CN113752104B - 一种自攻钉表面抛光打磨装置及其使用方法 - Google Patents

一种自攻钉表面抛光打磨装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自攻钉表面抛光打磨装置及其使用方法，具体涉及打磨技术领域，包括支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧面分别与两个连接框的相背面固定连接，右侧所述连接框内壁的上表面设置有驱动组件。本发明通过设置限位架、中间块、第一活塞筒、第二活塞筒、限位杆、驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、第一齿板、第二齿板、第一滑动杆和夹板，同时第二齿轮向后移动的同时由于啮合作用控制连接筒和夹板转动，此时夹板带动待加工件转动着向后移动并与打磨板接触完成打磨，本装置可组装在传送设备表面，适用于流水线加工过程，可在待加工件的传送过程中对待加工件完成打磨，在一定程度上保证待加工件加工过程的效率。

Description

一种自攻钉表面抛光打磨装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及打磨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自攻钉表面抛光打磨装置及其使用方法。
背景技术
由于其自行成型或能攻出配合它的螺纹，因此在组合上具有高防松能力，且可以装卸。在小形螺丝上其尺寸，螺纹型式，头型，攻钻性能在工程用途上高拉力，单件，单边组合特色乎无可限量。自攻钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料以1022中碳钢为主。通常用在门窗，铁皮上。其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面。对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝（自攻钉）而言，平顶埋头，扁圆埋头，盘头，六角及六角华丝头最为重要，这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上，使用自攻螺丝（自攻钉）应先考虑此。另五种其它型式为平顶凹承面，平顶整缘，扁圆凹承面，扁圆整缘及圆柱头为比较次要头型，而香顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝（自攻钉）头型之选择与上同，使用主要考虑菇头，圆头及100度平顶埋头为新设计所不取，盖其功用可为其它头型所取代，盘头可取代香菇头及圆头，82度平顶埋头可取代100度平为平顶，扁圆顶，盘头，六角头及六角华司头五种。
螺钉加工过程中在胚料进行搓螺纹之前需要对表面进行清理打磨以保证光洁和后续螺纹加工质量，但是现有打磨装置多是单独的设备，需要工作人员将胚料放入打磨装置内进行打磨操作，单独的操作过程会耗费较多时间，且使整体的加工过程不够连续，因此会影响螺钉整体的加工效率，因此需要一种自攻钉表面抛光打磨装置及其使用方法来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种自攻钉表面抛光打磨装置及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：现有打磨装置多是单独的设备，需要工作人员将胚料放入打磨装置内进行打磨操作，单独的操作过程会耗费较多时间，且使整体的加工过程不够连续，因此会影响螺钉整体的加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自攻钉表面抛光打磨装置，包括支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧面分别与两个连接框的相背面固定连接，右侧所述连接框内壁的上表面设置有驱动组件，所述驱动组件的输出轴与连接轴的右端固定连接，所述连接轴的外表面设置有两个第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿板啮合，所述第一齿板的下表面与竖杆的顶端固定连接，所述竖杆的正面卡接有滑套，所述滑套内壁与滑杆的外表面搭接，所述滑杆的两端分别与连接框内壁的正面和内壁的背面固定连接，所述竖杆的右侧面开设有滑动孔，所述滑动孔内壁设置有滑动套，所述滑动套内壁设置有第一滑动杆。
