CN214980194U - 一种金属表面加工用研磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面加工用研磨头，包括安装箱、驱动组件和固定组件，安装箱包括安装于所述安装箱底端的放块，驱动组件包括驱动杆、套接于所述驱动杆外侧的蜗轮、安装于所述蜗轮一侧的蜗杆、套接于所述蜗杆内侧的转动杆、多个安装于所述转动杆两端的第一锥齿轮、啮合于所述第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮，固定组件包括两个呈相反安装于所述第二锥齿轮一侧的双向丝杆、多个套接于所述双向丝杆处的移动块，本实用新型中，通过驱动组件和固定组件的运作，当需要对研磨头进行更换时，通过驱动组件的动力带动固定组件的运作，这样可以更加便捷的对研磨头进行更换，同时增加了更换完成后的牢固性。

Description

一种金属表面加工用研磨头

技术领域

本实用新型涉及研磨头技术领域，具体为一种金属表面加工用研磨头。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工如切削加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

现有的研磨头，在长期的打磨下，研磨头会产生磨损，以至于不能达到研磨时的效果，而且在更换研磨头时，基本都会连带着转动杆一起丢掉，这样会造成不必要的浪费，或者将研磨进行拆除，但是在拆卸研磨头时操作极为不便。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种金属表面加工用研磨头，包括安装箱、驱动组件和固定组件，安装箱，包括安装于所述安装箱底端的放置块，驱动组件包括驱动杆、套接于所述驱动杆外侧的蜗轮、安装于所述蜗轮一侧的蜗杆、套接于所述蜗杆内侧的转动杆、多个安装于所述转动杆两端的第一锥齿轮、啮合于所述第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮，固定组件包括两个呈相反安装于所述第二锥齿轮一侧的双向丝杆、多个套接于所述双向丝杆处的移动块、固定于所述移动块一侧的移动板、安装于所述移动板一侧的夹块、固定于夹块一侧的放置块、开设于所述放置块一侧的放置槽、安装于所述放置槽内的一侧伸缩弹簧、多个开设于所述放置块外侧的滑动槽。

通过采用上述技术方案，这样可以有效的增加了对研磨头的固定，同时增加了对研磨头拆卸时的流畅性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装箱的外侧壁开设于多个呈对称分布的限滑槽，所述限滑槽的大小与所述移动板的大小相配合。

通过采用上述技术方案，增加对移动板时的流畅性，减少移动板在运动时而产生的晃动，或抖动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限滑槽与所述夹块的接触面相配合，所述限滑槽的横截面呈T形。

通过采用上述技术方案，增加了夹块在运动时的稳定性，减少夹块在运动时而产生的摩擦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述伸缩弹簧远离放置块的一端与所述滑动槽一侧固定，所述滑动槽的大小与所述放置块的大小相配合。

通过采用上述技术方案，这样可以增加放置块在运动时的稳定性，同时减少放置块在运动时而产生的晃动，或抖动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置块的底端侧壁固定有研磨块，所述研磨块的横截面呈圆弧形，所述研磨块的外侧壁开设有多个呈对称分布的卡接槽。

通过采用上述技术方案，增加了对研磨块在安装完成后的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述卡接槽与所述夹块的大小相适配。

通过采用上述技术方案，这样可以增加对研磨块固定时的牢固性、稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装箱的顶端侧壁开设有多个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定有限制块。

通过采用上述技术方案，这样可以增加在对研磨块安装或拆卸时的稳定性，同时提高了研磨块安装完成后的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆的一端固定有转把，所述转把由一个横柱和一个竖柱组成。

通过采用上述技术方案，这样可以更加方便对驱动进行转动。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过驱动组件和固定组件的运作，当需要对研磨头进行更换时，通过驱动组件的动力带动固定组件的运作，这样可以更加便捷的对研磨头进行更换，同时增加了更换完成后的牢固性。

2.本实用新型中，通过复位弹簧和限制块的运作，这样可以有效的提高了对研磨头安装完成后牢固度与稳定性，同时还可以更加便捷的对研磨头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视示意图；

图2为本实用新型一个实施例的驱动组件示意图；

图3为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图；

图4为本实用新型一个实施例的固定组件示意图。

附图标记：

100、安装箱；101、放块；

200、驱动组件；201、驱动杆；202、蜗轮；203、蜗杆；204、转动杆；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；

300、固定组件；301、双向丝杆；302、移动块；303、移动板；304、夹块；305、放置块；306、放置槽；307、伸缩弹簧；308、滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种金属表面加工用研磨头。

实施例一：

结合图1、2、3和4所示，本实用新型提供的一种金属表面加工用研磨头，包括安装箱100、驱动组件200和固定组件300，安装箱100，包括安装于所述安装箱100底端的放块101，驱动组件200包括驱动杆201、套接于所述驱动杆201外侧的蜗轮202、安装于所述蜗轮202一侧的蜗杆203、套接于所述蜗杆203内侧的转动杆204、多个安装于所述转动杆204两端的第一锥齿轮205、啮合于所述第一锥齿轮205一侧的第二锥齿轮206，固定组件300包括两个呈相反安装于所述第二锥齿轮206一侧的双向丝杆301、多个套接于所述双向丝杆301处的移动块302、固定于所述移动块302一侧的移动板303、安装于所述移动板303一侧的夹块304、固定于夹块304一侧的放置块305、开设于所述放置块305一侧的放置槽306、安装于所述放置槽306内的一侧伸缩弹簧307、多个开设于所述放块101外侧的滑动槽308。

