CN214988517U - 一种可移动的溜槽、进料装置及滚筒式清砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动的溜槽，包括溜槽本体、用于支撑溜槽本体的支撑组件、用于连接溜槽本体与支撑组件的滑动组件以及用于驱动溜槽本体在支撑组件上滑动的第一驱动机构；所述溜槽本体位于所述支撑组件上，且所述溜槽本体通过所述滑动组件与所述支撑组件滑动连接，所述第一驱动机构设于所述支撑组件上，所述第一驱动机构的驱动端与所述溜槽本体连接；通过利用该溜槽可以灵活移动的特点，使得包括该溜槽的进料装置在使用时无需移动整个进料装置，进而使得包括该进料装置的滚筒式清砂系统在工作时只需移动溜槽即可，大幅度地提升了工作效率，适用于工业设备生产领域。

Description

一种可移动的溜槽、进料装置及滚筒式清砂系统

技术领域

本实用新型涉及工业设备生产的技术领域，具体涉及一种可移动的溜槽、进料装置及滚筒式清砂系统。

背景技术

目前，在一些机械加工场地尤其是大型机械制造加工，经常会使用大型机械进行抛光、清砂、粉碎、振动、筛选等作业，这些大型机械工作前都需要往进料口输送物料，而输送物料的进料装置需要伸入进料口内，特别是一些封闭式有降噪功能的大型机械设备，在进料完成后会关闭进料口，在进料口内的部分进料装置还要往外部转移，而现有的进料方式大多是靠人力去推动进料装置向进料口输送物料，在输送完成后还要由人力推动装置远离进料口，这样的进料方式不仅耗时耗力，还在一定程度上影响工作效率。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种可移动的溜槽、进料装置及滚筒式清砂系统，通过利用该溜槽可以灵活移动的特点，使得包括该溜槽的进料装置在使用时无需移动整个进料装置，进而使得包括该进料装置的滚筒式清砂系统在工作时只需移动溜槽即可，大幅度地提升了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可移动的溜槽，包括：溜槽本体、用于支撑溜槽本体的支撑组件、用于连接溜槽本体与支撑组件的滑动组件以及用于驱动溜槽本体在支撑组件上滑动的第一驱动机构；所述溜槽本体位于所述支撑组件上，且所述溜槽本体通过所述滑动组件与所述支撑组件滑动连接，所述第一驱动机构设于所述支撑组件上，所述第一驱动机构的驱动端与所述溜槽本体连接。

优选地，所述支撑组件包括：倾斜设置的第一支撑件，所述第一支撑件的高端部固接在第二支撑件上，所述第一支撑件上设有两条相互平行的滑槽；所述滑动组件包括：至少一个设置于所述溜槽本体底部的承重支撑架，所述承重支撑架的两端分别设有与所述滑槽相匹配的滑轮，两个所述滑轮分别位于两条所述滑槽内。

优选地，所述第一驱动机构包括：气缸、第一连接座及第二连接座，所述气缸的缸体通过所述第一连接座与所述第一支撑件连接，所述气缸的活塞杆顶端通过所述第二连接座与所述溜槽本体连接。

相应地，一种进料装置，包括：具有开口的储料槽、位于储料槽开口下方的溜槽、用于驱动储料槽翻转的第二驱动机构；所述储料槽位于所述第二支撑件上，所述储料槽通过连接组件与所述第二支撑件铰接，所述第二驱动机构设于第二支撑件上，所述第二驱动机构的驱动端与所述储料槽连接，当所述储料槽翻转后，所述储料槽的开口处搭接在所述溜槽本体上，所述溜槽为上述的溜槽。

优选地，所述连接组件包括：底架及至少一个铰链，所述底架设于所述储料槽底部，所述底架通过所述铰链与所述第二支撑件连接。

优选地，所述第二驱动机构包括：电液推杆、第三连接座及第四连接座，所述电液推杆的缸体通过所述第三连接座与所述第二支撑件连接，所述电液推杆的叉接头通过所述第四连接座与所述储料槽连接。

相应地，一种滚筒式清砂系统，包括：滚筒式清砂装置及如上所述的进料装置；所述滚筒清砂装置包括：具有进料口的容纳主体、以及用于封堵所述进料口的封堵组件，所述滚筒固定安装于所述容纳主体的内部，且滚筒的进出料口通过所述进料口与外部连通；所述进料装置位于所述进料口处，所述溜槽本体可沿远离/接近所述进出料口的方向移动。