所述第一滑动杆的左端与连接块的右侧面固定连接，所述第一滑动杆的右端设置有第二轴承，所述第二轴承内壁设置有转轴，所述转轴的右端第二滑动杆的左端固定连接，所述第二滑动杆的右端与夹板的左侧面固定连接，所述第二滑动杆的外表面设置有连接筒，所述连接筒的外表面设置有第三轴承，所述第三轴承卡接在移动块的右侧面，所述连接筒的外表面设置有第二齿轮，两个所述连接框的相对面分别与打磨板的左右两侧面固定连接。
所述支撑架的左右两侧面均设置有两个限位架，右侧两个所述限位架的相对面分别与中间块的正面和背面固定连接，所述限位架的上表面卡接有第一活塞筒，右侧两个所述第一活塞筒的相对面均设置有中间管，两个所述中间管的另一端设置有同一第二活塞筒，所述第二活塞筒卡接在中间块的下表面，所述第二活塞筒的下表面设置有活塞杆，所述活塞杆的底端与接触板的上表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述连接轴的外表面设置有两个第一轴承，两个所述第一轴承分别设置在两个连接框的相对面，两个所述连接框的相对面均开设有移动孔，所述移动孔内壁的上表面和内壁的下表面均设置有第一磁块和第二磁块，下侧所述第一磁块位于第二磁块的前侧，上侧所述第二磁块位于第一磁块的前侧，下侧两个所述第一磁块的相对面分别与两个第二齿板的相背面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述第二齿板的位置与第二齿轮的位置相对应，所述移动块的磁性与第一磁块磁性相反，所述移动块的磁性与第二磁块磁性相同，两个所述连接块的相背面分别与两个垫板的相对面搭接，两个所述垫板分别设置在支撑架内壁的左右两侧面。
作为本发明的进一步方案：所述滑杆的外表面设置有第一弹性组件，所述第一弹性组件背面的一端与滑套的正面固定连接，两个所述第一齿板的相对面均设置有两个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内壁，所述滑槽开设在连接框内壁的右侧面，所述滑块设置为T形，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。
作为本发明的进一步方案：所述滑动套的正面和背面分别与两个导向块的相对面固定连接，所述导向块的外表面与导向槽内壁滑动连接，两个所述导向槽分别开设在滑动孔内壁的正面和内壁的背面，所述连接块设置为半球状。
作为本发明的进一步方案：所述支撑架的上表面与两个提手的下表面固定连接，所述支撑架的上表面与集尘组件的下表面固定连接，所述集尘组件的背面与收集箱的正面相连通，所述收集箱的下表面与支撑架的上表面固定连接，所述集尘组件的正面设置有收集管，所述收集管卡接在支撑架的上表面，所述收集管的位置与打磨板的位置相对应。
作为本发明的进一步方案：所述第二滑动杆设置为矩形，所述第一滑动杆设置为矩形，所述滑动套的形状设置为矩形，所述第一齿轮为半齿轮，所述限位架设置为C字形。
作为本发明的进一步方案：所述第一活塞筒的内壁与活塞板的外表面搭接，所述活塞板的下表面与限位杆的顶端固定连接，所述活塞板的上表面与第二弹性组件的底端固定连接，所述第二弹性组件的顶端与第一活塞筒内壁的上表面固定连接。
一种自攻钉表面抛光打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、直接将限位架放在生产流水线传送设备表面，随后接触板与传送设备接触被挤压，同时第二活塞筒内气体被挤压进入第一活塞筒内，此时活塞板带动限位杆向下移动，当限位杆卡入传送设备表面对应孔内后，此时完成对本装置的组装过程，随后控制驱动组件工作，此时驱动组件带动连接轴和两个第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿板之间的啮合作用带动第一齿板和竖杆向后移动，此时移动块向后移动；