具体的，通过启动驱动杆201转动带动蜗轮202转动，蜗轮202通过与蜗杆203的啮合转动带动转动杆204转动，转动杆204转动带动第一锥齿轮205转动，第一锥齿轮205通过和第二锥齿轮206的啮合转动带动双向丝杆301运动，双向丝杆301的螺纹往相反的方向转动，双向丝杆301运动带动移动块302运动，移动块302运动带动移动板303运动，移动板303运动带动夹块304运动，夹块304运动带动放置块305内的伸缩弹簧307在放块101开设的滑动槽308内运动，

实施例二：

结合图3和4所示，在实施例一的基础上，所述安装箱100的外侧壁开设于多个呈对称分布的限滑槽，所述限滑槽的大小与所述移动板303的大小相配合，这样可以有效的提高了移动板303在运动时的稳定性。

所述限滑槽与所述夹块304的接触面相配合，所述限滑槽的横截面呈T形，这样可以更好稳定的限制夹块304在运动时的平稳性。

所述所述伸缩弹簧307远离放置块305的一端与所述滑动槽308一侧固定，所述滑动槽308的大小与所述放置块305的大小相配合，这样可以增加对研磨头更换时的稳定性，同时还可以增加对研磨头固定时的牢固性。

实施例三：

结合图1、3和4所示，在上述实施例中，所述放块101的底端侧壁固定有研磨块，所述研磨块的横截面呈圆弧形，所述研磨块的外侧壁开设有多个呈对称分布的卡接槽，这样可以增加对研磨块固定时的牢固度。

所述所述卡接槽与所述夹块304的大小相适配，减少卡块在与卡接槽配合时的晃动与抖动。

所述安装箱100的顶端侧壁开设有多个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定有限制块，这样可以有效的增加了对研磨头固定时的稳定性。

所述驱动杆201的一端固定有转把，所述转把由一个横柱和一个竖柱组成，这样可以提高对驱动杆201转动时的流畅性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对研磨头进行更换时，首先通过启动驱动杆201转动带动蜗轮202转动，蜗轮202通过与蜗杆203的啮合转动带动转动杆204转动，转动杆204转动带动第一锥齿轮205转动，第一锥齿轮205通过和第二锥齿轮206的啮合转动带动双向丝杆301运动，双向丝杆301的螺纹往相反的方向转动，双向丝杆301运动带动移动块302运动，移动块302运动带动移动板303运动，移动板303运动带动夹块304运动，夹块304运动带动放置块305内的伸缩弹簧307在放块101开设的滑动槽308内运动，然后通过夹块304运动研磨块的卡接槽内从完成更换。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属表面加工用研磨头，其特征在于，包括：

安装箱(100)，包括安装于所述安装箱(100)底端的放块(101)；

驱动组件(200)，包括驱动杆(201)、套接于所述驱动杆(201)外侧的蜗轮(202)、安装于所述蜗轮(202)一侧的蜗杆(203)、套接于所述蜗杆(203)内侧的转动杆(204)、多个安装于所述转动杆(204)两端的第一锥齿轮(205)、啮合于所述第一锥齿轮(205)一侧的第二锥齿轮(206)；

固定组件(300)，包括两个呈相反安装于所述第二锥齿轮(206)一侧的双向丝杆(301)、多个套接于所述双向丝杆(301)处的移动块(302)、固定于所述移动块(302)一侧的移动板(303)、安装于所述移动板(303)一侧的夹块(304)、固定于夹块(304)一侧的放置块(305)、开设于所述放置块(305)一侧的放置槽(306)、安装于所述放置槽(306)内的一侧伸缩弹簧(307)、多个开设于所述放块(101)外侧的滑动槽(308)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于，所述安装箱(100)的外侧壁开设于多个呈对称分布的限滑槽，所述限滑槽的大小与所述移动板(303)的大小相配合。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于，所述限滑槽与所述夹块(304)的接触面相配合，所述限滑槽的横截面呈T形。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于，所述伸缩弹簧(307)远离放置块(305)的一端与所述滑动槽(308)一侧固定，所述滑动槽(308)的大小与所述放置块(305)的大小相配合。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于，所述放块(101)的底端侧壁固定有研磨块，所述研磨块的横截面呈圆弧形，所述研磨块的外侧壁开设有多个呈对称分布的卡接槽。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于，所述卡接槽与所述夹块(304)的大小相适配。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于，所述安装箱(100)的顶端侧壁开设有多个呈对称分布的安装槽，所述安装槽内固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定有限制块。

8.根据权利要求7所述的一种金属表面加工用研磨头，其特征在于，所述驱动杆(201)的一端固定有转把，所述转把由一个横柱和一个竖柱组成。

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