CN214979741U - 一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，包括加工台、驱动电机、打磨片和电动伸缩杆，所述加工台的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有安装板，所述安装板的中部上方安装有活动块，且活动块的外侧设置有调整杆，所述调整杆的末端安装有连接块，且连接块的上方连接有夹持杆，所述活动块的右侧连接有限位杆，所述锁紧杆的底部外表面安装有复位弹簧，所述加工台的右上方设置有打磨片，所述加工台的左上方安装有支撑杆，所述检测尺的外侧设置有导向杆。该可以检测打磨程度的轮胎打磨机，方便对不同型号的轮胎进行夹持打磨，且方便提高轮胎的放置稳定性，便于使用，而且能够对打磨程度进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎技术领域，具体为一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机。
背景技术
轮胎是汽车等交通工具重要的部件之一，为了方便对资源的充分利用，因此需要对部分老旧的轮胎进行翻新，为了降低劳动强度，因此需要轮胎打磨机的帮助；
但市面上常见的轮胎打磨机不方便对不同型号的轮胎进行夹持打磨，且不方便提高轮胎的放置稳定性，影响使用，而且不能够对打磨程度进行检测，因此，我们提出一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，以解决上述背景技术中提出不方便对不同型号的轮胎进行夹持打磨，且不方便提高轮胎的放置稳定性，影响使用，而且不能够对打磨程度进行检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，包括加工台、驱动电机、打磨片和电动伸缩杆，所述加工台的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有安装板，所述安装板的中部上方安装有活动块，且活动块的外侧设置有调整杆，所述调整杆的末端安装有连接块，且连接块的上方连接有夹持杆，并且连接块贯穿于承载板的内部，所述活动块的右侧连接有限位杆，且限位杆的右端内部设置有锁紧杆，所述锁紧杆的底部外表面安装有复位弹簧，且复位弹簧的下方设置有固定块，所述加工台的右上方设置有打磨片，且打磨片的右侧安装有电动伸缩杆，所述加工台的左上方安装有支撑杆，且支撑杆的顶端内部贯穿有检测尺，所述检测尺的外侧设置有导向杆，且导向杆的外侧安装有防脱块。
优选的，所述安装板与活动块的连接方式为转动连接，且活动块与调整杆固定连接呈一体化结构设置，并且调整杆的内部开设有槽状结构。
优选的，所述调整杆在活动块的外侧呈等角度设置，且连接块与调整杆呈一一对应设置，并且调整杆与连接块的连接方式为卡合连接。
优选的，所述连接块通过调整杆在承载板的内侧构成滑动结构，且连接块与夹持杆的连接方式为焊接。
优选的，所述限位杆与锁紧杆的连接方式为滑动连接，且锁紧杆与安装板的连接方式为卡合连接，并且安装板的内部呈环形分布有孔洞状结构。
优选的，所述导向杆关于检测尺的中轴线上下对称设置，且导向杆贯穿于防脱块的内部，并且导向杆在防脱块的内部构成左右滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以检测打磨程度的轮胎打磨机，方便对不同型号的轮胎进行夹持打磨，且方便提高轮胎的放置稳定性，便于使用，而且能够对打磨程度进行检测；
1.设置有调整杆和连接块，通过限位杆带动活动块和调整杆转动，在调整杆内部的槽状结构作用下，带动连接块和夹持杆在承载板的内部同步滑动，方便对不同型号的轮胎轮毅进行固定夹持，增强装置实用性；
2.设置有锁紧杆和固定块，安装板的内部呈环形分布有孔洞状结构，在转动限位杆带动夹持杆滑动对轮胎夹持稳定后，松开锁紧杆，在复位弹簧的弹力释放作用下，推动固定块，使其带动锁紧杆向下移动并与安装板内部的孔洞状结构卡合，对活动块进行限位，方便提高轮胎的放置稳定性；
3.设置有支撑杆和检测尺，在轮胎固定过程中，会挤压检测尺向左滑动，观察凸出支撑杆部分的长度标识，在打磨完成后，手动向右推动检测尺，使其右端与轮胎贴合，再观察凸出支撑杆部分的长度标识，与之前标识读数参照，便于对打磨程度进行便捷检测。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型导向杆与防脱块连接正视结构示意图；
图3为本实用新型夹持杆与承载板连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型调整杆与连接块连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、驱动电机；3、安装板；4、活动块；5、调整杆；6、连接块；7、夹持杆；8、承载板；9、限位杆；10、锁紧杆；11、复位弹簧；12、固定块；13、打磨片；14、电动伸缩杆；15、支撑杆；16、检测尺；17、导向杆；18、防脱块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，包括加工台1、驱动电机2、安装板3、活动块4、调整杆5、连接块6、夹持杆7、承载板8、限位杆9、锁紧杆10、复位弹簧11、固定块12、打磨片13、电动伸缩杆14、支撑杆15、检测尺16、导向杆17和防脱块18，加工台1的内部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有安装板3，安装板3的中部上方安装有活动块4，且活动块4的外侧设置有调整杆5，调整杆5的末端安装有连接块6，且连接块6的上方连接有夹持杆7，并且连接块6贯穿于承载板8的内部，活动块4的右侧连接有限位杆9，且限位杆9的右端内部设置有锁紧杆10，锁紧杆10的底部外表面安装有复位弹簧11，且复位弹簧11的下方设置有固定块12，加工台1的右上方设置有打磨片13，且打磨片13的右侧安装有电动伸缩杆14，加工台1的左上方安装有支撑杆15，且支撑杆15的顶端内部贯穿有检测尺16，检测尺16的外侧设置有导向杆17，且导向杆17的外侧安装有防脱块18。