S2、连接块被垫板挤压靠近待加工件移动，同时两第一滑动杆和夹板相互靠近对待加工件进行夹持，此时夹板带动待加工件和第二齿轮向后移动，同时第二齿轮与第二齿板之间的啮合作用带动第二齿轮和夹板旋转，同时夹板带动待加工件与打磨板之间摩擦打磨，同时控制集尘组件工作，此时集尘组件通过收集管将空气中飘散废屑收集至收集箱内；
S3、当连接块与垫板分离后，同时两夹板与待加工件分离，此时第二磁块与移动块之间磁力带动移动块和夹板向上移动，此时夹板向前移动，当移动块移动至移动孔靠前位置后，此时第一磁块与移动块之间磁力带动移动块向下移动，然后重复上述过程即可不断将传送设备表面待加工件进行打磨。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置限位架、中间块、第一活塞筒、第二活塞筒、限位杆、驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、第一齿板、第二齿板、第一滑动杆和夹板，通过限位架将本装置组装在传送设备表面，然后驱动组件带动两个第一齿轮转动，由于第一齿轮为半齿轮，第一齿轮与第一齿板啮合控制第一齿板向后移动，当第一齿轮与第一齿板分离后，第一弹性组件带动第一齿板向前移动，实现控制夹板和第一滑动杆前后往复移动，夹板向后移动的同时连接块与垫板接触被挤压靠近待加工件移动，两侧夹板实现对待加工件的夹持定位，同时第二齿轮向后移动的同时由于啮合作用控制连接筒和夹板转动，此时夹板带动待加工件转动着向后移动并与打磨板接触完成打磨，本装置可组装在传送设备表面，适用于流水线加工过程，可在待加工件的传送过程中对待加工件完成打磨，在一定程度上保证待加工件加工过程的效率；
2、本发明通过设置集尘组件、收集箱和收集管，集尘组件工作时通过收集管吸取打磨过程中飘散的废屑，方便避免废屑出现大范围飘散和简单的收集整理，降低对空气的污染和对工作人员身体健康的影响；
3、本发明通过设置垫板，连接块与垫板接触时可挤压两夹板相互靠近移动，实现对待加工件的夹持定位，连接块与垫板分离时，支撑架与连接块之间磁力带动夹板移动，实现夹板与待加工件分离解除定位，实现自动对待加工件的夹持，便于后续的打磨操作过程。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明连接框立体的结构示意图；
图3为本发明第一齿轮立体的结构示意图；
图4为本发明滑动套立体的结构示意图；
图5为本发明驱动组件立体的结构示意图；
图6为本发明支撑架立体的剖面结构示意图；
图7为本发明垫板立体的结构示意图；
图8为本发明连接框正视的剖面结构示意图；
图9为本发明第一活塞筒立体的结构示意图；
图10为本发明第一活塞筒立体的剖面结构示意图；
图11为本发明A部分放大的结构示意图；
图12为本发明B部分放大结构示意图；
图13为本发明C部分放大结构示意图；
图中：1、支撑架；2、提手；3、集尘组件；4、收集箱；5、收集管；6、连接框；7、驱动组件；8、连接轴；9、第一轴承；10、第一齿轮；11、第一齿板；12、滑块；13、滑槽；14、竖杆；15、滑动孔；16、导向槽；17、滑动套；18、导向块；19、第一滑动杆；20、连接块；21、垫板；22、第二轴承；23、转轴；24、第二滑动杆；25、连接筒；26、夹板；27、第二齿轮；28、第三轴承；29、移动块；30、移动孔；31、第一磁块；32、第二磁块；33、第二齿板；34、打磨板；35、滑套；36、滑杆；37、第一弹性组件；38、限位架；39、中间块；40、第一活塞筒；41、中间管；42、第二活塞筒；43、活塞杆；44、接触板；45、活塞板；46、限位杆；47、第二弹性组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-13所示，本发明提供了一种自攻钉表面抛光打磨装置，包括支撑架1，支撑架1内壁的左右两侧面分别与两个连接框6的相背面固定连接，右侧连接