CN214982920U - 一种塑料瓶加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工模具技术领域，涉及一种塑料瓶加工模具，其中，包括上模座，所述上模座的左右两侧面均固定连接有基座，每个所述基座的底面均固定连接有定位杆，且定位杆的外表面固定连接有压盘，所述上模座的下方设置有下模座，且下模座中部开设有圆形空洞，所述下模座的上表面固定连接有塑料瓶模组，所述塑料瓶模组的内部设置有冷却组件，所述塑料瓶模组的上表面开设有凹槽。其有益效果是，通过上模座上升是定位杆带动压盘移动与条状板脱离，处于拉伸状态的弹簧恢复拉动条状板推动支撑杆和顶升板上升，顶升板滑出凹槽的内部，将完全贴合在塑料瓶模组上的塑料瓶顶出，无需接触外力实现了自动脱模，保证了车间的生产效率。

Description

一种塑料瓶加工模具

技术领域

本实用新型属于加工模具技术领域，具体涉及一种塑料瓶加工模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有注塑模具在开模后将塑料瓶取出时，因注塑模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型的方式，成型产品与注塑模具完全贴合，在开模后塑料瓶未与模具本身分离，不易从中取出，影响车间的生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料瓶加工模具，其解决了脱模不便影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶加工模具，包括上模座，所述上模座的左右两侧面均固定连接有基座，每个所述基座的底面均固定连接有定位杆，且定位杆的外表面固定连接有压盘，所述上模座的下方设置有下模座，且下模座中部开设有圆形空洞，所述下模座的上表面固定连接有塑料瓶模组，所述塑料瓶模组的内部设置有冷却组件，所述塑料瓶模组的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有通孔，且通孔的内部套接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有与凹槽相适配的顶升板，所述支撑杆下方设置有条状板，且条状板与支撑杆通过螺钉活动连接，所述条状板的上表面固定连接有弹簧，且支撑杆套接在弹簧的内部，所述弹簧的顶端与塑料瓶模组的内壁固定连接，所述条状板的上表面固定镶嵌有两个相对称的定位管，且定位杆套接在定位管的内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模座的上表面固定安装有吊耳，且吊耳的数量至少为两个。

作为本实用新型的进一步方案：所述条状板的上表面固定镶嵌有两个相对称的限位管，每个所述限位管的内部均套接有限位杆，且限位杆的顶端与下模座的底面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述塑料瓶模组的内部设置有冷却盘管，所述塑料瓶模组的内部埋设有环状铜条，所述环状铜条的内圈固定连接有等距离排列的铝合金导热条，且铝合金导热条远离环状铜条的一端贯穿冷却盘管的外表面并延伸至冷却盘管的内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模座的正面和背面均开设有气孔，且气孔与下模座中部圆形空洞相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模座的下表面固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料瓶加工模具，通过上模座上升是定位杆带动压盘移动与条状板脱离，处于拉伸状态的弹簧恢复拉动条状板推动支撑杆和顶升板上升，顶升板滑出凹槽的内部，将完全贴合在塑料瓶模组上的塑料瓶顶出，无需接触外力实现了自动脱模，保证了车间的生产效率。

2、该塑料瓶加工模具，通过设置有环状铜条、铝合金导热条和冷却盘管配合，能够将塑料瓶模组的热量快速传导至冷却盘管的内部，冷却盘管内部的冷却水吸热，加快热量的散发速度，提高了该装置的冷却效率，提高了脱模速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中主视立体的结构示意图；

图2为本实用新型中仰视立体的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却组件立体的结构示意图；

图4为本实用新型中塑料瓶模组主视剖面的结构示意图；

图中：1、上模座；2、基座；3、定位杆；4、下模座；5、压盘；6、定位管；7、条状板；8、支撑架；9、塑料瓶模组；10、限位杆；11、螺钉；12、限位管；13、冷却组件；1301、环状铜条；1302、铝合金导热条；1303、冷却盘管；14、弹簧；15、凹槽；16、顶升板；17、通孔；18、支撑杆；19、气孔；20、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料瓶加工模具，包括上模座1，上模座1的左右两侧面均固定连接有基座2，每个基座2的底面均固定连接有定位杆3，且定位杆3的外表面固定连接有压盘5，上模座1的下方设置有下模座4，且下模座4中部开设有圆形空洞，下模座4的上表面固定连接有塑料瓶模组9，塑料瓶模组9的内部设置有冷却组件13，塑料瓶模组9的上表面开设有凹槽15，凹槽15的内底壁开设有通孔17，且通孔17的内部套接有支撑杆18，支撑杆18的上表面固定连接有与凹槽15相适配的顶升板16，支撑杆18下方设置有条状板7，且条状板7与支撑杆18通过螺钉11活动连接，通过螺钉11连接，使条状板7能够拆卸，从而对弹簧14更换，避免弹簧14长时间使用弹性衰减影响正常使用，条状板7的上表面固定连接有弹簧14，且支撑杆18套接在弹簧14的内部，弹簧14的顶端与塑料瓶模组9的内壁固定连接，条状板7的上表面固定镶嵌有两个相对称的定位管6，且定位杆3套接在定位管6的内部，通过定位杆3和定位管6配合使用，对上模座1上下移动时进行定位，提高了上模座1的稳定性。