优选地，所述滚筒式清砂系统，还包括：出料装置，所述出料装置包括：流料槽和接料槽，所述流料槽具有高端部和低端部，所述高端部与所述容纳主体的外侧壁连接且位于所述进料口下方，所述低端部位搭接在所述接料槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置用于连接溜槽本体与支撑组件的滑动组件，在驱动机构的驱动下使得溜槽本体可以灵活地在支撑组件上移动。

2、作为一个优选方案，本实用新型中，第一支撑件可为倾斜设置的，第一支撑件上设置有两条相互平行的滑槽，并且可在溜槽本体底部设置至少一个承重支撑架，在承重支撑架的两端分别设置有滑轮，溜槽本体通过滑轮与第一支撑件上两条相互平行的滑槽相互配合，使得溜槽本体限制在滑槽的导向方向进行移动，保证溜槽本体在移动时的稳定性更好。

3、作为一个优选方案，本实用新型中，第一驱动机构可包括气缸、第一连接座与第二连接座，通过设置气缸，使得无需人力驱动便可让溜槽本体在第一支撑件上自由滑动。

4、本实用新型中，可在储料槽下方设置溜槽，在第二驱动机构的驱动下，储料槽朝溜槽本体的方向进行翻转，使得储料槽的开口处能搭接在溜槽本体上，并且利用溜槽本体可以灵活移动的特点，使得进料装置在使用时无需移动整个装置。

5、作为一个优选方案，本实用新型中，第二驱动机构可包括电液推杆、第三连接座与第四连接座，通过设置电液推杆，使得无需人力驱动便可让储料槽在第二支撑件上自由翻转。

6、本实用新型中，可把进料装置设于容纳主体的进料口处，溜槽本体可沿远离或接近滚筒的进出料口的方向移动，这样使得滚筒式清砂系统在工作的过程中只需要移动溜槽即可，大幅度地提升了工作效率。

7、作为一个优选方案，本实用新型中通过在容纳主体的进料口下方设置流料槽和接料槽，使得经过加工后的物料第一时间收集到一起。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种可移动的溜槽的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种可移动的溜槽的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滑动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种进料装置的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的滚筒式清砂装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种滚筒式清砂系统的立体结构示意图；

图中：10为溜槽本体，101为承重支撑架，102为滑轮，20为第一支撑件，201为滑槽，30为第二支撑件，40为气缸，401为第一连接座，402为第二连接座，50为储料槽，501为底架，502为铰链，60为电液推杆，601为第三连接座，602为第四连接座，70为容纳主体，701为封堵组件，702为流料槽，703为接料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1～图3所述，一种可移动的溜槽，可包括：溜槽本体10、用于支撑溜槽本体10的支撑组件、用于连接溜槽本体10与支撑组件的滑动组件以及用于驱动溜槽本体10在支撑组件上滑动的第一驱动机构；所述溜槽本体10位于所述支撑组件上，且所述溜槽本体10通过所述滑动组件与所述支撑组件滑动连接，所述第一驱动机构设于所述支撑组件上，所述第一驱动机构的驱动端与所述溜槽本体10连接。

在具体实施时，溜槽本体10与支撑组件的连接方式不受限制，只要溜槽本体10可以在支撑组件上移动即可。

进一步地，所述支撑组件可包括：倾斜设置的第一支撑件20，所述第一支撑件20的高端部固接在第二支撑件上30，所述第一支撑件20上设有两条相互平行的滑槽201；所述滑动组件包括：至少一个设置于所述溜槽本体10底部的承重支撑架101，所述承重支撑架101的两端分别设有与所述滑槽201相匹配的滑轮102，两个所述滑轮102分别位于两条所述滑槽201内。

在具体实施时，第一支撑件可倾斜设置也可水平设置，具体根据使用环境而定，第一支撑件20可为两条相互平行的滑槽构成的支撑架，也可为设有两条相互平行的滑槽的支撑板，第二支撑件30可以是第一支撑件20本身具有的支撑柱，也可以是另外的支撑架或者支撑板，如图3所示，设置于溜槽本体10底部的承重支撑架101可为两个，且两个承重支撑架101可通过横梁连接。

