CN214977446U - 一种螺栓生产用搓牙机供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓生产用搓牙机供料机构，属于搓牙机供料设备技术领域。该螺栓生产用搓牙机供料机构，包括：升料箱，升料箱的两侧内壁之间固定连接有隔板，升料箱的一侧上开设有倒料口；运料机构，运料机构设置于升料箱上，运料机构包括升料板和升降组件，升料板与升降组件固定连接，升料板设置于升料箱与隔板之间；赶料箱，该螺栓生产用搓牙机供料机构，升降电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆可以带动传动板上升，升料板随着传动板的上升将圆柱工件送入赶料箱的内部，工作的传动电机带动传送带部件工作，刮板会将升料板上的圆柱工件推向出料口，然后通过出料槽盒进入搓牙机内，节省了人力，确保了工作人员的人身安全。

Description

一种螺栓生产用搓牙机供料机构

技术领域

本实用新型涉及搓牙机供料设备技术领域，更具体地说，涉及一种螺栓生产用搓牙机供料机构。

背景技术

搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备，搓丝是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。

搓牙机工作时候，可以将大量的圆柱工件倒入入料口，然后圆柱工件会进入搓牙机内部，被加工成为螺栓然后从槽牙机的出料口排出，但大量圆柱工件在往搓牙机的入料口中倒入时，需要工作人员抬起装有大量圆柱工件的桶往处于高处的入料口中倾倒，这种操作大量耗费工作人员的力气，同时伴有一定的危险性。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺栓生产用搓牙机供料机构，工作人员在略高于地面处将圆柱工件倒入它的倒料槽盒，然后通过升降机构和赶料机构将圆柱工件送入搓牙机内，节省了人力，确保了工作人员的人身安全。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种螺栓生产用搓牙机供料机构，包括：

升料箱，所述升料箱的两侧内壁之间固定连接有隔板，所述升料箱的一侧开设有倒料口；

运料机构，所述运料机构设置于升料箱上，运料机构包括升料板和升降组件，所述升料板与升降组件固定连接，所述升料板设置于升料箱与隔板之间；

赶料箱，所述赶料箱固定设置于升料箱的上侧，所述赶料箱的底内壁上开设有出料口；以及

赶料机构，所述赶料机构设置于赶料箱上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降组件包括升降电机、螺纹杆和传动板，所述升降电机固定连接于升料箱的下侧，且升降电机的输出端延伸至升料箱的内部，所述螺纹杆的一端转动连接于升料箱的上内壁，且螺纹杆的另一端与升降电机的输出端固定连接，所述传动板与螺纹杆螺纹连接，所述传动板通过多个细杆与升料板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降组件还包括限位杆，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆均固定连接于升料箱的上下内壁之间，两个所述限位杆均贯穿传动板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述赶料机构包括传送带部件、刮板和传动电机，所述传送带部件设置于赶料箱的内部，所述刮板设置有四个，四个所述刮板与传送带部件均固定连接，所述传动电机固定连接于赶料箱的外侧，所述传动电机的输出端与传送带部件固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升料箱的两侧分别固定连接有倒料槽盒和出料槽盒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升料箱的下侧四个拐角处均固定连接有支撑腿柱。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型提供了一种螺栓生产用搓牙机供料机构，具有以下有益效果：

该螺栓生产用搓牙机供料机构，升降电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆可以带动传动板上升，升料板随着传动板的上升将圆柱工件送入赶料箱的内部，工作的传动电机带动传送带部件工作，刮板会将升料板上的圆柱工件推向出料口，然后通过出料槽盒进入搓牙机内，节省了人力，确保了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的升料箱和赶料箱内部立体图；

图3为本实用新型的升降机构立体图。

图中标号说明：

1、升料箱；2、赶料箱；3、升料板；4、升降电机；5、螺纹杆；6、传动板；7、限位杆；8、隔板；9、传送带部件；10、刮板；11、传动电机；12、倒料槽盒；13、出料槽盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种螺栓生产用搓牙机供料机构，包括：

升料箱1，升料箱1的两侧内壁之间固定连接有隔板8，升料箱1的一侧开设有倒料口；

运料机构，运料机构设置于升料箱1上，运料机构包括升料板3和升降组件，升料板3与升降组件固定连接，升料板3设置于升料箱1与隔板8之间；

赶料箱2，赶料箱2固定设置于升料箱1的上侧，赶料箱2的底内壁上开设有出料口；以及

赶料机构，赶料机构设置于赶料箱2上。

在本实用新型的具体实施例中，隔板8将升料箱1内部隔开成运料空间和工作空间，升料板3所在升料箱1的运料空间上侧与赶料箱2的内部连通，升料板3的四个侧面与升料箱1的三个内壁还有隔板8的侧面贴合，圆柱工件通过倒料口进入升料板3上，不会脱落到升料板3的下侧，在升降机构的带动下，升料板3会带动圆柱工件运动至升料板3的上侧与升料箱1的上侧处于一个水平面，然后赶料机构将圆柱工件通过出料口排出赶料箱2的外侧。