具体的，上模座1的上表面固定安装有吊耳20，且吊耳20的数量至少为两个，便于该装置吊起安装或挪动，使其便于使用。

具体的，条状板7的上表面固定镶嵌有两个相对称的限位管12，每个限位管12的内部均套接有限位杆10，且限位杆10的顶端与下模座4的底面固定连接，对条状板7移动时进行定位，提高了条状板7的稳定性。

具体的，塑料瓶模组9的内部设置有冷却盘管1303，塑料瓶模组9的内部埋设有环状铜条1301，环状铜条1301的内圈固定连接有等距离排列的铝合金导热条1302，且铝合金导热条1302远离环状铜条1301的一端贯穿冷却盘管1303的外表面并延伸至冷却盘管1303的内部，能够将塑料瓶模组9的热量快速传导至冷却盘管1303的内部，冷却盘管1303内部的冷却水吸热，加快热量的散发速度，提高了该装置的冷却效率，提高了脱模速度。

具体的，下模座4的正面和背面均开设有气孔19，且气孔19与下模座4中部圆形空洞相连通，增加空气流通量，便于热量散发。

具体的，下模座4的下表面固定安装有支撑架8，使用方便更加稳定。

本实用新型的工作原理为：

在使用时，首先将上模座1扣在下模座4上，塑料瓶模组9进入上模座1的内部，从上模座1的上方注入塑料，上模座1下降带着基座2、定位杆3和压盘5向下移动，定位杆3在定位管6的内部滑动，当定位杆3到底端时，上模座1和下模座4完全贴合，使压盘5推动条状板7下降，条状板7拉动支撑杆18和顶升板16下降，使顶升板16完全进入凹槽15的内部，弹簧14处于拉伸状态，当塑料瓶冷却完成需要开模时，上模座1带动基座2、定位杆3和压盘5上升，压盘5上升使条状板7上压力消失，处于拉伸状态的弹簧14恢复，其底端拉动条状板7推动支撑杆18和顶升板16上升，顶升板16滑出凹槽15的内部，将完全贴合在塑料瓶模组9上的塑料瓶顶出，无需接触外力实现了自动脱模，保证了车间的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种塑料瓶加工模具，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的左右两侧面均固定连接有基座（2），每个所述基座（2）的底面均固定连接有定位杆（3），且定位杆（3）的外表面固定连接有压盘（5），所述上模座（1）的下方设置有下模座（4），且下模座（4）中部开设有圆形空洞，所述下模座（4）的上表面固定连接有塑料瓶模组（9），所述塑料瓶模组（9）的内部设置有冷却组件（13），所述塑料瓶模组（9）的上表面开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内底壁开设有通孔（17），且通孔（17）的内部套接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的上表面固定连接有与凹槽（15）相适配的顶升板（16），所述支撑杆（18）下方设置有条状板（7），且条状板（7）与支撑杆（18）通过螺钉（11）活动连接，所述条状板（7）的上表面固定连接有弹簧（14），且支撑杆（18）套接在弹簧（14）的内部，所述弹簧（14）的顶端与塑料瓶模组（9）的内壁固定连接，所述条状板（7）的上表面固定镶嵌有两个相对称的定位管（6），且定位杆（3）套接在定位管（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于：所述上模座（1）的上表面固定安装有吊耳（20），且吊耳（20）的数量至少为两个。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于：所述条状板（7）的上表面固定镶嵌有两个相对称的限位管（12），每个所述限位管（12）的内部均套接有限位杆（10），且限位杆（10）的顶端与下模座（4）的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于：所述塑料瓶模组（9）的内部设置有冷却盘管（1303），所述塑料瓶模组（9）的内部埋设有环状铜条（1301），所述环状铜条（1301）的内圈固定连接有等距离排列的铝合金导热条（1302），且铝合金导热条（1302）远离环状铜条（1301）的一端贯穿冷却盘管（1303）的外表面并延伸至冷却盘管（1303）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于：所述下模座（4）的正面和背面均开设有气孔（19），且气孔（19）与下模座（4）中部圆形空洞相连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶加工模具，其特征在于：所述下模座（4）的下表面固定安装有支撑架（8）。

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