本实施例中第一支撑件可为倾斜设置的，第一支撑件上设置有两条相互平行的滑槽，并且可在溜槽本体底部设置至少一个承重支撑架，在承重支撑架的两端分别设置有滑轮，溜槽本体通过滑轮与第一支撑件上两条相互平行的滑槽相互配合，使得溜槽本体限制在滑槽的导向方向进行移动，保证溜槽本体在移动时的稳定性更好。

进一步地，所述第一驱动机构可包括：气缸40、第一连接座401及第二连接座402，所述气缸40的缸体通过所述第一连接座401与所述第一支撑件20连接，所述气缸40的活塞杆顶端通过所述第二连接座402与所述溜槽本体10连接。

在具体实施时，气缸40与溜槽本体10的位置关系不受限制，当第一支撑件20为支撑架时，气缸40可设于支撑架下方，气缸40的活塞杆顶端便可通过第二连接座402与溜槽本体10的底部连接，当第一支撑件20为支撑板时，气缸40则可设于支撑板上的任意位置，只要溜槽本体10在气缸40的驱动下能在滑槽201的导向方向进行移动即可。

本实用新型还提供了一种进料装置，如图4、图6所示，一种进料装置，可包括：具有开口的储料槽50、位于储料槽开口下方的溜槽、用于驱动储料槽50翻转的第二驱动机构；所述储料槽50位于所述第二支撑件30上，所述储料槽50通过连接组件与所述第二支撑件30铰接，所述第二驱动机构设于第二支撑件30上，所述第二驱动机构的驱动端与所述储料槽50连接，当所述储料槽50翻转后，所述储料槽50的开口处搭接在所述溜槽本体10上，所述溜槽为上述的溜槽。

本实施例并不局限于应用于大型机械制造加工这一类的工业设备，凡是需要往进料口输送物料的工业或非工业设备，均可适用。当作业设备需要作业时，先启动第一驱动机构，在第一驱动机构的驱动端驱动下溜槽本体向该设备的进料口处移动，然后再启动第二驱动机构，在第二驱动机构的驱动端驱动下，储料槽朝位于储料槽开口下方的溜槽本体的方向进行翻转，使得储料槽的开口处能搭接在溜槽本体上，由于倾斜的原因储料槽内的物料由开口处流落到溜槽本体内，再由溜槽本体流入进料口，进料结束后，启动第一驱动机构，在第一驱动机构驱动端的驱动下溜槽本体远离进料口，利用溜槽本体可以灵活移动的特点，使得进料装置在使用时无需移动整个装置，该设备可以直接开始作业。

进一步地，所述连接组件包括：底架501及至少一个铰链502，所述底架501设于所述储料槽50底部，所述底架501通过所述铰链502与所述第二支撑件30连接。

在具体实施时，储料槽50可直接通过铰链502与第二支撑件30连接，只要储料槽50能朝溜槽本体10的方向翻转即可。

本实施例中的连接组件包括了底架和至少一个铰链，底架设置在储料槽的底部，当储料槽复位后，底架与第二支撑架相接触，避免了在长时间的工作中储料槽与第二支撑架接触发生磨损，延长了储料槽的使用寿命。

进一步地，所述第二驱动机构可包括：电液推杆60、第三连接座601及第四连接座602，所述电液推杆60的缸体通过所述第三连接座601与所述第二支撑件30连接，所述电液推杆60的叉接头通过所述第四连接座602与所述储料槽50连接。

本实施例中，第二驱动机构可包括电液推杆、第三连接座与第四连接座，通过设置电液推杆，使得无需人力驱动便可让储料槽在第二支撑件上自由翻转。

本实用新型还提供了一种滚筒式清砂系统，如图5、图6所示，一种滚筒式清砂系统，可包括：滚筒式清砂装置及如上所述的进料装置；所述滚筒清砂装置包括：具有进料口的容纳主体70、以及用于封堵所述进料口的封堵组件701，所述滚筒固定安装于所述容纳主体70的内部，且滚筒的进出料口通过所述进料口与外部连通；所述进料装置位于所述进料口处，所述溜槽本体10可沿远离/接近所述进出料口的方向移动。

