CN219078150U - 一种板材翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材翻转装置，包括安装架和翻转机构，所述安装架的底端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底端设置有防滑垫，所述安装架的内侧设置有翻转机构。该板材翻转装置，通过运送转动轴、控制开关、挂钩、第一电机、齿轮、翻转板、限位块、防滑垫和第二电机的设置，在使用时，将板材放在运送转动轴对板材的一面进行加工，当需要对板材的反面进行加工处理时，接通外部电源，将板材放在翻转板上，通过限位块对板材的位置进行固定，启动控制开关，第一电机和第二电机开始工作，电机带动齿轮转动，齿轮带动翻转板呈度，然后板材落在另一块翻转板上，然后对反面进行加工，从而达到构建一个板材翻转装置的目的。

Description

一种板材翻转装置

技术领域

本实用新型涉及板材运送输送技术领域，尤其涉及一种板材翻转装置。

背景技术

在板材加工行业中，特别是对木板、金属板、塑料板等板材进行加工时，都需要对板材进行锯切、磨光等深加工处理，在加工处理时，往往需要对板材的正反面都进行加工处理，这就需要对板材进行翻转180度后再加工它的另外一个面，故此，特别需要一种板材翻转装置。

但是现有的板材翻转装置，在使用过程中，大部分的板材翻转装置都是固定结构，因此操作人员需要手工或借助辅助设备对板材进行翻转，板材翻转耗费时间较多，影响板材加工效率，不利于连续性生产。

于是，我们提供了一种新型的板材翻转装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材翻转装置，以解决上述背景技术中提出的现有的板材翻转装置，在使用过程中，大部分的板材翻转装置都是固定结构，因此操作人员需要手工或借助辅助设备对板材进行翻转，板材翻转耗费时间较多，影响板材加工效率，不利于连续性生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材翻转装置，包括安装架和翻转机构，所述安装架的底端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的底端设置有第一防滑垫，所述安装架的内侧设置有翻转机构，所述安装架的内侧设置有运送转动轴，所述安装架的前端设置有控制开关，所述控制开关的一侧设置有挂钩，所述挂钩的一侧设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有齿轮，所述齿轮的一端设置有翻转板，所述翻转板的顶端设置有限位块，所述翻转板的表面设置有第二防滑垫，所述安装架的后端设置有第二电机。

优选的，所述伸缩组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述安装架的底端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端设置有第二伸缩杆。

优选的，所述第一防滑垫与伸缩组件之间为卡槽连接，所述第一防滑垫与伸缩组件之间紧密贴合。

优选的，所述运送转动轴与安装架之间为卡槽连接，所述运送转动轴设置有十八组。

优选的，所述挂钩与安装架之间为粘连连接，所述挂钩与安装架之间紧密贴合。

优选的，所述第一电机与齿轮之间为卡槽连接，所述齿轮与翻转板之间为转动连接，所述翻转板与限位块之间为焊接。

优选的，所述第二防滑垫与翻转板之间为粘连连接，所述第二防滑垫与翻转板之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材翻转装置，通过运送转动轴、控制开关、挂钩、第一电机、齿轮、翻转板、限位块、防滑垫和第二电机的设置，在使用时，将板材放在运送转动轴对板材的一面进行加工，当需要对板材的反面进行加工处理时，接通外部电源，将板材放在翻转板上，通过限位块对板材的位置进行固定，启动控制开关，第一电机和第二电机开始工作，电机带动齿轮转动，齿轮带动翻转板呈度，然后板材落在另一块翻转板上，然后对反面进行加工，从而达到构建一个板材翻转装置的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体左视立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体平面俯视结构示意图；

