CN214985549U - 一种水刺辊筒网套运输工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水刺辊筒网套运输工装，包括放置车一、放置车二，所述放置车一包括底盘一、支撑架一、手柄一，所述支撑架一固定于底盘一上，支撑架一上部设有插销一，支撑架一的前侧面设有用于防止水刺辊筒网套滚动的定位块，手柄一与支撑架一固定连接；放置车二包括底盘二、支撑架二、手柄二，所述底盘一、底盘二底端设有移动轮，支撑架二固定于底盘上，支撑架二的前侧面设有用于卡合水刺辊筒网套内缘的卡扣、插销二，手柄二与支撑架二固定连接；方管二前端的上部焊接有用于承托水刺辊筒网套外边缘的托板；托板为弧形板，弧形的弧度与水刺辊筒网套的外圆周面配合。

Description

一种水刺辊筒网套运输工装

技术领域

本实用新型涉及水刺无纺布设备运输技术领域，具体涉及一种水刺辊筒网套运输工装。

背景技术

在水刺无纺布生产过程中，水刺辊筒的网套经常需要搬运，现有技术中水刺辊筒网套的搬运多是通过人工的方式来实现，而水刺辊筒网套体积及重量较大，使用人工搬运的方式十分不便，不仅增加了劳动力成本，而且在搬运过程中容易对水刺辊筒网套造成磕碰，影响设备的后续使用。

实用新型内容

鉴于上述背景技术中所存在的状况，本实用新型提供了一种水刺辊筒网套运输工装，采用本实用新型的工装方便了水刺辊筒网套的搬运过程，节省了劳动力成本，而且搬运过程更加稳定，有效避免了水刺辊筒网套发生磕碰的状况。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种水刺辊筒网套运输工装，其特征在于，包括放置车一、放置车二，所述放置车一包括底盘一、支撑架一、手柄一，所述底盘一底端设有移动轮，所述支撑架一固定于底盘一上，支撑架一上部设有用于锁扣水刺辊筒网套外缘的插销一，所述支撑架一的前侧面设有用于防止水刺辊筒网套滚动的定位块，所述定位块包括位于支撑杆下端的定位块a、位于支撑杆上部的定位块b，所述定位块a、定位块b分别与水刺辊筒网套一端径向的凹槽配合，所述手柄一与支撑架一固定连接；

所述放置车二包括底盘二、支撑架二、手柄二，所述底盘二底端设有移动轮，所述支撑架二固定于底盘上，支撑架二的前侧面设有用于卡合水刺辊筒网套内缘的卡扣、插销二，所述手柄二与支撑架二固定连接；

所述方管二前端的上部焊接有用于承托水刺辊筒网套外边缘的托板；所述托板为弧形板，弧形的弧度与水刺辊筒网套的外圆周面配合。

进一步的，所述放置车一的底盘包括方管一、方管二，其中方管二后端垂直固定于方管一的中间部位；

所述放置车二包括方管三、方管四，其中方管四后端垂直焊接于方管三的中间部位。

进一步的，所述方管一的长度大于所述方管二的长度，所述方管三的长度大于所述方管四的长度。

进一步的，所述方管一底部的两端各固定有一个移动轮，方管二底部的前端固定有一个移动轮；

所述方管三底部的两端各固定有一个移动轮，方管四底部的前端固定有一个移动轮。

进一步的，所述支撑架一固定于方管二上，所述支撑架二固定于方管四上，且支撑架一、支撑架二均位于底盘前端的移动轮后方。

进一步的，所述卡扣位于支撑架二前侧面的上部，所述插销二位于支撑架二前侧面的下部。

从而本实用新型具有如下有益效果：

1.极大程度上方便了水刺辊筒网套的搬运的过程，节省了劳动力成本，而且搬运过程更稳定，有效避免了水刺辊筒网套发生磕碰的状况。且，本实用新型为分体式结构，放置车一与放置车二配合使用，操作灵活，使用方便。其中，托板弧形的弧度与水刺辊筒网套的外圆周面配合，进一步增大了水刺滚筒网套与支撑车一前端的接触面积，同时，避免了在运输作业过程中水刺辊筒网套的晃动，安全性进一步提高。

2)放置车一、放置车二的底盘由钢管焊接而成，结构简单，制造成本低，实用性强。

3)方管一、方管三的长度较大，保证了在运输水刺辊筒网套的过程中的稳定性及安全性。

1.放置车一、放置车二底部的移动轮构成三角支撑的结构，有利于放置车一、放置车二的稳定性，避免了在运输作业过程中放置车的晃动，进一步保证了本实用新型的稳定性。

5)支撑架一、支撑架二分别位于底盘前端移动轮的后方，可以保证运输作业过程中底盘所受的汇交力系平衡，在保证放置车具备轻便的条件下承受较大的载荷。

6)卡扣位于支撑架二上部，插销位于支撑架二下部，使用时，可先将水刺辊筒网套的内缘卡合于卡扣上，下压放置车二的手柄二将其一端抬起，操作方便、使用灵活；同时，卡扣可承受较大载荷，安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型放置车一的结构示意图；