框6内壁的上表面设置有驱动组件7，通过设置驱动组件7，驱动组件7工作的同时可通过第一齿轮10控制第一齿板11移动，驱动组件7的输出轴与连接轴8的右端固定连接，连接轴8的外表面设置有两个第一齿轮10，第一齿轮10与第一齿板11啮合，第一齿板11的下表面与竖杆14的顶端固定连接，竖杆14的正面卡接有滑套35，通过设置滑套35和滑杆36，滑杆36为滑套35和竖杆14的移动过程起到导向作用，避免竖杆14和夹板26移动过程中出现晃动或倾斜的情况，滑套35内壁与滑杆36的外表面搭接，滑杆36的两端分别与连接框6内壁的正面和内壁的背面固定连接，竖杆14的右侧面开设有滑动孔15，滑动孔15内壁设置有滑动套17，滑动套17内壁设置有第一滑动杆19，通过设置滑动孔15和滑动套17，保证滑动套17和夹板26可进行竖直方向的移动，实现夹板26向上与传送的待加工件分离过程。
第一滑动杆19的左端与连接块20的右侧面固定连接，第一滑动杆19的右端设置有第二轴承22，通过设置第二轴承22，实现对第一滑动杆19和第二滑动杆24之间的连接，保证第一滑动杆19左右移动带动第二滑动杆24移动的同时，第二滑动杆24可相对第一滑动杆19进行转动，第二轴承22内壁设置有转轴23，转轴23的右端第二滑动杆24的左端固定连接，第二滑动杆24的右端与夹板26的左侧面固定连接，第二滑动杆24的外表面设置有连接筒25，连接筒25的外表面设置有第三轴承28，通过设置第三轴承28和移动块29，因移动块29与第一磁块31和第二磁块32之间的磁力，移动块29与第一磁块31之间的吸力保证移动块29前后移动过程中不易出现晃动情况，保证移动块29稳定顺利移动，同时起到对连接筒25的支撑和限位，第三轴承28卡接在移动块29的右侧面，连接筒25的外表面设置有第二齿轮27，两个连接框6的相对面分别与打磨板34的左右两侧面固定连接。
支撑架1的左右两侧面均设置有两个限位架38，右侧两个限位架38的相对面分别与中间块39的正面和背面固定连接，限位架38的上表面卡接有第一活塞筒40，右侧两个第一活塞筒40的相对面均设置有中间管41，两个中间管41的另一端设置有同一第二活塞筒42，通过设置第二活塞筒42、第一活塞筒40、接触板44、活塞板45和限位杆46，当本装置向下放接触板44受压时可实现第一活塞筒40内气压增大，控制活塞板45和限位杆46向下卡入对应孔内，实现本装置组装过程的稳定，第二活塞筒42卡接在中间块39的下表面，第二活塞筒42的下表面设置有活塞杆43，活塞杆43的底端与接触板44的上表面固定连接。
如图2、图3和图12所示，连接轴8的外表面设置有两个第一轴承9，通过设置第一轴承9和连接轴8，第一轴承9对连接轴8和第一齿轮10起到支撑作用，实现驱动组件7同时控制两个第一齿轮10转动的同时，保证第一齿轮10的稳定，两个第一轴承9分别设置在两个连接框6的相对面，两个连接框6的相对面均开设有移动孔30，移动孔30内壁的上表面和内壁的下表面均设置有第一磁块31和第二磁块32，下侧第一磁块31位于第二磁块32的前侧，上侧第二磁块32位于第一磁块31的前侧，下侧两个第一磁块31的相对面分别与两个第二齿板33的相背面固定连接。
如图2、图3、图6和图12所示，第二齿板33的位置与第二齿轮27的位置相对应，移动块29的磁性与第一磁块31磁性相反，通过设置第一磁块31和第二磁块32，第一磁块31与移动块29之间为吸力保证移动块29的顺利移动，当移动块29移动至与第二磁块32接触时，第二磁力与移动块29之间斥力带动移动块29远离第二磁块32移动，移动块29的磁性与第二磁块32磁性相同，两个连接块20的相背面分别与两个垫板21的相对面搭接，通过设置垫板21，且连接块20具有与支撑架1相反的磁性，垫板21的正面和背面均设置为弧形，保证连接块20可顺滑的与垫板21接触和分离，垫板21与连接块20接触过程挤压两侧第一滑动杆19和夹板26相互靠近移动，当垫板21与连接块20分离时，两夹板26相互远离移动，两个垫板21分别设置在支撑架1内壁的左右两侧面。
