CN117798708A - 一种复合型加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合型加工机床，涉及加工机床技术领域，包括床身，所述床身的顶部固定安装有x向伺服直线电机，所述x向伺服直线电机的输出端固定连接有基座，所述基座的顶部固定设置有动力刀塔。本发明，通过电主轴形式，增加液压抱闸，实现c轴电机主轴锁紧，增加设备的结构稳定性，同时在适配于阀门加工中，可安装翻转夹具，实现一次性装夹，多面加工，通过给予动力刀塔配备0度动力头、90度动力头万向动力头，从而实现轴向加工、径向加工和斜孔加工，而通过刀塔动力头电机进行调换0度动力头、90度动力头和万向动力头的位置，进而能够快速的选择0度动力头、90度动力头或万向动力头对阀门进行轴向加工、径向加工或斜孔加工。

Description

一种复合型加工机床

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种复合型加工机床。

背景技术

现有的阀门生产工艺中，分为成型模具直接成型的空心毛坯阀门和实心毛坯阀门，而采用空心毛坯阀门制作的阀门在生产工艺中，只需对空心毛坯阀门打磨光滑就可以进行配置投入使用，但是对于实心毛坯阀门而言，不仅需要对实心毛坯阀门进行打磨光滑，同时也需要实心毛坯阀门的内部进行开芯处理，而为了保证阀门的质量，需要采用精密的车床加工设备进行加工，但是由实心毛坯阀门生产出来的阀门生产工艺较为繁琐，实心毛坯阀门在使用车床进行加工中，需要经历多道加工工序才能完成，但是实心毛坯阀门所生产出来的阀门在应用中，比空芯毛坯阀门生产出来的阀门更为精确，从而经过一道道加工工序之后，会有部分阀门的精确度下降，导致不能投入使用，从而需要一种复合型加工机床用于一体化加工解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的阀门生产工艺中，分为成型模具直接成型的空心毛坯阀门和实心毛坯阀门，而采用空心毛坯阀门制作的阀门在生产工艺中，只需对空心毛坯阀门打磨光滑就可以进行配置投入使用，但是对于实心毛坯阀门而言，不仅需要对实心毛坯阀门进行打磨光滑，同时也需要实心毛坯阀门的内部进行开芯处理，而为了保证阀门的质量，需要采用精密的车床加工设备进行加工，但是由实心毛坯阀门生产出来的阀门生产工艺较为繁琐，实心毛坯阀门在使用车床进行加工中，需要经历多道加工工序才能完成，但是实心毛坯阀门所生产出来的阀门在应用中，比空芯毛坯阀门生产出来的阀门更为精确，从而经过一道道加工工序之后，会有部分阀门的精确度下降。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复合型加工机床，包括床身，所述床身的顶部固定安装有x向伺服直线电机，所述x向伺服直线电机的输出端固定连接有基座，所述基座的顶部固定设置有动力刀塔，所述床身的顶部固定安装有y向伺服直线电机，所述y向伺服直线电机的输出端固定连接有15kw电主轴。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过y向伺服直线电机能够带动15kw电主轴实现y向移动，通过x向伺服直线电机能够带动动力刀塔实现x方向移动，进而在应用中，通过y向伺服直线电机能够带动15kw电主轴移动，便于15kw电主轴更换液压夹具或者分度卡盘，同时也便于更换液压夹具或分度卡盘所固定的阀门，而通过x向伺服直线电机能够带动动力刀塔移动，便于动力刀塔上面的0度动力头、90度动力头和万向动力头向15kw电主轴移动，进而便于0度动力头、90度动力头和万向动力头对15kw电主轴上面的阀门进行加工；

同时，y向伺服直线电机安装于床身的顶部，由床身的顶部作为固定的支撑结构，能够使y向伺服直线电机的结构更加稳定，而15kw电主轴通过底座固定于y向伺服直线电机的轨道上面，通过轨道对15kw电主轴进行限定，进而能够使15kw电主轴在移动过程中更加稳定，x向伺服直线电机固定于床身的顶部，通过床身对x向伺服直线电机提供支撑和固定，使x向伺服直线电机的结构更加稳定，并且通过基座设置于x向伺服直线电机中的轨道中，从而使动力刀塔的结构更加稳定，同时15kw电主轴与动力刀塔的工作区间具有折弯的漏孔，能够使加工阀门时，能够更好的使阀门加工过程中，所产生的碎渣掉落，并且在漏孔处放置收集装置，能够收集碎渣进行二次回收利用，尽可能的节约资源的浪费，同时漏孔的设计不糊影响x向伺服直线电机进行转动，进而避免0度动力头、90度动力头和万向动力头的调试。

