CN213999442U - 一种钢筋存放简易移动模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了钢筋存放简易移动模架，包括移动底架、钢筋原材放置架、钢筋挂架和堆放架；移动底架包括呈方形、水平设置的支撑架，支撑架底部设置有多个带自锁功能的万向轮；钢筋原材放置架位于移动底架一端设置，包括水平设置的第一支撑板和四根竖直安装在第一支撑板上的第一支撑管，第一支撑管插设在支撑架上；堆放架位于移动底架另一端设置，堆放架包括多块上下间隔设置的第二支撑板，第二支撑板之间通过四根竖直设置的第二支撑管连接，第二支撑管插设在支撑架上；钢筋挂架包括竖直设置的第三支撑管和多根垂直于第三支撑管设置的横杆，横杆上下间隔分布，第三支撑管插设在支撑架中部。本实用新型节省钢筋存放空间。

Description

一种钢筋存放简易移动模架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种钢筋存放简易移动模架。

背景技术

高速、铁路隧道施工，洞内空间狭小，钢筋原材、成品、半成品现场存放场地占用空间大，摆放不规范、文明施工差。若设置固定存放台座，但随着隧道开挖进尺，距离越来越远，二次倒运困难，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种操作简单，取材容易，转运方便的一种钢筋存放简易移动模架。

解决的技术问题是：高速、铁路隧道施工，洞内空间狭小，钢筋原材、成品、半成品现场存放场地占用空间大，摆放不规范、文明施工差，且钢筋次倒运困难。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢筋存放简易移动模架，包括移动底架、钢筋原材放置架、钢筋挂架和堆放架；

所述移动底架包括呈方形、水平设置的支撑架，所述支撑架底部设置有多个带自锁功能的万向轮；

所述钢筋原材放置架位于所述移动底架一端设置，包括水平设置的第一支撑板和四根竖直安装在所述第一支撑板上的第一支撑管，所述第一支撑管插设在所述支撑架上；

所述堆放架位于所述移动底架另一端设置，所述堆放架包括多块上下间隔设置的第二支撑板，所述第二支撑板之间通过四根竖直设置的第二支撑管连接，所述第二支撑管插设在所述支撑架上；

所述钢筋挂架包括竖直设置的第三支撑管和多根垂直于所述第三支撑管设置的横杆，所述横杆上下间隔分布，所述第三支撑管插设在所述支撑架中部。

进一步，所述支撑架包括两根相对设置的槽钢和多根连接在两根槽钢之间的工字钢，所述工字钢沿所述槽钢轴向间隔分布，所述槽钢的开口朝外设置，所述第一支撑管、第二支撑管和第三支撑管均插设在所述槽钢内。

进一步，所述槽钢的上侧板上贯穿开设有插孔，所述槽钢的下侧板上设置有竖直向上延伸连接杆，所述连接杆顶部从所述插孔内穿出，所述第一支撑管、第二支撑管和第三支撑管底部分别套设在对应的所述连接杆上之后插设在对应的所述插孔内。

进一步，所述第一支撑板呈方形，所述第一支撑板上相对设置有四个限位件，所述限位件包括呈L型的限位板和连接在所述限位板转折处外侧的安装管，所述限位板通过安装管安装在所述第一支撑管上；所述第一支撑板上设置有用于限制所述限位板绕所述安装管转动的限位块。

进一步，所述横杆远离所述第三支撑管的一端设置有向上延伸的限位杆，所述限位杆与所述横杆的端部焊接固定。

本实用新型一种喷淋围墙与现有技术相比，具有如下有益效果：

将加工好的钢筋箍筋等环状钢筋产品挂在横杆上，将拉直并裁减好的钢筋放置在移动底架上，将弯折后的各种钢筋半成品放置在堆放架上，从而实现对对钢筋成品、半成品、原材料进行分类存放，底部附带万向轮，可在场地内近距离移动，可大大节省二次倒运成本。本实用新型组装方便、取材容易，可大大节省钢筋存放空间。

下面结合附图对本实用新型的一种喷淋围墙作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种钢筋存放简易移动模架使用参考示意图；