如图3、图8和图13所示，滑杆36的外表面设置有第一弹性组件37，第一弹性组件37背面的一端与滑套35的正面固定连接，通过设置第一弹性组件37，在第一齿轮10与第一齿板11分离后，第一弹性组件37带动第一齿板11和夹板26向前移动，与第一齿轮10和第一齿轮10之间啮合作用配合实现控制夹板26的前后往复移动，两个第一齿板11的相对面均设置有两个滑块12，滑块12滑动连接在滑槽13内壁，滑槽13开设在连接框6内壁的右侧面，滑块12设置为T形，滑槽13的形状与滑块12的形状相适配，通过设置滑块12和滑槽13，且滑块12设置为T形，保证第一齿板11在前后移动的过程中不会出现第一齿板11随意晃动或旋转的情况。
如图3和图4所示，滑动套17的正面和背面分别与两个导向块18的相对面固定连接，导向块18的外表面与导向槽16内壁滑动连接，通过设置导向块18和导向槽16，避免导向块18和滑动套17出现左右方向的晃动，使滑动套17和夹板26的上下移动过程顺利稳定进行，两个导向槽16分别开设在滑动孔15内壁的正面和内壁的背面，连接块20设置为半球状。
如图1和图2所示，支撑架1的上表面与两个提手2的下表面固定连接，支撑架1的上表面与集尘组件3的下表面固定连接，集尘组件3的背面与收集箱4的正面相连通，收集箱4的下表面与支撑架1的上表面固定连接，集尘组件3的正面设置有收集管5，收集管5卡接在支撑架1的上表面，收集管5的位置与打磨板34的位置相对应。
如图4和图1所示，第二滑动杆24设置为矩形，第一滑动杆19设置为矩形，滑动套17的形状设置为矩形，第一齿轮10为半齿轮，限位架38设置为C字形。
如图1、图9和图10所示，第一活塞筒40的内壁与活塞板45的外表面搭接，活塞板45的下表面与限位杆46的顶端固定连接，活塞板45的上表面与第二弹性组件47的底端固定连接，第二弹性组件47的顶端与第一活塞筒40内壁的上表面固定连接。
一种自攻钉表面抛光打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、直接将限位架38放在生产流水线传送设备表面，随后接触板44与传送设备接触被挤压，同时第二活塞筒42内气体被挤压进入第一活塞筒40内，此时活塞板45带动限位杆46向下移动，当限位杆46卡入传送设备表面对应孔内后，此时完成对本装置的组装过程，随后控制驱动组件7工作，此时驱动组件7带动连接轴8和两个第一齿轮10转动，第一齿轮10与第一齿板11之间的啮合作用带动第一齿板11和竖杆14向后移动，此时移动块29向后移动；
S2、连接块20被垫板21挤压靠近待加工件移动，同时两第一滑动杆19和夹板26相互靠近对待加工件进行夹持，此时夹板26带动待加工件和第二齿轮27向后移动，同时第二齿轮27与第二齿板33之间的啮合作用带动第二齿轮27和夹板26旋转，同时夹板26带动待加工件与打磨板34之间摩擦打磨，同时控制集尘组件3工作，此时集尘组件3通过收集管5将空气中飘散废屑收集至收集箱4内；
S3、当连接块20与垫板21分离后，同时两夹板26与待加工件分离，此时第二磁块32与移动块29之间磁力带动移动块29和夹板26向上移动，此时夹板26向前移动，当移动块29移动至移动孔30靠前位置后，此时第一磁块31与移动块29之间磁力带动移动块29向下移动，然后重复上述过程即可不断将传送设备表面待加工件进行打磨。
综上可得：
本发明通过设置限位架38、中间块39、第一活塞筒40、第二活塞筒42、限位杆46、驱动组件7、第一齿轮10、第二齿轮27、第一齿板11、第二齿板33、第一滑动杆19和夹板26，通过限位架38将本装置组装在传送设备表面，然后驱动组件7带动两个第一齿轮10转动，由于第一齿轮10为半齿轮，第一齿轮10与第一齿板11啮合控制第一齿板11向后移动，当第一齿轮10与第一齿板11分离后，第一弹性组件37带动第一齿板11向前移动，实现控制夹板26和第一滑动杆19前后往复移动，夹板26向后移动的同时连接块20与垫板21接触被挤压靠近待加工件移动，两侧夹板26实现对待加工件的夹持定位，同时第二齿轮27向后移动的同时由于啮合作用控制连接筒25和夹板26转动，此时夹板26带动待加工件转动着向后移动并与打磨板34接触完成打磨，本装置可组装在传送设备表面，适用于流水线加工过程，可在待加工件的传送过程中对待加工件完成打磨，在一定程度上保证待加工件加工过程的效率。
