递料装置40定位后，第二驱动装置50b的升降装置52驱动其支架51上升，使驱动杆53上的托盘55托住下行轨道10b中的料架20，第二定位装置70b适时缩回，使下行轨道10b中的料架20由第二驱动装置50b承重；然后，在料架20随第二驱动装置50b下降一个支撑杆21的高度后伸出，将下行轨道10b的最下方的料架20释放，并承托其余料架20；第二驱动装置50b继续下降，下递料装置40的下机械手42适时夹持料架20，并随下同步带将料架20横向移动至图中左侧的上行轨道10a的下方。

循环重复上述过程，即可实现料架20在上行轨道10a和下行轨道10b中的循环，使料架20上的物料充分烘烤干燥。处理完成的物料可以在图9所示的过程中与料架20分离送出。

如图1和图5所示，本实施例的物料循环转移结构还包括载料盘60，载料盘60能够放置在料架20上，并随料架20的移动而移动。对于尺寸较小的物料，可以放置在载料盘60上移动。载料盘60上设置有凹槽，可以用于固定待处理的物料。对于尺寸较大的物料，则可以直接将物料放置在料架20上。

本实用新型还提供了一种节能叠片烘烤设备，根据本实施例的节能叠片烘烤设备(图中未示出)包括机台、进料装置、出料装置和物料循环转移结构，进料装置、出料装置和物料循环转移结构分别设置在机台上，物料循环转移结构为包含上述全部或部分技术内容的物料循环转移结构，进料装置与上行轨道10a的底端相对应，用于将待处理的物料放置到料架20上；出料装置与下行轨道10b的底端相对应，用于将处理完成的物料从料架20上取下。

应用本实施例的节能叠片烘烤设备，物料的移动轨迹由横向转变为纵向，可通过调整上行轨道10a和下行轨道10b的高度适应不同烘烤时长的需求，而保持底面积不变。这样节能贴片烘烤设备能够充分利用高度方向的空间，有利于缩短配有物料循环转移结构的节能叠片烘烤设备的机身整体长度，缩小其占地面积，进一步便于在厂房内合理布局各生产设备，形成高效的生产线。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种物料循环转移结构，其特征在于，包括：

并列设置的上行轨道和下行轨道；

多个料架，可移动地设置在所述上行轨道和所述下行轨道中；

上递料装置，可移动地设置在所述上行轨道的顶部，用于将所述上行轨道最上方的料架转移到所述下行轨道中；

下递料装置，可移动地设置在所述下行轨道的底部，用于将所述下行轨道最下方的料架转移到所述上行轨道中；

第一驱动装置，设置在所述上行轨道的下方，用于控制所述料架在所述上行轨道中的移动距离；

第二驱动装置，设置在所述下行轨道的下方，用于控制所述料架在所述下行轨道中的移动距离；

第一定位装置，与所述上行轨道相对应，用于固定所述上行轨道中的多个所述料架；

第二定位装置，与所述下行轨道相对应，用于固定所述下行轨道中的多个所述料架。

2.根据权利要求1所述的物料循环转移结构，其特征在于，所述上行轨道和所述下行轨道均包括相对设置的两个轨道槽结构，所述料架包括支撑杆和多个承料杆，所述支撑杆的两端分别可滑动地设置在两个所述轨道槽结构中，多个所述承料杆间隔地设置在所述支撑杆上，用于承托待转移的物料。

3.根据权利要求2所述的物料循环转移结构，其特征在于，所述上行轨道和所述下行轨道还包括多个滚轮结构，多个所述滚轮结构设置在所述轨道槽结构中，并沿所述轨道槽结构的延伸方向布置。

4.根据权利要求2所述的物料循环转移结构，其特征在于，所述料架还包括承托板，所述承托板设置在所述支撑杆远离所述承料杆的一侧，所述承托板能够搭接在所述第一定位装置或者所述第二定位装置上。

5.根据权利要求4所述的物料循环转移结构，其特征在于，所述第一定位装置和所述第二定位装置均包括滑轨结构和第一支承板，所述第一支承板可滑动地设置在所述滑轨结构上，使所述第一支承板能够靠近或者远离所述料架，在所述第一支承板靠近所述料架的情况下，所述承托板能够搭接在所述第一支承板上。

6.根据权利要求5所述的物料循环转移结构，其特征在于，所述第一定位装置和所述第二定位装置还包括第二支承板和连接结构，所述连接结构的一端设置在所述第一支承板上，所述第二支承板设置在所述连接结构的第二端。

7.根据权利要求4所述的物料循环转移结构，其特征在于，所述上递料装置上设置有第一定位凹槽，所述承托板能够嵌设在所述第一定位凹槽中。

8.根据权利要求2所述的物料循环转移结构，其特征在于，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均包括升降装置和驱动杆，所述升降装置设置在所述上行轨道或者所述下行轨道的下方，并能够带动所述驱动杆升降，所述驱动杆朝向所述支撑杆的一端设置有托盘，所述托盘能够与所述支撑杆的底部接触。

9.根据权利要求8所述的物料循环转移结构，其特征在于，所述托盘上设置有第二定位凹槽，所述支撑杆能够嵌设在所述第二定位凹槽中。

10.一种节能叠片烘烤设备，其特征在于，包括物料循环转移结构，所述物料循环转移结构为权利要求1至9中任意一项所述的物料循环转移结构。