CN214237713U - 一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，包括装置主体、电动液压升降机和第二电机，所述装置主体的上表面连接有第一挡板，且第一挡板的前侧连接有第二挡板，所述第一挡板的内侧安装有支撑板，且支撑板的上方连接有承载板，所述支撑板的底端连接有第一限位杆，所述第一限位杆通过皮带与第一固定块相连接，且第一固定块的左端连接有第一电机，所述电动液压升降机贯穿在装置主体的内部，所述第一稳固板的内部贯穿安装有第二稳固板，所述第二电机的上方连接有第二稳固板，所述第一挡板与第二挡板之间安装有扭转弹簧。该基于打磨设备的防飞溅打磨结构，不仅具有防飞溅功能，而且方便批量打磨零件，并且方便更换不同型号的电机。

Description

一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构。

背景技术

打磨设备是将物体表面改性的一种设备，一般指借助砂纸、砂轮等表面粗糙的物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，该防飞溅打磨结构有力与对箱包零件进行打磨，将凹凸不平的零件打磨至平整。

目前常用的基于打磨设备的防飞溅打磨结构，不仅不具有防飞溅功能，而且方便批量打磨零件，并且不方便更换不同型号的电机，因此，我们提出一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，以解决上述背景技术提出的目前常用的基于打磨设备的防飞溅打磨结构，不仅不具有防飞溅功能，而且方便批量打磨零件，并且不方便更换不同型号的电机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，包括装置主体、电动液压升降机和第二电机，所述装置主体的上表面连接有第一挡板，且第一挡板的前侧连接有第二挡板，所述第一挡板的内侧安装有支撑板，且支撑板的上方连接有承载板，所述支撑板的底端连接有第一限位杆，且第一限位杆的右端连接有皮带，所述第一限位杆通过皮带与第一固定块相连接，且第一固定块的左端连接有第一电机，所述电动液压升降机贯穿在装置主体的内部，且电动液压升降机的下方连接有第一稳固板，所述第一稳固板的内部贯穿安装有第二稳固板，且第一稳固板的上方连接有第二固定块，所述第二电机的上方连接有第二稳固板，且第二电机的下方连接有打磨轮，所述第一挡板与第二挡板之间安装有扭转弹簧。

优选的，所述第一挡板与第二挡板的连接方式为铰接，且第一挡板的横截面为“C”字形结构。

优选的，所述支撑板与承载板的连接方式为卡合连接，且支撑板与第一限位杆的连接方式为啮合连接，并且第一限位杆与装置主体之间构成转动结构。

优选的，所述承载板的上表面与第一挡板的上表面不在同一平面内，且承载板的上表面等间距分布有槽状结构。

优选的，所述第一稳固板与第二稳固板之间构成升降结构，且第二稳固板与第二固定块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述打磨轮的横截面为圆形，且打磨轮与第二稳固板之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于打磨设备的防飞溅打磨结构，不仅具有防飞溅功能，而且方便批量打磨零件，并且方便更换不同型号的电机；

1.设置有第一挡板和第二挡板，装置主体的上表面连接有第一挡板，且第一挡板的前侧连接有第二挡板，第一挡板的横截面为“C”字型结构，且第一挡板与第二挡板之间构成方形结构，方便在其内部进行打磨，防止飞溅；

2.设置有支撑板和承载板，支撑板的上方连接有承载板，支撑板的底端连接有第一限位杆，支撑板的上方卡合着承载板，承载板上分布有多个零件槽，方便一次性打磨，增加打磨效率；

3.设置有第一稳固板和第二稳固板，电动液压升降机的下方连接有第一稳固板，第一稳固板的内部贯穿安装有第二稳固板，向上滑动第一稳固板，将第二电机放置第二稳固板的上表面，使第一稳固板与第二电机搭接，转动第二固定块使其向下移动，与第一稳固板紧密贴合即可，便于对第二电机进行固定，也方便不同型号和大小的电机进行安装。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一挡板；3、第二挡板；4、支撑板；5、承载板；6、第一限位杆；7、皮带；8、第一固定块；9、第一电机；10、电动液压升降机；11、第一稳固板；12、第二稳固板；13、第二固定块；14、第二电机；15、打磨轮；16、扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，包括装置主体1、第一挡板2、第二挡板3、支撑板4、承载板5、第一限位杆6、皮带7、第一固定块8、第一电机9、电动液压升降机10、第一稳固板11、第二稳固板12、第二固定块13、第二电机14、打磨轮15和扭转弹簧16，所述装置主体1的上表面连接有第一挡板2，且第一挡板2的前侧连接有第二挡板3，所述第一挡板2与第二挡板3的连接方式为铰接，且第一挡板2的横截面为“C”字形结构，方便打磨过程中防止碎屑飞溅，支撑板4与承载板5的连接方式为卡合连接，且支撑板4与第一限位杆6的连接方式为啮合连接，并且第一限位杆6与装置主体1之间构成转动结构，方便移动支撑板4，所述第一挡板2的内侧安装有支撑板4，且支撑板4的上方连接有承载板5，承载板5的上表面与第一挡板2的上表面不在同一平面内，且承载板5的上表面等间距分布有槽状结构，方便对零件进行批量打磨，所述支撑板4的底端连接有第一限位杆6，且第一限位杆6的右端连接有皮带7，所述第一限位杆6通过皮带7与第一固定块8相连接，且第一固定块8的左端连接有第一电机9，所述电动液压升降机10贯穿在装置主体1的内部，且电动液压升降机10的下方连接有第一稳固板11，所述第一稳固板11的内部贯穿安装有第二稳固板12，且第一稳固板11的上方连接有第二固定块13，所述第二电机14的上方连接有第二稳固板12，且第二电机14的下方连接有打磨轮15，所述第一挡板2与第二挡板3之间安装有扭转弹簧16。