本发明通过设置集尘组件3、收集箱4和收集管5，集尘组件3工作时通过收集管5吸取打磨过程中飘散的废屑，方便避免废屑出现大范围飘散和简单的收集整理，降低对空气的污染和对工作人员身体健康的影响。
本发明通过设置垫板21，连接块20与垫板21接触时可挤压两夹板26相互靠近移动，实现对待加工件的夹持定位，连接块20与垫板21分离时，支撑架1与连接块20之间磁力带动夹板26移动，实现夹板26与待加工件分离解除定位，实现自动对待加工件的夹持，便于后续的打磨操作过程。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自攻钉表面抛光打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的左右两侧面分别与两个连接框(6)的相背面固定连接，右侧所述连接框(6)内壁的上表面设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)的输出轴与连接轴(8)的右端固定连接，所述连接轴(8)的外表面设置有两个第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与第一齿板(11)啮合，所述第一齿板(11)的下表面与竖杆(14)的顶端固定连接，所述竖杆(14)的正面卡接有滑套(35)，所述滑套(35)内壁与滑杆(36)的外表面搭接，所述滑杆(36)的两端分别与连接框(6)内壁的正面和内壁的背面固定连接，所述竖杆(14)的右侧面开设有滑动孔(15)，所述滑动孔(15)内壁设置有滑动套(17)，所述滑动套(17)内壁设置有第一滑动杆(19)；
所述第一滑动杆(19)的左端与连接块(20)的右侧面固定连接，所述第一滑动杆(19)的右端设置有第二轴承(22)，所述第二轴承(22)内壁设置有转轴(23)，所述转轴(23)的右端第二滑动杆(24)的左端固定连接，所述第二滑动杆(24)的右端与夹板(26)的左侧面固定连接，所述第二滑动杆(24)的外表面设置有连接筒(25)，所述连接筒(25)的外表面设置有第三轴承(28)，所述第三轴承(28)卡接在移动块(29)的右侧面，所述连接筒(25)的外表面设置有第二齿轮(27)，两个所述连接框(6)的相对面分别与打磨板(34)的左右两侧面固定连接；
所述支撑架(1)的左右两侧面均设置有两个限位架(38)，右侧两个所述限位架(38)的相对面分别与中间块(39)的正面和背面固定连接，所述限位架(38)的上表面卡接有第一活塞筒(40)，右侧两个所述第一活塞筒(40)的相对面均设置有中间管(41)，两个所述中间管(41)的另一端设置有同一第二活塞筒(42)，所述第二活塞筒(42)卡接在中间块(39)的下表面，所述第二活塞筒(42)的下表面设置有活塞杆(43)，所述活塞杆(43)的底端与接触板(44)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自攻钉表面抛光打磨装置，其特征在于：所述连接轴(8)的外表面设置有两个第一轴承(9)，两个所述第一轴承(9)分别设置在两个连接框(6)的相对面，两个所述连接框(6)的相对面均开设有移动孔(30)，所述移动孔(30)内壁的上表面和内壁的下表面均设置有第一磁块(31)和第二磁块(32)，下侧所述第一磁块(31)位于第二磁块(32)的前侧，上侧所述第二磁块(32)位于第一磁块(31)的前侧，下侧两个所述第一磁块(31)的相对面分别与两个第二齿板(33)的相背面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自攻钉表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第二齿板(33)的位置与第二齿轮(27)的位置相对应，所述移动块(29)的磁性与第一磁块(31)磁性相反，所述移动块(29)的磁性与第二磁块(32)磁性相同，两个所述连接块(20)的相背面分别与两个垫板(21)的相对面搭接，两个所述垫板(21)分别设置在支撑架(1)内壁的左右两侧面。
