CN214977106U - 一种扣板冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种扣板冲压成型装置，包括第一吸盘上料装置、第二吸盘上料装置、上料储料座、下料储料座、下模座、折边冲压装置、切角冲剪装置和控制系统，所述下模座上设有切角下模座和折边下模座，所述折边下模座的下方设有第二滑座，所述下模座上设有第二滑轨，所述第二滑轨一端的上方设有第二吸盘上料装置，所述二滑轨另一端的上方设有折边冲压装置，所述第一吸盘上料装置位于上料储料座和切角下模座的上方，所述第二吸盘上料装置位于第二滑轨和下料储料座的上方，所述切角冲剪装置与切角下模座相配合，所述折边冲压装置与折边下模座相配合，通过吸盘上料装置分别进行上下料，切角后的扣板直接进行折边冲压，能够提高生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及扣板制造的技术领域，特别是一种扣板冲压成型装置。
【背景技术】
随着人们的生活水平提高，家居装修中采用集成吊顶越来越普遍。近年来建筑行业发展很快，特别是高档豪华型的建筑越来越多，人们对家居装饰的追求越来越高，但是以前的吊顶一般采用石膏制作，其制作麻烦，而且时间久了吊顶容易老化变色，甚至脆化掉落引起安全隐患。如今采用铝扣板安装的集成吊顶作为一个新兴产业，目前已在市场逐渐成熟。顶扣板产品的成型生产，大都是由切角冲剪设备与折边冲压设备等二台分别独立的设备来完成，生产企业必须分别配置二批生产工人来分别负责这二台设备运作，造成企业的人力成本投入较高，由于生产过程中切角与折边是分别单独进行的，先由切角冲剪设备剪切好四个角位后，再拿到折边冲压设备上进折边，生产效率低，因此提出一种扣板冲压成型装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种扣板冲压成型装置，通过吸盘上料装置分别进行上下料，切角后的扣板直接进行折边冲压，能够提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种扣板冲压成型装置，包括第一吸盘上料装置、第二吸盘上料装置、上料储料座、下料储料座、下模座、折边冲压装置、切角冲剪装置和控制系统，所述下模座上设有切角下模座和折边下模座，所述折边下模座的下方设有第二滑座，所述下模座上设有第二滑轨，所述第二滑座与第二滑轨相配合，所述第二滑轨一端的上方设有第二吸盘上料装置，所述二滑轨另一端的上方设有折边冲压装置，所述第一吸盘上料装置位于上料储料座和切角下模座的上方，所述第二吸盘上料装置位于第二滑轨和下料储料座的上方，所述切角冲剪装置上对称设有切角冲压上模座，所述切角冲压上模座与切角下模座相配合，所述切角下模座的一端设有送料气缸，所述送料气缸的伸缩缸上设有推料组件，所述送料气缸与折边下模座相配合，所述折边冲压装置上设折边冲压上模座，所述折边冲压上模座与折边下模座相配合，所述第一吸盘上料装置、第二吸盘上料装置、上料储料座、下料储料座、下模座、折边冲压装置、切角冲剪装置与控制系统相连。
作为优选，所述下模座还包括底座、支撑座、横向驱动组件和纵向驱动组件，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上安装有切角下模座，所述切角下模座的两侧设有横向驱动组件，所述切角下模座的一端设有纵向驱动组件和送料气缸，所述切角下模座的另一端设有折边下模座，所述切角下模座与折边下模座之间设有活动挡板，所述活动挡板的下方设有辅助驱动气缸，所述辅助驱动气缸控制活动挡板竖直方向移动，所述送料气缸、辅助驱动气缸与控制系统相连，所述支撑座上设有第二滑轨，所述第二滑轨的两侧设有横向限位机构和固定限位挡板，所述折边下模座的下方设有第二滑座，所述第二滑座的一端设有纵向限位机构。
作为优选，所述横向驱动组件包括第三驱动气缸、第三驱动板、第三伸缩支架和定位板，所述第三驱动气缸的伸缩缸与第三驱动板相连，所述定位板通过若干个第三伸缩支架安装在第三驱动板的一侧，所述横向驱动组件和纵向驱动组件的结构相同，所述横向限位机构与纵向限位机构的结构相同，所述纵向限位机构包括挡板和第四伸缩支架，所述挡板通过若干个第四伸缩支架安装在折边下模座的一侧。