所述15kw电主轴包括底座，所述底座的底部与y向伺服直线电机的输出端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过底座以便于y向伺服直线电机控制15kw电主轴移动，同时通过底座也能使y向伺服直线电机在移动中更加稳定，并且通过底座作为连接部件，能够快速的使15kw电主轴与y向伺服直线电机分离和固定，以便于y向伺服直线电机拆除维修，同时通过基座能够使动力刀塔与x向伺服直线电机更好的连接，且以便于动力刀塔从床身的顶部拆除进行维修，增加该装置在维修时的工作效率。

所述底座的顶部固定安装有c轴电机主轴，所述c轴电机主轴的一侧设置有液压抱闸，所述c轴电机主轴的一侧设置有液压油缸。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压油缸的活塞推动，从而产生扭矩输出，进而能够提供一个力，与液压抱闸相互配合之下，能够对c轴电机主轴进行锁紧功能。

所述c轴电机主轴的一侧可选择安装液压夹具或分度卡盘。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过更换c轴电机主轴上面的液压夹具或者分度卡盘以达到不同的加工效果，而通过分度卡盘或液压夹具能够控制阀门转动进行加工，同时通过不同的分度卡盘和液压夹具能够对阀门进行不同的控制效果，便于实现多方向固定夹持，以便于通过0度动力头、90度动力头和万向动力头进行加工，通过电主轴形式，增加液压抱闸，实现c轴电机主轴锁紧，增加设备的结构稳定性，同时在适配于阀门加工中，可安装翻转夹具，实现一次性装夹，多面加工。

所述动力刀塔包括外壳，所述外壳的内部设置有刀塔旋转电机，所述外壳的一侧设置有刀塔动力头电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：刀塔动力头电机能够控制0度动力头、90度动力头和万向动力头，进而便于对0度动力头、90度动力头和万向动力头进行操控，增加设备的便捷性。

所述外壳的一侧设置有0度动力头，所述外壳的一侧设置有90度动力头，所述外壳的一侧设置有万向动力头。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过给予动力刀塔配备0度动力头、90度动力头和万向动力头，从而实现轴向加工、径向加工和斜孔加工，而通过刀塔动力头电机进行调换0度动力头、90度动力头和万向动力头的位置，进而能够快速的选择0度动力头、90度动力头或万向动力头对阀门进行轴向加工、径向加工或斜孔加工。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过y向伺服直线电机能够带动15kw电主轴实现y向移动，通过x向伺服直线电机能够带动动力刀塔实现x方向移动，进而在应用中，通过y向伺服直线电机能够带动15kw电主轴移动，便于15kw电主轴更换液压夹具或者分度卡盘，同时也便于更换液压夹具或分度卡盘所固定的阀门，而通过x向伺服直线电机能够带动动力刀塔移动，便于动力刀塔上面的0度动力头、90度动力头和万向动力头向15kw电主轴移动，进而便于0度动力头、90度动力头和万向动力头对15kw电主轴上面的阀门进行加工，通过底座以便于y向伺服直线电机控制15kw电主轴移动。

2、本发明中，通过更换c轴电机主轴上面的液压夹具或者分度卡盘以达到不同的加工效果，而通过分度卡盘或液压夹具能够控制阀门转动进行加工，同时通过不同的分度卡盘和液压夹具能够对阀门进行不同的控制效果，便于实现多方向固定夹持，以便于通过0度动力头、90度动力头和万向动力头进行加工，通过电主轴形式，增加液压抱闸，实现c轴电机主轴锁紧，增加设备的结构稳定性，同时在适配于阀门加工中，可安装翻转夹具，实现一次性装夹，多面加工，通过给予动力刀塔配备0度动力头、90度动力头万向动力头，从而实现轴向加工、径向加工和斜孔加工，而通过刀塔动力头电机进行调换0度动力头、90度动力头和万向动力头的位置，进而能够快速的选择0度动力头、90度动力头或万向动力头对阀门进行轴向加工、径向加工或斜孔加工。

