CN210755646U - 一种用于齿轮加工的多功能夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于齿轮加工的多功能夹持装置,包括箱体、螺纹件、上移动螺纹件、下移动螺纹件、上夹持件、下夹持件和连接件;所述箱体左侧中心垂直开设有条口;所述螺纹件通过转动轴竖向安装在箱体中;所述上移动螺纹件可滑动地安装在箱体中,上移动螺纹件左端从条口伸出且连接上夹持件;所述下移动螺纹件可滑动地安装在箱体中,下移动螺纹件左端从条口伸出且连接下夹持件;所述箱体的右侧安装连接件。通过对现有夹持部件进行改进,使得夹持部件能够固定齿轮中心,进而对齿轮外侧进行打磨;也可以通过固定齿轮外侧,对齿轮中心进行打磨的功能,提高了齿轮去毛刺的打磨效率。另一方面,通过对连接件的更换,可以扩大夹持装置的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域,特别是一种用于齿轮加工的多功能夹持装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
齿轮在装配之前,一般需要对齿轮进行打磨加工。一般的打磨装置包括打磨部件和夹持部件;在对汽车齿轮进行打磨时,需要将固定齿轮通过夹持部件紧固,然后通过打磨棒对齿轮进行打磨;但是这种夹持部件一般只能夹持齿轮外侧,然后对齿轮的中心进行打磨;如果要对齿轮的外齿进行打磨,则需要更换另一种夹持件;这样多次更换给工作人员的打磨工作带来了不便,使得打磨效率低、比较浪费时间,无法很好满足使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服齿轮打磨中,夹持件功能单一、更换耗时,效率低下的问题,提供一种用于齿轮加工的多功能夹持装置。
一种用于齿轮加工的多功能夹持装置,包括箱体、螺纹件、上移动螺纹件、下移动螺纹件、上夹持件、下夹持件和连接件;所述螺纹件分为螺纹件上部、螺纹件中部和螺纹件下部;所述箱体左侧中心垂直开设有条口;所述螺纹件通过转动轴竖向安装在箱体中;所述上移动螺纹件可滑动地安装在箱体中,上移动螺纹件右侧与螺纹件上部啮合,上移动螺纹件左端从条口伸出且连接上夹持件;所述下移动螺纹件可滑动地安装在箱体中,下移动螺纹件右侧与螺纹件下部啮合,下移动螺纹件左端从条口伸出且连接下夹持件;所述箱体的右侧安装连接件。
进一步的,所述上移动螺纹件和下移动螺纹件的右侧面设置有水平方向的螺纹;所述螺纹件上部外表面设置有斜向上的螺纹,螺纹件下部外表面设置有斜向下的螺纹。
进一步的,所述箱体位于螺纹件中部的表面设置有通孔;所述螺纹件中部部分伸出通孔。
进一步的,所述螺纹件中部表面刻有防滑条纹。
进一步的,所述箱体内部设置有伺服电机;所述转动轴上端与伺服电机的输出端连接。
进一步的,所述连接件为把手、连接夹、连接轴套的任意一种。
进一步的,所述上夹持件和下夹持件设置为弧形结构,弧形结构的内表面和外表面刻有防滑螺纹。
本实用新型的有益效果是:通过对现有夹持部件进行改进,使得夹持部件能够固定齿轮中心,进而对齿轮外侧进行打磨;也可以通过固定齿轮外侧,对齿轮中心进行打磨的功能,提高了齿轮去毛刺的打磨效率。另一方面,通过对连接件的更换,可以扩大夹持装置的应用范围。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的侧面结构示意图;
图4为螺纹件的结构示意图;
图5为连接件为连接夹的示意图;
图6为连接件为把手的示意图;
图7为连接件为连接轴套的示意图;
图中,1-上夹持件,2-上移动螺纹件,3-伺服电机,4-螺纹件,41-螺纹件上部,42-螺纹件中部,43-螺纹件下部,5-连接件,51-连接夹,52-把手,53-连接轴套,6-条口,7-箱体,8-下夹持件,9-下移动螺纹件,10-转动轴。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例:
如图1~4所示,一种用于齿轮加工的多功能夹持装置,包括箱体7、螺纹件4、上移动螺纹件2、下移动螺纹件9、上夹持件1、下夹持件8和连接件5;所述螺纹件4分为螺纹件上部41、螺纹件中部42和螺纹件下部43;所述箱体7左侧中心垂直开设有条口6;所述螺纹件4通过转动轴10竖向安装在箱体7中;所述上移动螺纹件2可滑动地安装在箱体7中,上移动螺纹件2右侧与螺纹件上部41啮合,上移动螺纹件2左端从条口6伸出且连接上夹持件1;所述下移动螺纹件9可滑动地安装在箱体7中,下移动螺纹件9右侧与螺纹件下部43啮合,下移动螺纹件9左端从条口6伸出且连接下夹持件8;所述箱体7的右侧安装连接件5。所述的上移动螺纹件2和下移动螺纹件9为直角结构,其移动的空间受到条口6和其带有的螺纹的一侧直角边的长度限制;通过增加上移动螺纹件2、下移动螺纹件9和螺纹件4的螺纹的数量和螺纹之间的距离,可以提高精度,实现高精度的距离调节。