如图1、图3和图4中安装板3与活动块4的连接方式为转动连接，且活动块4与调整杆5固定连接呈一体化结构设置，并且调整杆5的内部开设有槽状结构，方便带动连接块6与夹持杆7的滑动，调整杆5在活动块4的外侧呈等角度设置，且连接块6与调整杆5呈一一对应设置，并且调整杆5与连接块6的连接方式为卡合连接，方便对轮胎进行稳定夹持，连接块6通过调整杆5在承载板8的内侧构成滑动结构，且连接块6与夹持杆7的连接方式为焊接，使得装置适用于不同型号的轮胎，增强装置的实用性；
如图2、图4和图5中限位杆9与锁紧杆10的连接方式为滑动连接，且锁紧杆10与安装板3的连接方式为卡合连接，并且安装板3的内部呈环形分布有孔洞状结构，方便对活动块4进行固定限位，避免其意外转动，导向杆17关于检测尺16的中轴线上下对称设置，且导向杆17贯穿于防脱块18的内部，并且导向杆17在防脱块18的内部构成左右滑动结构，方便对轮胎的打磨程度进行便捷检测。
工作原理：在使用该可以检测打磨程度的轮胎打磨机时，首先将需要进行打磨操作的轮胎放置在图1中的承载板8上，并使夹持杆7穿过轮毅中的空隙，手动转动图4中的限位杆9，使其带动活动块4和调整杆5转动，由于调整杆5的内部开设有槽状结构，因此在调整杆5的转动过程中，带动连接块6和夹持杆7单体在承载板8的内部同步滑动，方便对不同型号的轮胎进行固定夹持，增强装置实用性；
在将轮胎放置稳定后，松开图5中的贯穿于限位杆9内部的锁紧杆10，在复位弹簧11的弹力释放作用下，能够挤压固定块12，使其带动锁紧杆10向下滑动并与图4中的安装板3内部呈环形分布的孔洞状结构卡合，从而实现对限位杆9的定位，避免活动块4的随意滑动，方便提高轮胎的放置稳定性，启动图1中的电动伸缩杆14，推动打磨片13滑动与轮胎表面相贴合，并启动加工台1内部安装的驱动电机2，带动安装板3持续转动，开始对轮胎进行打磨，在轮胎打磨前的固定过程中，会挤压图2中的检测尺16向左滑动，观察检测尺16凸出支撑杆15部分的长度标识，在轮胎打磨完成后，手动向右推动检测尺16，使其右端与轮胎贴合，再观察凸出支撑杆15部分的长度标识，并与之前标识读数参照，从而便于对打磨程度进行便捷检测，方便装置的使用，以上便完成该可以检测打磨程度的轮胎打磨机的一系列操作。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，包括加工台(1)、驱动电机(2)、打磨片(13)和电动伸缩杆(14)，其特征在于：所述加工台(1)的内部安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端连接有安装板(3)，所述安装板(3)的中部上方安装有活动块(4)，且活动块(4)的外侧设置有调整杆(5)，所述调整杆(5)的末端安装有连接块(6)，且连接块(6)的上方连接有夹持杆(7)，并且连接块(6)贯穿于承载板(8)的内部，所述活动块(4)的右侧连接有限位杆(9)，且限位杆(9)的右端内部设置有锁紧杆(10)，所述锁紧杆(10)的底部外表面安装有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)的下方设置有固定块(12)，所述加工台(1)的右上方设置有打磨片(13)，且打磨片(13)的右侧安装有电动伸缩杆(14)，所述加工台(1)的左上方安装有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的顶端内部贯穿有检测尺(16)，所述检测尺(16)的外侧设置有导向杆(17)，且导向杆(17)的外侧安装有防脱块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，其特征在于：所述安装板(3)与活动块(4)的连接方式为转动连接，且活动块(4)与调整杆(5)固定连接呈一体化结构设置，并且调整杆(5)的内部开设有槽状结构。
3.根据权利要求1所述的一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，其特征在于：所述调整杆(5)在活动块(4)的外侧呈等角度设置，且连接块(6)与调整杆(5)呈一一对应设置，并且调整杆(5)与连接块(6)的连接方式为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，其特征在于：所述连接块(6)通过调整杆(5)在承载板(8)的内侧构成滑动结构，且连接块(6)与夹持杆(7)的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，其特征在于：所述限位杆(9)与锁紧杆(10)的连接方式为滑动连接，且锁紧杆(10)与安装板(3)的连接方式为卡合连接，并且安装板(3)的内部呈环形分布有孔洞状结构。
6.根据权利要求1所述的一种可以检测打磨程度的轮胎打磨机，其特征在于：所述导向杆(17)关于检测尺(16)的中轴线上下对称设置，且导向杆(17)贯穿于防脱块(18)的内部，并且导向杆(17)在防脱块(18)的内部构成左右滑动结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115056092A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-09-16 | 徐州协鑫太阳能材料有限公司 | 一种铸锭单晶用石英陶瓷坩埚的打磨装置 |
| CN116968478A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-10-31 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种新能源用轮胎及其加工装置 |
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