3、本发明中，通过y向伺服直线电机能够带动15kw电主轴进行移动，当15kw电主轴需要维修或者更换液压夹具或分度卡盘时，由y向伺服直线电机就能带动液压夹具或分度卡盘远离动力刀塔，而此时就能更换液压夹具或分度卡盘，并且此时也便于更换液压夹具或分度卡盘中所夹持的阀门毛坯，而处理完成的阀门也能够通过侧类方式投入使用，当c轴电机主轴需要维修时，能够将c轴电机主轴从y向伺服直线电机上面取出，进而能够对c轴电机主轴进行维修和检修，同时工作状态中，通过液压油缸和液压夹具与液压抱闸相互配合，能够使液压夹具对阀门进行夹持，并且在y向伺服直线电机的带动下，以便于液压夹具远离动力刀塔，而加工过程中，动力刀塔通过刀塔旋转电机带动调节0度动力头、90度动力头或万向动力头的位置，而通过刀塔动力头电机则可以对0度动力头、90度动力头或万向动力头进行调节，进而能够极大的方便对阀门进行加工。

附图说明

图1为本发明提出一种复合型加工机床的立体图；

图2为本发明提出一种复合型加工机床的内部立体图；

图3为本发明提出一种复合型加工机床的动力刀塔立体图；

图4为本发明提出一种复合型加工机床的动力刀塔侧视立体图；

图5为本发明提出一种复合型加工机床的0度动力头立体图；

图6为本发明提出一种复合型加工机床的90度动力头立体图；

图7为本发明提出一种复合型加工机床的万向动力头立体图；

图8为本发明提出一种复合型加工机床的15kw电主轴安装液压夹具状态立体图；

图9为本发明提出一种复合型加工机床的15kw电主轴安装分度卡盘状态立体图。

图例说明：

1、床身；2、15kw电主轴；3、x向伺服直线电机；4、动力刀塔；5、y向伺服直线电机；

21、底座；22、c轴电机主轴；23、液压抱闸；24、液压油缸；25、液压夹具；26、分度卡盘；

41、外壳；42、0度动力头；43、90度动力头；44、万向动力头；45、刀塔旋转电机；46、刀塔动力头电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种复合型加工机床，包括床身1，床身1的顶部固定安装有x向伺服直线电机3，x向伺服直线电机3的输出端固定连接有基座，基座的顶部固定设置有动力刀塔4，床身1的顶部固定安装有y向伺服直线电机5，y向伺服直线电机5的输出端固定连接有15kw电主轴2，其中y向伺服直线电机5和x向伺服直线电机3均采用相应的伺服电机作为控制手段，采用螺纹杆和与螺纹杆螺纹连接的支撑板作为传动手段，并且使用轨道的方式进行规划路线，进而能够使动力刀塔4和15kw电主轴2在移动中，能够稳定的沿着所设立的轨道方向进行平稳的移动；

通过上述实施例，通过y向伺服直线电机5能够带动15kw电主轴2实现y向移动，通过x向伺服直线电机3能够带动动力刀塔4实现x方向移动，进而在应用中，通过y向伺服直线电机5能够带动15kw电主轴2移动，便于15kw电主轴2更换液压夹具25或者分度卡盘26，同时也便于更换液压夹具25或分度卡盘26所固定的阀门，而通过x向伺服直线电机3能够带动动力刀塔4移动，便于动力刀塔4上面的0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44向15kw电主轴2移动，进而便于0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44对15kw电主轴2上面的阀门进行加工；