如图1中所述第一稳固板11与第二稳固板12之间构成升降结构，且第二稳固板12与第二固定块13的连接方式为螺纹连接，方便对第二电机14进行固定。

如图4中所述打磨轮15的横截面为圆形，且打磨轮15与第二稳固板12之间构成转动结构，方便对零件进行打磨。

工作原理：在使用该基于打磨设备的防飞溅打磨结构时，如图1和图2所示，首先在合适的位置放置好装置主体1，向上滑动第一稳固板11，将第二电机14放置第二稳固板12的上表面，使第一稳固板11与第二电机14搭接，转动第二固定块13使其向下移动，与第一稳固板11紧密贴合即可，在第二电机14的下方安装打磨轮15；

启动电源，如图1、图3和图4中第一电机9带动第一固定块8转动，第一固定块8通过带动皮带7带动第一限位杆6转动，第一限位杆6带动支撑板4向前滑动，扭转弹簧16受力变形，支撑板4顶在第二挡板3的后侧，支撑板4向前移动则第二挡板3向右侧转动，取出承载板5使其与支撑板4脱离卡合连接，更换放满零件的承载板5，使其与支撑板4卡合连接，随后支撑板4由第一电机9带动向后侧移动，电动液压升降机10带动第一稳固板11向下滑动，第一稳固板11带动，第二稳固板12下滑，第二稳固板12带动第二电机14和打磨轮15下滑，调节到合适的位置后，第二电机14启动，第二电机14带动打磨轮15转动，此时支撑板4由第一电机9带动回到原来的位置，在扭转弹簧16的张力作用下，第二挡板3的左端与第一挡板2搭接，形成闭合结构，防止打磨过程中飞溅，此时打磨轮15对零件进行打磨，这就是该基于打磨设备的防飞溅打磨结构的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，包括装置主体（1）、电动液压升降机（10）和第二电机（14），其特征在于：所述装置主体（1）的上表面连接有第一挡板（2），且第一挡板（2）的前侧连接有第二挡板（3），所述第一挡板（2）的内侧安装有支撑板（4），且支撑板（4）的上方连接有承载板（5），所述支撑板（4）的底端连接有第一限位杆（6），且第一限位杆（6）的右端连接有皮带（7），所述第一限位杆（6）通过皮带（7）与第一固定块（8）相连接，且第一固定块（8）的左端连接有第一电机（9），所述电动液压升降机（10）贯穿在装置主体（1）的内部，且电动液压升降机（10）的下方连接有第一稳固板（11），所述第一稳固板（11）的内部贯穿安装有第二稳固板（12），且第一稳固板（11）的上方连接有第二固定块（13），所述第二电机（14）的上方连接有第二稳固板（12），且第二电机（14）的下方连接有打磨轮（15），所述第一挡板（2）与第二挡板（3）之间安装有扭转弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，其特征在于：所述第一挡板（2）与第二挡板（3）的连接方式为铰接，且第一挡板（2）的横截面为“C”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，其特征在于：所述支撑板（4）与承载板（5）的连接方式为卡合连接，且支撑板（4）与第一限位杆（6）的连接方式为啮合连接，并且第一限位杆（6）与装置主体（1）之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，其特征在于：所述承载板（5）的上表面与第一挡板（2）的上表面不在同一平面内，且承载板（5）的上表面等间距分布有槽状结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，其特征在于：所述第一稳固板（11）与第二稳固板（12）之间构成升降结构，且第二稳固板（12）与第二固定块（13）的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于打磨设备的防飞溅打磨结构，其特征在于：所述打磨轮（15）的横截面为圆形，且打磨轮（15）与第二稳固板（12）之间构成转动结构。

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