CN214982536U - 一种橡胶吊耳自动脱模模具 - Google Patents

Abstract

一种橡胶吊耳自动脱模模具，包括上模组件、下模组件；所述上模组件包括上模板、吊板和挂钩板，所述上模板的左右两侧各固定设有一个挂钩板，所述挂钩板的下部设有向内延伸的挂钩部；所述下模组件包括下模板、刮板和模芯，所述刮板设于下模板上方，所述刮板上设有多个模腔孔，所述模腔孔的边沿处设有抬起部，所述抬起部位于橡胶吊耳的下方，所述挂钩板向上移动时，所述挂钩部与下模板、刮板间隔有一定的距离，且所述刮板的左右两侧均伸出于下模板。此橡胶吊耳自动脱模模具在开模后，可以抬起刮板，从而使橡胶吊耳全部与模芯分离，便于把橡胶吊耳从模具上面取出来，提高了生产效率，可以满足大批量生产的需求。

Description

一种橡胶吊耳自动脱模模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种橡胶吊耳自动脱模模具。

背景技术

如附图6所示为汽车排气系统中使用的用于减振作用的橡胶吊耳。橡胶吊耳需要采用模具一次注射硫化成型。为了提高橡胶吊耳的生产效率，实现大批量生产的目的，在一套模具中会设置多个型腔，形成一模多腔，这样便可以同时生产出多个橡胶吊耳。现有技术中，橡胶吊耳在型腔中注射硫化成型后，开模时，需要把上模组件移开，然后通过操作工人把生产好的橡胶吊耳一个个的从模芯上面取出来。由于橡胶吊耳在刚注射硫化成型后与模芯贴合的比较紧密，一个个的取出橡胶吊耳需要花费较长的时间，导致生产效率低下，无法满足大批量生产的需求。因此，有必要提供一种可以自动脱模的橡胶吊耳模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶吊耳自动脱模模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶吊耳自动脱模模具，包括上模组件、下模组件；

所述上模组件包括上模板、吊板和挂钩板，所述吊板位于上模板下方，所述上模板的左右两侧各固定设有一个挂钩板，所述挂钩板的下部设有向内延伸的挂钩部，所述挂钩板上升时，所述挂钩部的上表面与吊板的下表面互相接触；

所述下模组件包括下模板、刮板和模芯，所述刮板设于下模板上方，所述刮板上设有多个模腔孔，所述模芯设于模腔孔中，且所述模芯的下表面位于下模板上方，所述模芯、吊板和上模板共同形成多个型腔；所述模腔孔的边沿处设有抬起部，所述抬起部位于橡胶吊耳的下方，所述挂钩板向上移动时，所述挂钩部与下模板、刮板间隔有一定的距离，且所述刮板的左右两侧均伸出于下模板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述模腔孔的相对的两个边沿处设有抬起部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述下模组件还包括底板，所述底板位于下模板的下方，所述底板的长度和宽度与下模板的长度和宽度相等。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括导向柱，所述导向柱的顶部卡接在上模板上，所述导向柱从上到下依次穿过上模板、吊板、刮板、下模板和底板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括定位销，所述定位销的顶端位于底板的上方，所述定位销卡接在下模板上，所述定位销从下到上依次穿过下模板、刮板、吊板和上模板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述挂钩部与上模板之间的最短距离为10厘米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述橡胶吊耳自动脱模模具的四周各设有一个导向柱和一个定位销。

本实用新型具有的有益效果为：此橡胶吊耳自动脱模模具在开模后，可以抬起刮板，从而使橡胶吊耳全部与模芯分离，便于把橡胶吊耳从模具上面取出来，提高了生产效率，可以满足大批量生产的需求；下模板的下方设有底板，可以提高整个模具的高度，可以使挂钩板的长度增长，从而使上模组件在开模后，上模板与吊板之间具有足够的距离，从而便于清除位于吊板上面的残余橡胶边角料；模具的四周设有导向柱和定位销，在安装模具和开模时，可以提高导向和定位的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的横向剖视图。

图2为本实用新型的纵向剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型脱模状态下的结构示意图。

图5为刮板的结构示意图。

图6为橡胶吊耳的结构示意图。

附图标记如下：

1、上模板；2、挂钩板；21、挂钩部；3、导向柱；4、吊板；5、橡胶吊耳；6、刮板；61、模腔孔；62、抬起部；7、定位销；8、模芯；9、下模板；10、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至附图5所示，一种橡胶吊耳自动脱模模具，包括上模组件、下模组件；

所述上模组件包括上模板1、吊板4和挂钩板2，所述吊板4位于上模板1下方，所述上模板1的左右两侧各固定设有一个挂钩板2，所述挂钩板2的下部设有向内延伸的挂钩部21，所述挂钩板2上升时，所述挂钩部21的上表面与吊板4的下表面互相接触；