同时，y向伺服直线电机5安装于床身1的顶部，由床身1的顶部作为固定的支撑结构，能够使y向伺服直线电机5的结构更加稳定，而15kw电主轴2通过底座21固定于y向伺服直线电机5的轨道上面，通过轨道对15kw电主轴2进行限定，进而能够使15kw电主轴2在移动过程中更加稳定，x向伺服直线电机3固定于床身1的顶部，通过床身1对x向伺服直线电机3提供支撑和固定，使x向伺服直线电机3的结构更加稳定，并且通过基座设置于x向伺服直线电机3中的轨道中，从而使动力刀塔4的结构更加稳定，同时15kw电主轴2与动力刀塔4的工作区间具有折弯的漏孔，能够使加工阀门时，能够更好的使阀门加工过程中，所产生的碎渣掉落，并且在漏孔处放置收集装置，能够收集碎渣进行二次回收利用，尽可能的节约资源的浪费，同时漏孔的设计不糊影响x向伺服直线电机3进行转动，进而避免0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44的调试，

15kw电主轴2包括底座21，底座21的底部与y向伺服直线电机5的输出端固定连接；

通过上述实施例，通过底座21以便于y向伺服直线电机5控制15kw电主轴2移动，同时通过底座21也能使y向伺服直线电机5在移动中更加稳定，并且通过底座21作为连接部件，能够快速的使15kw电主轴2与y向伺服直线电机5分离和固定，以便于y向伺服直线电机5拆除维修，同时通过基座能够使动力刀塔4与x向伺服直线电机3更好的连接，且以便于动力刀塔4从床身1的顶部拆除进行维修，增加该装置在维修时的工作效率；

底座21的顶部固定安装有c轴电机主轴22，c轴电机主轴22的一侧设置有液压抱闸23，c轴电机主轴22的一侧设置有液压油缸24；

通过上述实施例，通过液压油缸24的活塞推动，从而产生扭矩输出，进而能够提供一个力，与液压抱闸23相互配合之下，能够对c轴电机主轴22进行锁紧功能；

其中，c轴电机主轴22的一侧可选择安装液压夹具25或分度卡盘26；

通过上述实施例，通过更换c轴电机主轴22上面的液压夹具25或者分度卡盘26以达到不同的加工效果，而通过分度卡盘26或液压夹具25能够控制阀门转动进行加工，同时通过不同的分度卡盘26和液压夹具25能够对阀门进行不同的控制效果，便于实现多方向固定夹持，以便于通过0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44进行加工，通过电主轴形式，增加液压抱闸23，实现c轴电机主轴22锁紧，增加设备的结构稳定性，同时在适配于阀门加工中，可安装翻转夹具，实现一次性装夹，多面加工；

动力刀塔4包括外壳41，外壳41的内部设置有刀塔旋转电机45，外壳41的一侧设置有刀塔动力头电机46；

进一步的，外壳41的一侧设置有0度动力头42，外壳41的一侧设置有90度动力头43，外壳41的一侧设置有万向动力头44；

通过上述实施例，通过给予动力刀塔4配备0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44，从而实现轴向加工、径向加工和斜孔加工，而通过刀塔动力头电机46进行调换0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44的位置，进而能够快速的选择0度动力头42、90度动力头43或万向动力头44对阀门进行轴向加工、径向加工或斜孔加工。

工作原理：

如图1-9所示，在使用中，通过y向伺服直线电机5能够带动15kw电主轴2实现y向移动，通过x向伺服直线电机3能够带动动力刀塔4实现x方向移动，进而在应用中，通过y向伺服直线电机5能够带动15kw电主轴2移动，便于15kw电主轴2更换液压夹具25或者分度卡盘26，通过更换c轴电机主轴22上面的液压夹具25或者分度卡盘26以达到不同的加工效果，而通过分度卡盘26或液压夹具25能够控制阀门转动进行加工，同时也便于更换液压夹具25或分度卡盘26所固定的阀门，通过分度卡盘26或液压夹具25能够控制阀门转动进行加工，同时通过不同的分度卡盘26和液压夹具25能够对阀门进行不同的控制效果，便于实现多方向固定夹持，以便于通过0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44进行加工，通过给予动力刀塔4配备0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44，从而实现轴向加工、径向加工和斜孔加工，通过x向伺服直线电机3能够带动动力刀塔4移动，便于动力刀塔4上面的0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44向15kw电主轴2移动，进而便于0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44对15kw电主轴2上面的阀门进行加工，通过刀塔动力头电机46进行调换0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44的位置，进而能够快速的选择0度动力头42、90度动力头43或万向动力头44对阀门进行轴向加工、径向加工或斜孔加工；