4.根据权利要求1所述的一种自攻钉表面抛光打磨装置，其特征在于：所述滑杆(36)的外表面设置有第一弹性组件(37)，所述第一弹性组件(37)背面的一端与滑套(35)的正面固定连接，两个所述第一齿板(11)的相对面均设置有两个滑块(12)，所述滑块(12)滑动连接在滑槽(13)内壁，所述滑槽(13)开设在连接框(6)内壁的右侧面，所述滑块(12)设置为T形，所述滑槽(13)的形状与滑块(12)的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种自攻钉表面抛光打磨装置，其特征在于：所述滑动套(17)的正面和背面分别与两个导向块(18)的相对面固定连接，所述导向块(18)的外表面与导向槽(16)内壁滑动连接，两个所述导向槽(16)分别开设在滑动孔(15)内壁的正面和内壁的背面，所述连接块(20)设置为半球状。
6.根据权利要求1所述的一种自攻钉表面抛光打磨装置，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面与两个提手(2)的下表面固定连接，所述支撑架(1)的上表面与集尘组件(3)的下表面固定连接，所述集尘组件(3)的背面与收集箱(4)的正面相连通，所述收集箱(4)的下表面与支撑架(1)的上表面固定连接，所述集尘组件(3)的正面设置有收集管(5)，所述收集管(5)卡接在支撑架(1)的上表面，所述收集管(5)的位置与打磨板(34)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种自攻钉表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第二滑动杆(24)设置为矩形，所述第一滑动杆(19)设置为矩形，所述滑动套(17)的形状设置为矩形，所述第一齿轮(10)为半齿轮，所述限位架(38)设置为C字形。
8.根据权利要求1所述的一种自攻钉表面抛光打磨装置，其特征在于：所述第一活塞筒(40)的内壁与活塞板(45)的外表面搭接，所述活塞板(45)的下表面与限位杆(46)的顶端固定连接，所述活塞板(45)的上表面与第二弹性组件(47)的底端固定连接，所述第二弹性组件(47)的顶端与第一活塞筒(40)内壁的上表面固定连接。
9.根据权利要求1-8任一项一种自攻钉表面抛光打磨装置，其特征在于，自攻钉表面抛光打磨装置的使用方法包括以下步骤：
S1、直接将限位架(38)放在生产流水线传送设备表面，随后接触板(44)与传送设备接触被挤压，同时第二活塞筒(42)内气体被挤压进入第一活塞筒(40)内，此时活塞板(45)带动限位杆(46)向下移动，当限位杆(46)卡入传送设备表面对应孔内后，此时完成对本装置的组装过程，随后控制驱动组件(7)工作，此时驱动组件(7)带动连接轴(8)和两个第一齿轮(10)转动，第一齿轮(10)与第一齿板(11)之间的啮合作用带动第一齿板(11)和竖杆(14)向后移动，此时移动块(29)向后移动；
S2、连接块(20)被垫板(21)挤压靠近待加工件移动，同时两第一滑动杆(19)和夹板(26)相互靠近对待加工件进行夹持，此时夹板(26)带动待加工件和第二齿轮(27)向后移动，同时第二齿轮(27)与第二齿板(33)之间的啮合作用带动第二齿轮(27)和夹板(26)旋转，同时夹板(26)带动待加工件与打磨板(34)之间摩擦打磨，同时控制集尘组件(3)工作，此时集尘组件(3)通过收集管(5)将空气中飘散废屑收集至收集箱(4)内；
S3、当连接块(20)与垫板(21)分离后，同时两夹板(26)与待加工件分离，此时第二磁块(32)与移动块(29)之间磁力带动移动块(29)和夹板(26)向上移动，此时夹板(26)向前移动，当移动块(29)移动至移动孔(30)靠前位置后，此时第一磁块(31)与移动块(29)之间磁力带动移动块(29)向下移动，然后重复上述过程即可不断将传送设备表面待加工件进行打磨。
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