本实施例在作业时，先启动第一驱动机构在驱动机构的驱动下，溜槽本体的前端部分伸入进料口内，然后启动第二驱动机构，在第二驱动机构的驱动端驱动下，储料槽朝位于储料槽开口下方的溜槽本体的方向进行翻转，使得储料槽的开口处能搭接在溜槽本体上，由于倾斜的原因储料槽内的物料由开口处流落到溜槽本体内，再由溜槽本体前端部分流入进料口内，进料结束后，启动第一驱动机构，在第一驱动机构驱动端的驱动下溜槽本体远离进料口，封堵组件封堵进料口，滚筒式清砂装置开始工作，溜槽本体可沿远离或接近滚筒的进出料口的方向移动，这样使得滚筒式清砂系统在工作的过程中只需要移动溜槽即可，大幅度地提升了工作效率。

进一步地，一种滚筒清砂装置进料系统，还可包括：出料装置，所述出料装置包括：流料槽702和接料槽703，所述流料槽702具有高端部和低端部，所述高端部与所述容纳主体70的外侧壁连接且位于所述进料口下方，所述低端部位搭接在所述接料槽703内。

本实施例中通过在容纳主体的进料口下方设置流料槽和接料槽，使得经过加工后的物料第一时间收集到一起。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固接”“搭接”“远离”、“接近”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种可移动的溜槽，其特征在于：包括：溜槽本体(10)、用于支撑溜槽本体(10)的支撑组件、用于连接溜槽本体(10)与支撑组件的滑动组件以及用于驱动溜槽本体(10)在支撑组件上滑动的第一驱动机构；

所述溜槽本体(10)位于所述支撑组件上，且所述溜槽本体(10)通过所述滑动组件与所述支撑组件滑动连接，所述第一驱动机构设于所述支撑组件上，所述第一驱动机构的驱动端与所述溜槽本体(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的溜槽，其特征在于：

所述支撑组件包括：倾斜设置的第一支撑件(20)，所述第一支撑件(20)的高端部固接在第二支撑件上(30)，所述第一支撑件(20)上设有两条相互平行的滑槽(201)；

所述滑动组件包括：至少一个设置于所述溜槽本体(10)底部的承重支撑架(101)，所述承重支撑架(101)的两端分别设有与所述滑槽(201)相匹配的滑轮(102)，两个所述滑轮(102)分别位于两条所述滑槽(201)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种可移动的溜槽，其特征在于：所述第一驱动机构包括：气缸(40)、第一连接座(401)及第二连接座(402)，所述气缸(40)的缸体通过所述第一连接座(401)与所述第一支撑件(20)连接，所述气缸(40)的活塞杆顶端通过所述第二连接座(402)与所述溜槽本体(10)连接。

4.一种进料装置，其特征在于：包括：具有开口的储料槽(50)、位于储料槽开口下方的溜槽、用于驱动储料槽(50)翻转的第二驱动机构；所述储料槽(50)位于所述第二支撑件(30)上，所述储料槽(50)通过连接组件与所述第二支撑件(30)铰接，所述第二驱动机构设于第二支撑件(30)上，所述第二驱动机构的驱动端与所述储料槽(50)连接，当所述储料槽(50)翻转后，所述储料槽(50)的开口处搭接在所述溜槽本体(10)上，所述溜槽为权利要求1中所述的溜槽。

5.根据权利要求4所述的一种进料装置，其特征在于：所述连接组件包括：底架(501)及至少一个铰链(502)，所述底架(501)设于所述储料槽(50)底部，所述底架(501)通过所述铰链(502)与所述第二支撑件(30)连接。

6.根据权利要求4所述的一种进料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括：电液推杆(60)、第三连接座(601)及第四连接座(602)，所述电液推杆(60)的缸体通过所述第三连接座(601)与所述第二支撑件(30)连接，所述电液推杆(60)的叉接头通过所述第四连接座(602)与所述储料槽(50)连接。

7.一种滚筒式清砂系统，其特征在于：包括：滚筒式清砂装置及如权利要求4～6中任一所述的进料装置；

所述滚筒清砂装置包括：具有进料口的容纳主体(70)、以及用于封堵所述进料口的封堵组件(701)，所述滚筒固定安装于所述容纳主体(70)的内部，且滚筒的进出料口通过所述进料口与外部连通；

所述进料装置位于所述进料口处，所述溜槽本体(10)可沿远离/接近所述进出料口的方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒清砂装置进料系统，其特征在于：还包括：出料装置，所述出料装置包括：流料槽(702)和接料槽(703)，所述流料槽(702)具有高端部和低端部，所述高端部与所述容纳主体(70)的外侧壁连接且位于所述进料口下方，所述低端部位搭接在所述接料槽(703)内。

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