图4为本实用新型的整体展开结构示意图。

图中：1、安装架；2、伸缩组件；201、第一伸缩杆；202、第二伸缩杆；3、防滑垫；4、翻转机构；401、运送转动轴；402、控制开关；403、挂钩；404、第一电机；405、齿轮；406、翻转板；407、限位块；408、防滑垫；409、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括安装架1和翻转机构4，安装架1的底端设置有伸缩组件2，伸缩组件2的底端设置有第一防滑垫3，安装架1的内侧设置有翻转机构4，安装架1的内侧设置有运送转动轴401，安装架1的前端设置有控制开关402，控制开关402的一侧设置有挂钩403，挂钩403的一侧设置有第一电机404，第一电机404的一端设置有齿轮405，齿轮405的一端设置有翻转板406，翻转板406的顶端设置有限位块407，翻转板406的表面设置有第二防滑垫408，安装架1的后端设置有第二电机409。

实施例二，伸缩组件2包括第一伸缩杆201和第二伸缩杆202，安装架1的底端设置有第一伸缩杆201，第一伸缩杆201的底端设置有第二伸缩杆202，可以根据使用者的身高调节合适的高度。

实施例三，第一防滑垫3与伸缩组件2之间为卡槽连接，第一防滑垫3与伸缩组件2之间紧密贴合，可以提高装置的稳定性，防止装置发生滑动。

实施例四，运送转动轴401与安装架1之间为卡槽连接，运送转动轴401设置有十八组，可以对板材进行传输。

实施例五，挂钩403与安装架1之间为粘连连接，挂钩403与安装架1之间紧密贴合，可以将一些随身物品进行安放。

实施例六，第一电机404与齿轮405之间为卡槽连接，齿轮405与翻转板406之间为转动连接，翻转板406与限位块407之间为焊接，可以通过机器对板材进行翻转。

实施例七，第二防滑垫408与翻转板406之间为粘连连接，第二防滑垫408与翻转板406之间紧密贴合，可以提高板材的稳定性。

工作原理：对于一种板材翻转装置，在使用本实用新型时，第一步将装置移动到合适的位置上，通过第一防滑垫3来提高装置的稳定性，第二步先根据使用者的身高通过调节伸缩组件2调节到合适的高度，第三步将板材放在运送转动轴401对板材的一面进行加工，当需要对板材的反面进行加工处理时，接通外部电源，将板材放在翻转板406上，通过限位块407对板材的位置进行固定，启动控制开关402，第一电机404和第二电机409开始工作，电机带动齿轮405转动，齿轮405带动翻转板406呈90度，然后板材落在另一块翻转板406上，然后对反面进行加工，就这样一种板材翻转装置的使用过程完成了。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材翻转装置，包括安装架(1)和翻转机构(4)，其特征在于：所述安装架(1)的底端设置有伸缩组件(2)，所述伸缩组件(2)的底端设置有第一防滑垫(3)，所述安装架(1)的内侧设置有翻转机构(4)，所述安装架(1)的内侧设置有运送转动轴(401)，所述安装架(1)的前端设置有控制开关(402)，所述控制开关(402)的一侧设置有挂钩(403)，所述挂钩(403)的一侧设置有第一电机(404)，所述第一电机(404)的一端设置有齿轮(405)，所述齿轮(405)的一端设置有翻转板(406)，所述翻转板(406)的顶端设置有限位块(407)，所述翻转板(406)的表面设置有第二防滑垫(408)，所述安装架(1)的后端设置有第二电机(409)。

2.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述伸缩组件(2)包括第一伸缩杆(201)和第二伸缩杆(202)，所述安装架(1)的底端设置有第一伸缩杆(201)，所述第一伸缩杆(201)的底端设置有第二伸缩杆(202)。

3.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述第一防滑垫(3)与伸缩组件(2)之间为卡槽连接，所述第一防滑垫(3)与伸缩组件(2)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述运送转动轴(401)与安装架(1)之间为卡槽连接，所述运送转动轴(401)设置有十八组。

5.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述挂钩(403)与安装架(1)之间为粘连连接，所述挂钩(403)与安装架(1)之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述第一电机(404)与齿轮(405)之间为卡槽连接，所述齿轮(405)与翻转板(406)之间为转动连接，所述翻转板(406)与限位块(407)之间为焊接。

7.根据权利要求1所述的一种板材翻转装置，其特征在于，所述第二防滑垫(408)与翻转板(406)之间为粘连连接，所述第二防滑垫(408)与翻转板(406)之间紧密贴合。

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