图2为本实用新型放置车二的结构示意图；

图3为本实用新型放置车一的使用示意图；

图4为本实用新型放置车二的使用示意图；

图5为本实用新型使用示意图。

附图标记说明：1、底盘一，11、方管一，12、方管二，13、托板，2、支撑架一，21、插销一，211第一杆段，212、第二杆段，213、倒钩，22、定位块，3、手柄一，31、圆管一，32、圆管二，4、底盘二，41、方管三，42、方管四，5支撑架二，6、手柄二，61、圆管三，62、圆管四。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合附图所示，一种水刺辊筒网套运输工装包括放置车一、放置车二。使用时，所述放置车一、放置车二分别卡合于水刺辊筒网套的两端。由于水刺辊筒网套两端的结构不同，因此放置车一、放置车二的结构也有所差异。所述放置车一、放置车二均包括底盘、支撑架、手柄，且，放置车一与放置车二的底盘高度相等。

所述放置车一包括底盘一1、支撑架一2、手柄一3。所述放置车二包括底盘二4、支撑架二5、手柄二6。

所述底盘一1为“T”形，由两段方管焊接而成。包括方管一11、方管二12，其中方管一11的长度大于所述方管二12的长度，方管一11两端的底部设置有万向轮，方管二12的后端垂直焊接于所述方管一11的中间部位，前端底部设置有万向轮，前端上部焊接有托板13，所述托板13为弧形板，且其弧度与水刺辊筒网套的外圆周配合。

其中，方管一11的长度较大，保证了运输过程的稳定性；放置车一底部的万向轮构成三角支撑的结构，有利于放置车一的稳定性，避免了在运输作业过程中放置车一的晃动，进一步提高了本实用新型的可靠性。托板13的弧度与水刺辊筒网套的外圆周面配合，增大了水刺滚筒网套与支撑车一前端的接触面积，同时，避免了在运输作业过程中水刺辊筒网套的晃动，提高了安全性。

所述支撑架一2为空心的方管，垂直焊接于所述方管二12的上方，位于方管二12底端的万向轮后方，靠近方管二12前端四分之一位置处。由于所述支撑架一2位于底盘一1前端万向轮的后方，因此可以保证运输作业过程中底盘一1所受的汇交力系平衡，从而在保证放置车一具备轻便的条件下可承受较大的载荷。同时，支撑架一2两侧对称位置均设有插销一21，所述插销一包括第一杆段211、第二杆段212，所述第一杆段211、第二杆段212构成“L”形，其中，第二杆段212末端设有用于锁扣水刺辊筒网套外边缘的倒钩213，所述倒钩213由第二杆段212末端拐角而成。相应的在所述支撑架一2两侧均设有与所述插销一21配合的插销座一，每组插销座一均包括两个通孔块、一个挡止块，所述通孔块均设有贯穿其上下的通孔，所述通孔与第一杆段间隙配合，所述挡止块位于通孔块下方，可对插销一形成限位，避免插销一脱落。

支撑架一2上固定有用于防止水刺辊筒网套滚动的定位块22，所述定位块22焊接于支撑架一2的前侧面，其包括定位块一、定位块二,所述定位块一位于支撑架一2的下端，定位块二位于支撑架一的上端。运输作业时，所述定位块一、定位块二分别卡合在水刺辊筒网套径向的凹槽中，保证了运输作业过程中的稳定性。

所述手柄一3由圆管一31、圆管二32焊接而成。其中，圆管二32作为手柄一的握持部，圆管一31的一端垂直焊接于圆管二32的中间部位，另一端焊接于支撑架一2后侧面的上部，且，圆管二32的空间位置高于所述圆管一31与支撑架一2的焊接部位。由于本实用新型所述的手柄一3由圆管焊接而成，因此不仅节省了加工成本，而且具有较好的握持手感，同时圆管二32的空间位置较高，运输操作轻松、省力。

所述放置车二包括底盘二4、支撑架二5、手柄二6。

所述底盘二4为“T”形，由两段方管焊接而成。包括方管三41、方管四42，其中，其中方管三41的长度大于所述方管四42的长度的三倍，方管三41的两端底部焊接固定有万向轮，方管四42的后端垂直焊接于所述方管三41的中间部位，前端底部焊接固定有万向轮。