图2是本实用新型一种钢筋存放简易移动模架的结果示意图；

图3是本实用新型一种钢筋存放简易移动模架的移动底架的结构示意图；

图4是本实用新型一种钢筋存放简易移动模架的钢筋原材放置架的结构示意图；

图5是本实用新型一种钢筋存放简易移动模架的钢筋挂架的结构示意图；

图6是本实用新型一种钢筋存放简易移动模架的堆放架的结构示意图；

图7是本实用新型一种钢筋存放简易移动模架的限位件的结构示意图；

图8图3中A处的放大结构示意图；

其中，移动底架1、钢筋原材放置架2、钢筋挂架3、堆放架4、支撑架5、万向轮6、第一支撑板7、第一支撑管8、第二支撑板9、第二支撑管10、第三支撑管11、横杆12、插孔13、连接杆14、限位件15、限位板16、安装管17、限位块18、限位杆19。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实用新型一种钢筋存放简易移动模架，包括移动底架1、钢筋原材放置架2、钢筋挂架3和堆放架4。移动底架1包括呈方形、水平设置的支撑架5，支撑架5底部设置有多个带自锁功能的万向轮6。钢筋原材放置架2位于移动底架1一端设置，包括水平设置的第一支撑板7和四根竖直安装在第一支撑板7上的第一支撑管8，第一支撑管8插设在支撑架5上。堆放架4位于移动底架1另一端设置，堆放架4包括多块上下间隔设置的第二支撑板9，第二支撑板9之间通过四根竖直设置的第二支撑管10连接，第二支撑管10插设在支撑架5上。钢筋挂架3包括竖直设置的第三支撑管11和多根垂直于第三支撑管11设置的横杆12，横杆12上下间隔分布，第三支撑管11插设在支撑架5中部。横杆12远离第三支撑管11的一端设置有向上延伸的限位杆19，限位杆19与横杆12的端部焊接固定。

将加工好的钢筋箍筋等环状钢筋产品挂在横杆12上，将拉直并裁减好的钢筋放置在移动底架1上，将弯折后的各种钢筋半成品放置在堆放架4上，从而实现对对钢筋成品、半成品、原材料进行分类存放，底部附带万向轮6，可在场地内近距离移动，可大大节省二次倒运成本。本实用新型组装方便、取材容易，可大大节省钢筋存放空间。

具体的，支撑架5包括两根相对设置的槽钢和多根连接在两根槽钢之间的工字钢，工字钢沿槽钢轴向间隔分布，槽钢的开口朝外设置，第一支撑管8、第二支撑管10和第三支撑管11均插设在槽钢内。

槽钢的上侧板上贯穿开设有插孔13，槽钢的下侧板上设置有竖直向上延伸连接杆14，连接杆14顶部从插孔13内穿出，第一支撑管8、第二支撑管10和第三支撑管11底部分别套设在对应的连接杆14上之后插设在对应的插孔13内，方便工人快速组装。

第一支撑板7呈方形，第一支撑板7上相对设置有四个限位件15，限位件包括呈L型的限位板16和连接在限位板16转折处外侧的安装管17，限位板16通过安装管17安装在第一支撑管8上；第一支撑板7上设置有用于限制限位板16绕安装管17转动的限位块18。将成卷的钢筋原材料放置在第一支撑板7上，四个限位件15用于对钢筋原材料进行限位，防止在倒运的过程中钢筋原材料从第一支撑板7上滑落，造成危险。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢筋存放简易移动模架，其特征在于：包括移动底架（1）、钢筋原材放置架（2）、钢筋挂架（3）和堆放架（4）；

所述移动底架（1）包括呈方形、水平设置的支撑架（5），所述支撑架（5）底部设置有多个带自锁功能的万向轮（6）；

所述钢筋原材放置架（2）位于所述移动底架（1）一端设置，包括水平设置的第一支撑板（7）和四根竖直安装在所述第一支撑板（7）上的第一支撑管（8），所述第一支撑管（8）插设在所述支撑架（5）上；

所述堆放架（4）位于所述移动底架（1）另一端设置，所述堆放架（4）包括多块上下间隔设置的第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）之间通过四根竖直设置的第二支撑管（10）连接，所述第二支撑管（10）插设在所述支撑架（5）上；

所述钢筋挂架（3）包括竖直设置的第三支撑管（11）和多根垂直于所述第三支撑管（11）设置的横杆（12），所述横杆（12）上下间隔分布，所述第三支撑管（11）插设在所述支撑架（5）中部。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋存放简易移动模架，其特征在于：所述支撑架（5）包括两根相对设置的槽钢和多根连接在两根槽钢之间的工字钢，所述工字钢沿所述槽钢的轴向间隔分布，所述槽钢的开口朝外设置，所述第一支撑管（8）、第二支撑管（10）和第三支撑管（11）均插设在所述槽钢内。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋存放简易移动模架，其特征在于：所述槽钢的上侧板上贯穿开设有插孔（13），所述槽钢的下侧板上设置有竖直向上延伸连接杆（14），所述连接杆（14）顶部从所述插孔（13）内穿出，所述第一支撑管（8）、第二支撑管（10）和第三支撑管（11）底部分别套设在对应的所述连接杆（14）上之后插设在对应的所述插孔（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋存放简易移动模架，其特征在于：所述第一支撑板（7）呈方形，所述第一支撑板（7）上相对设置有四个限位件（15），所述限位件包括呈L型的限位板（16）和连接在所述限位板（16）转折处外侧的安装管（17），所述限位板（16）通过安装管（17）安装在所述第一支撑管（8）上；所述第一支撑板（7）上设置有用于限制所述限位板（16）绕所述安装管（17）转动的限位块（18）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋存放简易移动模架，其特征在于：所述横杆（12）远离所述第三支撑管（11）的一端设置有向上延伸的限位杆（19），所述限位杆（19）与所述横杆（12）的端部焊接固定。

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