同时，y向伺服直线电机5安装于床身1的顶部，由床身1的顶部作为固定的支撑结构，能够使y向伺服直线电机5的结构更加稳定，而15kw电主轴2通过底座21固定于y向伺服直线电机5的轨道上面，通过轨道对15kw电主轴2进行限定，进而能够使15kw电主轴2在移动过程中更加稳定，x向伺服直线电机3固定于床身1的顶部，通过床身1对x向伺服直线电机3提供支撑和固定，使x向伺服直线电机3的结构更加稳定，并且通过基座设置于x向伺服直线电机3中的轨道中，从而使动力刀塔4的结构更加稳定，同时15kw电主轴2与动力刀塔4的工作区间具有折弯的漏孔，能够使加工阀门时，能够更好的使阀门加工过程中，所产生的碎渣掉落，并且在漏孔处放置收集装置，能够收集碎渣进行二次回收利用，尽可能的节约资源的浪费，同时漏孔的设计不糊影响x向伺服直线电机3进行转动，进而避免0度动力头42、90度动力头43和万向动力头44的调试；

通过y向伺服直线电机5能够带动15kw电主轴2进行移动，当15kw电主轴2需要维修或者更换液压夹具25或分度卡盘26时，由y向伺服直线电机5就能带动液压夹具25或分度卡盘26远离动力刀塔4，而此时就能更换液压夹具25或分度卡盘26，并且此时也便于更换液压夹具25或分度卡盘26中所夹持的阀门毛坯，而处理完成的阀门也能够通过侧类方式投入使用，当c轴电机主轴22需要维修时，能够将c轴电机主轴22从y向伺服直线电机5上面取出，进而能够对c轴电机主轴22进行维修和检修，同时工作状态中，通过液压油缸24和液压夹具25与液压抱闸23相互配合，能够使液压夹具25对阀门进行夹持，并且在y向伺服直线电机5的带动下，以便于液压夹具25远离动力刀塔4，而加工过程中，动力刀塔4通过刀塔旋转电机45带动调节0度动力头42、90度动力头43或万向动力头44的位置，而通过刀塔动力头电机46则可以对0度动力头42、90度动力头43或万向动力头44进行调节，进而能够极大的方便对阀门进行加工，当一个步骤加工完成之后，可根据车床设置的程序更换0度动力头42、90度动力头43或万向动力头44，进而当阀门取出之后，能够之间投入使用，从而实现复合型车床，而当阀门需要取出时，则通过x向伺服直线电机3带动动力刀塔4远离y向伺服直线电机5，之后就能通过y向伺服直线电机5就能带动15kw电主轴2移动至便于取出阀门的位置，从而方便更换新的阀门，提高车床的加工效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合型加工机床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的顶部固定安装有x向伺服直线电机(3)，所述x向伺服直线电机(3)的输出端固定连接有基座，所述基座的顶部固定设置有动力刀塔(4)，所述床身(1)的顶部固定安装有y向伺服直线电机(5)，所述y向伺服直线电机(5)的输出端固定连接有15kw电主轴(2)。

2.根据权利要求1所述的一种复合型加工机床，其特征在于：所述15kw电主轴(2)包括底座(21)，所述底座(21)的底部与y向伺服直线电机(5)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合型加工机床，其特征在于：所述底座(21)的顶部固定安装有c轴电机主轴(22)，所述c轴电机主轴(22)的一侧设置有液压抱闸(23)，所述c轴电机主轴(22)的一侧设置有液压油缸(24)。

4.根据权利要求3所述的一种复合型加工机床，其特征在于：所述c轴电机主轴(22)的一侧可选择安装液压夹具(25)或分度卡盘(26)。

5.根据权利要求1所述的一种复合型加工机床，其特征在于：所述动力刀塔(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)的内部设置有刀塔旋转电机(45)，所述外壳(41)的一侧设置有刀塔动力头电机(46)。

6.根据权利要求5所述的一种复合型加工机床，其特征在于：所述外壳(41)的一侧设置有0度动力头(42)，所述外壳(41)的一侧设置有90度动力头(43)，所述外壳(41)的一侧设置有万向动力头(44)。