其中，方管三41的长度较大，确保本实用新型相对于地面具有较大的支撑面积，保证了运输过程的稳定性；放置车二底部的万向轮构成三角支撑的结构，有利于放置车二的稳定性，避免了在运输作业过程中放置车二的晃动，进一步提高了本实用新型的可靠性。

所述支撑架二5为空心的方管，垂直焊接于所述方管四42上方，位于方管四42底端万向轮的后方，靠近方管四42前端四分之一位置处。由于所述支撑架二5位于底盘二前端万向轮的后方，因此可以保证运输作业过程中底盘二所受的汇交力系平衡，从而在保证放置车二5具备轻便的条件下可承受较大的载荷。

所述支撑架二5的前侧面设有卡扣51、插销二52。所述卡扣51位于支撑架二5的上部，其包括垂直固定于支撑架二5上的矩形块511及垂直于所述矩形块511固定的梯形块512。插销二52位于支撑架二5的下部。使用时，可先将水刺辊筒网套的内缘卡合于卡扣51上，下压放置车二的手柄二6将其一端抬起，操作方便、使用灵活；同时，卡扣可承受较大载荷，安全性高。

所述插销二52与插销套配合，所述插销套通过插销座二与所述支撑架二5固定。其中插销套焊接于插销座二的一侧，插销座二的另一侧与支撑架二5的前侧面焊接，插销座二上方焊接有防止插销二52脱出的挡止板。所述插销二52为倒置的“L”形，所述“L”形插销二52的一端作为手柄，方便提拉，另一端可卡合于水刺辊筒网套内。

所述手柄二6由圆管三61、圆管四62焊接而成。其中，圆管四62作为手柄二6的握持部，圆管三61的一端垂直焊接于圆管四62的中间部位，另一端焊接于支撑架二5后侧面的上部，且，圆管四62的空间位置高于所述圆管三61与支撑架5的焊接部位。本实用新型所述的手柄二6由圆管焊接而成，不仅节省加工成本，而且具有较好的握持手感，同时圆管四62的空间位置较高，运输操作轻松、省力。

本实用新型的使用方法如下：

放置车一位于后方，放置车二位于前方。

水刺辊筒网套的一端具有外径大于水刺辊筒网套直径的外缘，如附图3所示：该端部放置于托板13上，同时该端部的凹槽卡合于定位块一、定位块二，插销一卡合于该端部的外缘。

水刺辊筒网套的另一端具有直径小于水刺辊筒网套的内缘，如附图4所示：放置车二的卡扣51卡合于所述内缘的上部，插销二52卡合于所述内缘的下部。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水刺辊筒网套运输工装，其特征在于，包括放置车一、放置车二，所述放置车一包括底盘一、支撑架一、手柄一，所述底盘一底端设有移动轮，所述支撑架一固定于底盘一上，支撑架一上部设有用于锁扣水刺辊筒网套外缘的插销一，所述支撑架一的前侧面设有用于防止水刺辊筒网套滚动的定位块，所述定位块包括位于支撑杆下端的定位块a、位于支撑杆上部的定位块b，所述定位块a、定位块b分别与水刺辊筒网套一端径向的凹槽配合，所述手柄一与支撑架一固定连接；

所述放置车二包括底盘二、支撑架二、手柄二，所述底盘二底端设有移动轮，所述支撑架二固定于底盘上，支撑架二的前侧面设有用于卡合水刺辊筒网套内缘的卡扣、插销二，所述手柄二与支撑架二固定连接；

所述方管二前端的上部焊接有用于承托水刺辊筒网套外边缘的托板；所述托板为弧形板，弧形的弧度与水刺辊筒网套的外圆周面配合。

2.根据权利要求1所述的一种水刺辊筒网套运输工装，其特征在于，所述放置车一的底盘包括方管一、方管二，其中方管二后端垂直固定于方管一的中间部位；

所述放置车二包括方管三、方管四，其中方管四后端垂直焊接于方管三的中间部位。

3.根据权利要求2所述的一种水刺辊筒网套运输工装，其特征在于，所述方管一的长度大于所述方管二的长度，所述方管三的长度大于所述方管四的长度。

4.根据权利要求2所述的一种水刺辊筒网套运输工装，其特征在于，所述方管一底部的两端各固定有一个移动轮，方管二底部的前端固定有一个移动轮；

所述方管三底部的两端各固定有一个移动轮，方管四底部的前端固定有一个移动轮。

5.根据权利要求2所述的一种水刺辊筒网套运输工装，其特征在于，所述支撑架一固定于方管二上，所述支撑架二固定于方管四上，且支撑架一、支撑架二均位于底盘前端的移动轮后方。

6.根据权利要求1所述的一种水刺辊筒网套运输工装，其特征在于，所述卡扣位于支撑架二前侧面的上部，所述插销二位于支撑架二前侧面的下部。

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