CN211305097U - 可调角度颈椎螺钉加工装置 - Google Patents

Abstract

可调角度颈椎螺钉加工装置，解决了现在的打磨方式一般为平面打磨，不适用于此类螺钉的打磨，如人工打磨，打磨时间长，劳动强度大，打磨效率低，成本较高的问题，其包括机架，所述机架顶部的一侧安装有控制开关，机架的顶端安装有横梁，横梁的底端安装有液压缸，液压缸的底端安装有加工架，加工架的中部插接有滑杆，滑杆上安装有磨筒机构；所述磨筒机构包括滑块、打磨筒、通孔和打磨螺纹腔，打磨筒的两侧焊接有滑块，滑块上对应滑杆位置处开设有通孔，打磨筒的中部开设有打磨螺纹腔，本实用新型结构新颖，构思巧妙，打磨效果好，降低了劳动强度，降低打磨成本，且可保证颈椎螺钉的打磨质量。

Description

可调角度颈椎螺钉加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置，具体为可调角度颈椎螺钉加工装置。

背景技术

螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，而可调角度颈椎螺钉是一种用来对颈椎进行固定的螺钉。

颈椎螺钉加工后螺纹面会有不光滑的毛刺，如果不处理掉，在使用中容易出现堵塞，不方便转动螺纹的现象，现在的打磨方式一般为平面打磨，不适用于此类螺钉的打磨，如人工打磨，打磨时间长，劳动强度大，打磨效率低，成本较高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供可调角度颈椎螺钉加工装置，有效的解决了现在的打磨方式一般为平面打磨，不适用于此类螺钉的打磨，如人工打磨，打磨时间长，劳动强度大，打磨效率低，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括机架、控制开关、横梁、液压缸、加工架、滑杆、弹簧、磨筒机构、螺钉孔、底座、伺服电机、圆筒、凹槽、十字凸块、固定套、内螺纹和压块，所述机架顶部的一侧安装有控制开关，机架的顶端安装有横梁，横梁的底端安装有液压缸，液压缸的底端安装有加工架，加工架的中部插接有滑杆，滑杆上安装有磨筒机构；

所述磨筒机构包括滑块、打磨筒、通孔和打磨螺纹腔，打磨筒的两侧焊接有滑块，滑块上对应滑杆位置处开设有通孔，打磨筒的中部开设有打磨螺纹腔，滑块一端套接在滑杆的中部，滑块两侧的滑杆上均套接有弹簧；

所述机架底部的一侧安装有底座，底座内侧的中部安装有伺服电机，伺服电机的顶端安装有圆筒，圆筒的中部开设有凹槽，凹槽的内部设置有十字凸块，圆筒的顶端套接有固定套，固定套内侧的中部设置有压块压块的中部开设有螺钉孔。

优选的，所述固定套的内部开设有内螺纹，圆筒的顶端开设有外螺纹。

优选的，所述压块的直径等于凹槽的直径。

优选的，所述控制开关电性连接伺服电机。

优选的，所述滑杆上涂有润滑脂。

工作原理：本实用新型在对颈椎螺钉打磨时，将颈椎螺钉螺杆向上行放置在圆筒上的凹槽内部，颈椎螺钉上的十字型槽对着十字凸块，再将固定套上的螺钉孔套过颈椎螺钉螺杆，把固定套在内螺纹和外螺纹的配合下啮合连接，同时压块卡在凹槽内进行紧固，颈椎螺钉螺杆固定完成后，液压缸伸出，液压缸伸出推动加工架向下移动，加工架向下移动带动打磨筒向下移动，当移动到颈椎螺钉螺杆上且滑块上端的弹簧略微压缩时停止，此时，通过控制开关控制伺服电机工作，伺服电机工作带动圆筒转动，圆筒转动带动其上固定的颈椎螺钉转动，颈椎螺钉转动与打磨螺纹腔的配合下，旋入到打磨螺纹腔内，完全旋入后停止转动，伺服电机反向转动，将颈椎螺钉旋出，重复上述步骤，直至颈椎螺钉达到需要打磨的效果为止，本实用新型打磨效果好，降低了劳动强度，打磨效率高，降低打磨成本，且可保证颈椎螺钉的打磨质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型磨筒机构三维结构示意图；

图3是本实用新型圆筒俯视图；

图4为本实用新型固定套三维结构示意图；

图5为本实用新型滑杆安装结构示意图；

图中标号：1、机架；2、控制开关；3、横梁；4、液压缸；5、加工架；6、滑杆；7、滑块；8、弹簧；9、磨筒机构；10、打磨筒；11、螺钉孔；12、通孔；13、打磨螺纹腔；14、底座；15、伺服电机；16、圆筒；17、凹槽；18、十字凸块；19、固定套；20、内螺纹；21、压块。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型提供可调角度颈椎螺钉加工装置，包括机架1、控制开关2、横梁3、液压缸4、加工架5、滑杆6、弹簧8、磨筒机构9、螺钉孔11、底座14、伺服电机15、圆筒16、凹槽17、十字凸块18、固定套19、内螺纹20和压块21，机架1顶部的一侧安装有控制开关2，机架1的顶端安装有横梁3，横梁3的底端安装有液压缸4，液压缸4的底端安装有加工架5，加工架5的中部插接有滑杆6，滑杆6上安装有磨筒机构9；

