CN214979179U - 电机端盖的全自动加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖的全自动加工装置,包括机床床身、液压自动卡盘、机床主轴、动力刀塔、机床中拖板、机床大拖板和轴承室辊扎头,液压自动卡盘通过机床主轴横向转动安装在机床床身上,机床大拖板倾斜横向滑动安装在机床床身上,机床中拖板纵向滑动安装在机床大拖板上,动力刀塔安装在机床中拖板上并与液压自动卡盘相对,轴承室辊扎头安装在机床中拖板并与液压自动卡盘相对,动力刀塔的侧面沿其轴向设有切削刀、第一钻孔头和第三钻孔头,动力刀塔的侧面沿其径向安装有第二钻孔头和第二攻牙动力头。本实用新型实现了电机端盖一次装夹便能完成全部加工工序,有效地提高了加工效率。

Description

电机端盖的全自动加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种电机端盖的全自动加工装置,属于电机端盖加工设备技术领域。
背景技术
电机端盖是电机的重要组成部分,其结构质量对电机有重大影响。现有的电机端盖加工装置对电机端盖的每个加工工序都要进行一次装夹,这在一定程度上影响了加工效率。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术存在的不足,提供一种电机端盖的全自动加工装置。
本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现:
一种电机端盖的全自动加工装置,包括机床床身、液压自动卡盘、机床主轴、动力刀塔、机床中拖板、机床大拖板和轴承室辊扎头,所述液压自动卡盘通过机床主轴横向转动安装在所述机床床身上,所述机床大拖板倾斜横向滑动安装在所述机床床身上,所述机床中拖板纵向滑动安装在所述机床大拖板上,所述动力刀塔安装在所述机床中拖板上并与所述液压自动卡盘相对,所述轴承室辊扎头安装在所述机床中拖板上并与所述液压自动卡盘相对,所述动力刀塔的侧面沿其轴向设有切削刀、第一钻孔头和第三钻孔头,所述动力刀塔的侧面沿其径向安装有第二钻孔头和第二攻牙动力头。
优选的是,所述机床床身上设有第一安装座,所述机床主轴安装在所述第一安装座上,所述液压自动卡盘固定套接在所述机床主轴的输出端上。
优选的是,所述切削刀、所述第一钻孔头、所述和第三钻孔头、所述第二钻孔头和所述第二攻牙动力头在所述动力刀塔的侧面呈圆周分布。
优选的是,所述机床大拖板与所述机床床身的顶部的倾斜角度为30度。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:本实用新型将切削刀、第一钻孔头、第二钻孔头和第二攻牙动力头安装在动力刀塔上,利用机床大拖板带动机床中拖板,机床中拖板再带动动力刀塔到对应位置,动力刀塔驱动其中的加工切具对电机端盖的各个部位进行加工处理,实现了电机端盖一次装夹便能完成全部加工工序,有效地提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的电机端盖的全自动加工装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型的液压自动卡盘与机床主轴的结构示意图;
图3是本实用新型的动力刀塔的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。
实施例1
如图1至图3所示,本实施例的电机端盖的全自动加工装置包括机床床身1、液压自动卡盘2、机床主轴3、动力刀塔4、机床中拖板5、机床大拖板6和轴承室辊扎头7,所述液压自动卡盘2通过机床主轴3横向转动安装在所述机床床身1上,机床主轴3与安装在机床床身1上的动力机构连接并由该动力机构驱动,所述机床大拖板6倾斜横向滑动安装在所述机床床身1上,所述机床中拖板5 纵向滑动安装在所述机床大拖板6上,所述动力刀塔4安装在所述机床中拖板5上并与所述液压自动卡盘2相对,所述机床大拖板6 和所述机床中拖板5均与相应的动力机构连接并由该相应的动力机构驱动,实现机床大拖板6的横向移动和机床中拖板5的纵向移动;所述动力刀塔4的侧面沿其轴向设有切削刀8、第一钻孔头9和和第三钻孔头10,所述动力刀塔4的侧面沿其径向安装有第二钻孔头11 和第二攻牙动力头12。其中,所述第一钻孔头9、所述第一攻牙动力头10、所述第二钻孔头11和所述第二攻牙动力头12均与各自安装在动力刀塔4上的驱动结构连接,由相应的驱动结构带动其转动以对电机端盖进行加工,且承载上述加工工具的动力刀塔4的转盘结构部分由动力刀塔内部的相应驱动机构连接并驱动转动。
工作时:将电机端盖固定在液压自动卡盘2上,通过机床主轴3 带动液压自动卡盘2旋转;通过机床大拖板6的横向移动和机床中拖板5的纵向移动带动动力刀塔4上的切削刀8对电机端盖的端面和止口进行粗车和精车;通过机床主轴3带动液压自动卡盘2旋转,通过机床大拖板6的横向移动和机床中拖板5的纵向移动带动动力刀塔纵向移动使动力刀塔4上的切削刀6对电机端盖的轴承室进行粗车和精车,并车轴承室后平面和后油封装位;通过机床大拖板6 的横向移动和机床中拖板5的纵向移动带动轴承室辊扎头7对电机端盖的轴承室进行辊扎处理;通过机床主轴3控制液压自动卡盘2 静止,通过机床大拖板6的横向移动和机床中拖板5的纵向移动带动动力刀塔4上的第一钻孔头9和第三钻孔头对电机端盖进行机座安装孔的钻孔和轴承盖安装孔的钻孔;通过机床大拖板6的横向移动和机床中拖板5的纵向移动带动动力刀塔4上的第二钻孔头11和第二攻牙动力头12对电机端盖进行风罩安装螺纹孔的钻孔和攻牙,整个加工过程只需要对电机端盖进行一次装夹,有效地提高了加工效率。
在本实施例中,所述机床床身1上设有第一安装座31,所述机床主轴3安装在所述第一安装座31上,所述液压自动卡盘2固定套接在所述机床主轴3的输出端上,由机床主轴3带动液压自动卡盘2 转动,使液压自动卡盘2上的电机端盖转动,方便动力刀塔4的工具对电机端盖进行加工处理。
所述切削刀8、所述第一钻孔头9、所述和第三钻孔头10、所述第二钻孔头11和所述第二攻牙动力头12在所述动力刀塔4的侧面呈圆周分布,以便动力刀塔4转动将各加工工具送到相应位置对电机端盖进行加工处理。
所述机床大拖板6与所述机床床身1的顶部的倾斜角度为30度,保证了机床的刚性,方便机床大拖板6移动带动加工工具对电机端盖进行加工处理。
以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (4)