所述下模组件包括下模板9、刮板6和模芯8，所述刮板6设于下模板9上方，所述刮板 6上设有多个模腔孔61，所述模芯8设于模腔孔61中，且所述模芯8的下表面位于下模板9上方，所述模芯8、吊板4和上模板1共同形成多个型腔；所述模腔孔61的边沿处设有抬起部62，所述抬起部62位于橡胶吊耳5的下方，所述挂钩板2向上移动时，所述挂钩部21与下模板9、刮板6间隔有一定的距离，且所述刮板6的左右两侧均伸出于下模板9。

当橡胶吊耳在模具中注射硫化成型后，首先将上模板向上移动，将带动挂钩板一起向上移动，当挂钩部与吊板接触时，将带动吊板一起向上移动，这样上模组件就从下模组件中分离开了，注射硫化成型的模具将暴露出来。由于刮板的左右两侧均伸出于下模板，便于把刮板向上抬起。当把刮板向上抬起的时候，由于刮板上的抬起部位于橡胶吊耳的下方，将会使橡胶吊耳一起向上移动，此时橡胶吊耳就会模芯上分离出来，这样便可以轻松地把橡胶吊耳从模具上面取出来，提高了生产效率，可以满足大批量生产的需求。

所述模腔孔61的相对的两个边沿处设有抬起部62，可以使橡胶吊耳在被刮板抬起时不会失去平衡而翻滚。

所述下模组件还包括底板10，所述底板10位于下模板9的下方，所述底板10的长度和宽度与下模板9的长度和宽度相等。利用底板可以提高整个模具的高度，可以使挂钩板的长度增长，从而使上模组件在开模后，上模板与吊板之间具有足够的距离，从而便于清除位于吊板上面的残余橡胶边角料。

还包括导向柱3，所述导向柱3的顶部卡接在上模板1上，所述导向柱从上到下依次穿过上模板1、吊板4、刮板6、下模板9和底板10。导向柱在安装模板和开模时可以起到定位和导向的作用。

还包括定位销7，所述定位销7的顶端位于底板10的上方，所述定位销7卡接在下模板 9上，所述定位销7从下到上依次穿过下模板9、刮板6、吊板4和上模板1。定位销在安装模板时可以起到定位和导向的作用。

所述挂钩部21与上模板1之间的最短距离为10厘米，确保在开模后，上模板与吊板之间的距离至少是10厘米，从而便于清除位于吊板上面的残余橡胶边角料。

所述橡胶吊耳自动脱模模具的四周各设有一个导向柱3和一个定位销7，可以起到更好的导向和定位的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种橡胶吊耳自动脱模模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件；

所述上模组件包括上模板(1)、吊板(4)和挂钩板(2)，所述吊板(4)位于上模板(1)下方，所述上模板(1)的左右两侧各固定设有一个挂钩板(2)，所述挂钩板(2)的下部设有向内延伸的挂钩部(21)，所述挂钩板(2)上升时，所述挂钩部(21)的上表面与吊板(4)的下表面互相接触；

所述下模组件包括下模板(9)、刮板(6)和模芯(8)，所述刮板(6)设于下模板(9)上方，所述刮板(6)上设有多个模腔孔(61)，所述模芯(8)设于模腔孔(61)中，且所述模芯(8)的下表面位于下模板(9)上方，所述模芯(8)、吊板(4)和上模板(1)共同形成多个型腔；所述模腔孔(61)的边沿处设有抬起部(62)，所述抬起部(62)位于橡胶吊耳(5)的下方，所述挂钩板(2)向上移动时，所述挂钩部(21)与下模板(9)、刮板(6)间隔有一定的距离，且所述刮板(6)的左右两侧均伸出于下模板(9)。

2.如权利要求1所述的一种橡胶吊耳自动脱模模具，其特征在于：所述模腔孔(61)的相对的两个边沿处设有抬起部(62)。

3.如权利要求2所述的一种橡胶吊耳自动脱模模具，其特征在于：所述下模组件还包括底板(10)，所述底板(10)位于下模板(9)的下方，所述底板(10)的长度和宽度与下模板(9)的长度和宽度相等。

4.如权利要求3所述的一种橡胶吊耳自动脱模模具，其特征在于：还包括导向柱(3)，所述导向柱(3)的顶部卡接在上模板(1)上，所述导向柱从上到下依次穿过上模板(1)、吊板(4)、刮板(6)、下模板(9)和底板(10)。

5.如权利要求4所述的一种橡胶吊耳自动脱模模具，其特征在于：还包括定位销(7)，所述定位销(7)的顶端位于底板(10)的上方，所述定位销(7)卡接在下模板(9)上，所述定位销(7)从下到上依次穿过下模板(9)、刮板(6)、吊板(4)和上模板(1)。

6.如权利要求5所述的一种橡胶吊耳自动脱模模具，其特征在于：所述挂钩部(21)与上模板(1)之间的最短距离为10厘米。

7.如权利要求5所述的一种橡胶吊耳自动脱模模具，其特征在于：所述橡胶吊耳自动脱模模具的四周各设有一个导向柱(3)和一个定位销(7)。

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