具体的请结合图2和图3所示，升降组件包括升降电机4、螺纹杆5和传动板6，升降电机4固定连接于升料箱1的下侧，且升降电机4的输出端延伸至升料箱1的内部，螺纹杆5的一端转动连接于升料箱1的上内壁，且螺纹杆5的另一端与升降电机4的输出端固定连接，传动板6与螺纹杆5螺纹连接，传动板6通过多个细杆与升料板3固定连接。

本实施例中，隔板8上开有多个细长孔，细杆分布在细长孔内，圆柱工件不会通过细长孔进入升料箱1的工作空间内，升降电机4工作时会带动螺纹杆5转动，螺纹杆5可以带动传动板6上升或者下降，传动板6通过多个细杆带动升料板3的上升或者下降。

具体的请结合图3所示，升降组件还包括限位杆7，限位杆7设置有两个，两个限位杆7均固定连接于升料箱1的上下内壁之间，两个限位杆7均贯穿传动板6。

本实施例中，两个限位杆7使得传动板6只能在限位杆7上下滑动，确保传动板6运动的稳定性。

具体的请结合图2所示，赶料机构包括传送带部件9、刮板10和传动电机11，传送带部件9设置于赶料箱2的内部，刮板10设置有四个，四个刮板10与传送带部件9均固定连接，传动电机11固定连接于赶料箱2的外侧，传动电机11的输出端与传送带部件9固定连接。

本实施例中，传送带部件9由两个圆辊和传动带组成，传动带套在两个圆辊上，刮板10与传送带部件9的传动带固定连接，两个圆辊均转动连接于赶料箱2的两侧内壁之间，其中一个圆辊的侧面与传动电机11的输出端固定连接，传动电机11带动传送带部件9工作，刮板10会将升料板3上的圆柱工件推向出料口。

具体的请结合图2所示，升料箱1的两侧分别固定连接有倒料槽盒12和出料槽盒13。

本实施例中，倒料槽盒12与倒料口相对应，将圆柱工件倒入倒料槽盒12，使得圆柱工件可以顺利通过倒料口进入升料箱1的内部，出料槽盒13与出料口相对应，同时出料槽盒13插入到搓牙机入料处，使得圆柱工件能够通过出料槽盒13稳定的进入搓牙机内。

具体的请结合图1和图2所示，升料箱1的下侧四个拐角处均固定连接有支撑腿柱。

本实施例中，升降电机4位于四个支撑腿柱之间，四个支撑腿柱不仅支撑着升料箱1，还给升降电机4提供了放置空间。

工作原理：操作者将出料槽盒13对准搓牙机的入料处，然后从倒料槽盒12处倒入圆柱工件，启动升降电机4和传动电机11，升降电机4会带动螺纹杆5转动，螺纹杆5可以带动传动板6上升，升料板3随着传动板6的上升将圆柱工件送入赶料箱2的内部，工作的传动电机11带动传送带部件9工作，刮板10会将升料板3上的圆柱工件推向出料口，然后通过出料槽盒13进入搓牙机内，节省了人力，确保了工作人员的人身安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺栓生产用搓牙机供料机构，其特征在于，包括：

升料箱(1)，所述升料箱(1)的两侧内壁之间固定连接有隔板(8)，所述升料箱(1)的一侧开设有倒料口；

运料机构，所述运料机构设置于升料箱(1)上，运料机构包括升料板(3)和升降组件，所述升料板(3)与升降组件固定连接，所述升料板(3)设置于升料箱(1)与隔板(8)之间；

赶料箱(2)，所述赶料箱(2)固定设置于升料箱(1)的上侧，所述赶料箱(2)的底内壁上开设有出料口；以及

赶料机构，所述赶料机构设置于赶料箱(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用搓牙机供料机构，其特征在于：所述升降组件包括升降电机(4)、螺纹杆(5)和传动板(6)，所述升降电机(4)固定连接于升料箱(1)的下侧，且升降电机(4)的输出端延伸至升料箱(1)的内部，所述螺纹杆(5)的一端转动连接于升料箱(1)的上内壁，且螺纹杆(5)的另一端与升降电机(4)的输出端固定连接，所述传动板(6)与螺纹杆(5)螺纹连接，所述传动板(6)通过多个细杆与升料板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产用搓牙机供料机构，其特征在于：所述升降组件还包括限位杆(7)，所述限位杆(7)设置有两个，两个所述限位杆(7)均固定连接于升料箱(1)的上下内壁之间，两个所述限位杆(7)均贯穿传动板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用搓牙机供料机构，其特征在于：所述赶料机构包括传送带部件(9)、刮板(10)和传动电机(11)，所述传送带部件(9)设置于赶料箱(2)的内部，所述刮板(10)设置有四个，四个所述刮板(10)与传送带部件(9)均固定连接，所述传动电机(11)固定连接于赶料箱(2)的外侧，所述传动电机(11)的输出端与传送带部件(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用搓牙机供料机构，其特征在于：所述升料箱(1)的两侧分别固定连接有倒料槽盒(12)和出料槽盒(13)。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用搓牙机供料机构，其特征在于：所述升料箱(1)的下侧四个拐角处均固定连接有支撑腿柱。

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