磨筒机构9包括滑块7、打磨筒10、通孔12和打磨螺纹腔13，打磨筒10的两侧焊接有滑块7，滑块7上对应滑杆6位置处开设有通孔12，打磨筒10的中部开设有打磨螺纹腔13，滑块7一端套接在滑杆6的中部，滑块7两侧的滑杆6上均套接有弹簧8；

机架1底部的一侧安装有底座14，底座14内侧的中部安装有伺服电机15，伺服电机15的顶端安装有圆筒16，圆筒16的中部开设有凹槽17，凹槽17的内部设置有十字凸块18，圆筒16的顶端套接有固定套19，固定套19内侧的中部设置有压块21压块21的中部开设有螺钉孔11。

固定套19的内部开设有内螺纹20，圆筒16的顶端开设有外螺纹，便于圆筒16与固定套19的啮合连接。

压块21的直径等于凹槽17的直径，便于压块21与凹槽17的配合使用。

控制开关2电性连接伺服电机15，便于信号的传输使用。

滑杆6上涂有润滑脂，使得滑杆6具有较好的润滑性能。

工作原理：本实用新型在对颈椎螺钉打磨时，将颈椎螺钉螺杆向上行放置在圆筒16上的凹槽17内部，颈椎螺钉上的十字型槽对着十字凸块18，再将固定套19上的螺钉孔11套过颈椎螺钉螺杆，把固定套19在内螺纹20和外螺纹的配合下啮合连接，同时压块21卡在凹槽17内进行紧固，颈椎螺钉螺杆固定完成后，液压缸4伸出，液压缸4伸出推动加工架5向下移动，加工架5向下移动带动打磨筒10向下移动，当移动到颈椎螺钉螺杆上且滑块7上端的弹簧8略微压缩时停止，此时，通过控制开关2控制伺服电机15工作，伺服电机15工作带动圆筒16转动，圆筒16转动带动其上固定的颈椎螺钉转动，颈椎螺钉转动与打磨螺纹腔13的配合下，旋入到打磨螺纹腔13内，完全旋入后停止转动，伺服电机15反向转动，将颈椎螺钉旋出，重复上述步骤，直至颈椎螺钉达到需要打磨的效果为止，本实用新型打磨效果好，降低了劳动强度，降低打磨成本，且可保证颈椎螺钉的打磨质量。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，打磨效果好，降低了劳动强度，打磨效率高，降低打磨成本，且可保证颈椎螺钉的打磨质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.可调角度颈椎螺钉加工装置，包括机架(1)、控制开关(2)、横梁(3)、液压缸(4)、加工架(5)、滑杆(6)、弹簧(8)、磨筒机构(9)、螺钉孔(11)、底座(14)、伺服电机(15)、圆筒(16)、凹槽(17)、十字凸块(18)、固定套(19)、内螺纹(20)和压块(21)，其特征在于：所述机架(1)顶部的一侧安装有控制开关(2)，机架(1)的顶端安装有横梁(3)，横梁(3)的底端安装有液压缸(4)，液压缸(4)的底端安装有加工架(5)，加工架(5)的中部插接有滑杆(6)，滑杆(6)上安装有磨筒机构(9)；

所述磨筒机构(9)包括滑块(7)、打磨筒(10)、通孔(12)和打磨螺纹腔(13)，打磨筒(10)的两侧焊接有滑块(7)，滑块(7)上对应滑杆(6)位置处开设有通孔(12)，打磨筒(10)的中部开设有打磨螺纹腔(13)，滑块(7)一端套接在滑杆(6)的中部，滑块(7)两侧的滑杆(6)上均套接有弹簧(8)；

所述机架(1)底部的一侧安装有底座(14)，底座(14)内侧的中部安装有伺服电机(15)，伺服电机(15)的顶端安装有圆筒(16)，圆筒(16)的中部开设有凹槽(17)，凹槽(17)的内部设置有十字凸块(18)，圆筒(16)的顶端套接有固定套(19)，固定套(19)内侧的中部设置有压块(21)压块(21)的中部开设有螺钉孔(11)。

2.根据权利要求1所述的可调角度颈椎螺钉加工装置，其特征在于，所述固定套(19)的内部开设有内螺纹(20)，圆筒(16)的顶端开设有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的可调角度颈椎螺钉加工装置，其特征在于，所述压块(21)的直径等于凹槽(17)的直径。

4.根据权利要求1所述的可调角度颈椎螺钉加工装置，其特征在于，所述控制开关(2)电性连接伺服电机(15)。

5.根据权利要求1所述的可调角度颈椎螺钉加工装置，其特征在于，所述滑杆(6)上涂有润滑脂。

Images