所述上移动螺纹件2和下移动螺纹件9的右侧面设置有水平方向的螺纹;所述螺纹件上部41外表面设置有斜向上的螺纹,螺纹件下部43外表面设置有斜向下的螺纹。所述螺纹件上部41和螺纹件下部43的螺纹设置为反向,当螺纹件4转动时,两者的螺纹转动方向是反向的,实现了上移动螺纹件2和下移动螺纹件9的反向移动。
所述箱体7位于螺纹件中部42的表面设置有通孔;所述螺纹件中部42部分伸出通孔。所述螺纹件中部42表面刻有防滑条纹。当不通电时,可以通过滑动螺纹件中部42控制螺纹件4的转动,实现夹持功能。
所述箱体7内部设置有伺服电机3;所述转动轴10上端与伺服电机3的输出端连接。当通电时,可以伺服电机3驱动螺纹件4的转动,实现夹持功能。
所述上夹持件1和下夹持件8设置为弧形结构,弧形结构的内表面和外表面刻有防滑螺纹。防滑螺纹用于增加夹持的稳定性,提高紧固能力。
如图5,所述连接件5为连接夹51。
如图6,所述连接件5为把手52。
如图7,所述连接件5为轴套53。
本实用新型的工作过程:
夹持齿轮的中心孔:伺服电机3工作,将上移动螺纹件2和下移动螺纹件9调节到中心位置,此时上夹持件1和下夹持件8闭合在一起;将齿轮中心套在上夹持件1和下夹持件8上;伺服电机3再次工作,使得上夹持件1和下夹持件8相向分离,当上夹持件1和下夹持件8将齿轮撑起,不在移动的时候,第二伺服电机3停止工作。
夹持齿轮的外齿:伺服电机3工作,将上移动螺纹件2和下移动螺纹件9调节到两边位置;将齿轮放置在上夹持件1和下夹持件8之间;伺服电机3工作反向转动,控制上夹持件1和下夹持件8将齿轮夹紧;
所述螺纹件中部42表面刻有竖向的条纹。当不通电时,可以通过滑动螺纹件中部42控制螺纹件4的转动,实现夹持功能。驱动方式可以是手动,也可以是电动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于齿轮加工的多功能夹持装置,其特征在于:包括箱体(7)、螺纹件(4)、上移动螺纹件(2)、下移动螺纹件(9)、上夹持件(1)、下夹持件(8)和连接件(5);所述螺纹件(4)分为螺纹件上部(41)、螺纹件中部(42)和螺纹件下部(43);所述箱体(7)左侧中心垂直开设有条口(6);所述螺纹件(4)通过转动轴(10)竖向安装在箱体(7)中;所述上移动螺纹件(2)可滑动地安装在箱体(7)中,上移动螺纹件(2)右侧与螺纹件上部(41)啮合,上移动螺纹件(2)左端从条口(6)伸出且连接上夹持件(1);所述下移动螺纹件(9)可滑动地安装在箱体(7)中,下移动螺纹件(9)右侧与螺纹件下部(43)啮合,下移动螺纹件(9)左端从条口(6)伸出且连接下夹持件(8);所述箱体(7)的右侧安装连接件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的多功能夹持装置,其特征在于:所述上移动螺纹件(2)和下移动螺纹件(9)的右侧面设置有水平方向的螺纹;所述螺纹件上部(41)外表面设置有斜向上的螺纹,螺纹件下部(43)外表面设置有斜向下的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的多功能夹持装置,其特征在于:所述箱体(7)位于螺纹件中部(42)的表面设置有通孔;所述螺纹件中部(42)部分伸出通孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮加工的多功能夹持装置,其特征在于:所述螺纹件中部(42)表面刻有防滑条纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的多功能夹持装置,其特征在于:所述箱体(7)内部设置有伺服电机(3);所述转动轴(10)上端与伺服电机(3)的输出端连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的多功能夹持装置,其特征在于:所述连接件(5)为把手(52)、连接夹(51)、连接轴套(53)的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的多功能夹持装置,其特征在于:所述上夹持件(1)和下夹持件(8)设置为弧形结构,弧形结构的内表面和外表面刻有防滑螺纹。
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