1.一种电机端盖的全自动加工装置,其特征在于:包括机床床身、液压自动卡盘、机床主轴、动力刀塔、机床中拖板、机床大拖板和轴承室辊扎头,所述液压自动卡盘通过机床主轴横向转动安装在所述机床床身上,所述机床大拖板倾斜横向滑动安装在所述机床床身上,所述机床中拖板纵向滑动安装在所述机床大拖板上,所述动力刀塔安装在所述机床中拖板上并与所述液压自动卡盘相对,所述轴承室辊扎头安装在所述机床中拖板上并与所述液压自动卡盘相对,所述动力刀塔的侧面沿其轴向设有切削刀、第一钻孔头和第三钻孔头,所述动力刀塔的侧面沿其径向安装有第二钻孔头和第二攻牙动力头。
2.根据权利要求1所述的电机端盖的全自动加工装置,其特征在于:所述机床床身上设有第一安装座,所述机床主轴安装在所述第一安装座上,所述液压自动卡盘固定套接在所述机床主轴的输出端上。
3.根据权利要求1所述的电机端盖的全自动加工装置,其特征在于:所述切削刀、所述第一钻孔头、所述第三钻孔头、所述第二钻孔头和所述第二攻牙动力头在所述动力刀塔的侧面呈圆周分布。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电机端盖的全自动加工装置,其特征在于:所述机床大拖板与所述机床床身的顶部的倾斜角度为30度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116852117A (zh) * 2023-07-19 2023-10-10 台州市东部数控设备有限公司 一种电机端盖复合加工机床
CN117798708A (zh) * 2024-02-04 2024-04-02 辽宁西格马数控机床有限公司 一种复合型加工机床

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