作为优选，所述冲压装置还包括第二支撑架、第二气缸安装座、第二驱动气缸、第二导向板、第一驱动压板和第二驱动压板，所述第二气缸安装座安装在第二支撑架上，所述第二气缸安装座上安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与控制系统相连，所述第二驱动气缸的伸缩缸与第二导向板相连，所述第二导向板与第二导向滑杆相配合，所述第二导向板的下方安装有折边冲压上模座，所述折边冲压上模座的两侧对称安装有第一驱动压板，所述折边冲压上模座的前侧安装有第二驱动压板，所述第一驱动压板、第二驱动压板与折边下模座相配合。
作为优选，所述切角冲剪装置还包括第一支撑架、第一气缸安装座、第一驱动气缸和第一导向板，所述第一支撑架对称安装在切角下模座的两侧，所述第一支撑架上设有第一气缸安装座，所述第一气缸安装座上安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸与控制系统相连，所述第一驱动气缸的伸缩缸与第一导向板相连，所述第一导向板与第一导向滑杆相配合，所述第一导向板的下方设有切角冲压上模座，所述切角冲压上模座与切角下模座相配合。
作为优选，所述下料储料座包括第三动力箱、升降台、驱动升降机构和限位导杆，所述第三动力箱通过驱动升降机构控制升降台竖直方向移动，所述升降台内设有重量传感单元，所述重量传感单元与控制系统相连，所述升降台相邻的两侧边上设有限位导杆，所述限位导杆与扣板的侧壁相配合，所述下料储料座与上料储料座的结构相同。
作为优选，所述第二吸盘上料装置包括机架、第三支撑架、第一滑轨和上料机构，所述机架上设有第三支撑架，所述第三支撑架的下方设有第一滑轨，所述上料机构安装在第一滑轨上，所述上料机构包括第一滑座、第四驱动气缸、第四驱动板、伸缩导套、伸缩导柱和真空吸盘机构，所述第四驱动气缸的伸缩缸与第四驱动板的中心处相连，所述第四驱动板的两侧对称安装有真空吸盘机构，所述伸缩导柱安装在第四驱动板上，所述伸缩导套安装在第一滑座的下方，所述伸缩导套与伸缩导柱相配合，所述第四驱动板的下方设有接近传感单元，所述第二吸盘上料装置与第一吸盘上料装置的结构相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一吸盘上料装置、第二吸盘上料装置、上料储料座、下料储料座、下模座、折边冲压装置、切角冲剪装置和控制系统等的配合，通过吸盘上料装置分别进行上下料，切角后的扣板直接进行折边冲压，能够提高生产效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种扣板冲压成型装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型一种扣板冲压成型装置的俯视示意图；
图3是本实用新型一种扣板冲压成型装置的下模座的俯视图；
图4是本实用新型一种扣板冲压成型装置的折边冲压装置的主视图；
图5是本实用新型一种扣板冲压成型装置的切角冲剪装置的主视图；
图6是本实用新型一种扣板冲压成型装置上料机构的主视图；
图7是本实用新型一种扣板冲压成型装置的纵向限位机构的主视图。
【具体实施方式】
参阅图1至图7本实用新型一种扣板冲压成型装置，包括第一吸盘上料装置1、第二吸盘上料装置2、上料储料座3、下料储料座4、下模座5、折边冲压装置6、切角冲剪装置7和控制系统8，所述下模座5上设有切角下模座53和折边下模座54，所述折边下模座54的下方设有第二滑座541，所述下模座5上设有第二滑轨521，所述第二滑座541与第二滑轨521相配合，所述第二滑轨 521一端的上方设有第二吸盘上料装置2，所述二滑轨521另一端的上方设有折边冲压装置6，所述第一吸盘上料装置1位于上料储料座3和切角下模座53的上方，所述第二吸盘上料装置2位于第二滑轨521和下料储料座4的上方，所述切角冲剪装置7上对称设有切角冲压上模座75，所述切角冲压上模座75与切角下模座53相配合，所述切角下模座53的一端设有送料气缸57，所述送料气缸57的伸缩缸上设有推料组件571，所述送料气缸57与折边下模座54相配合，所述折边冲压装置6上设折边冲压上模座65，所述折边冲压上模座65与折边下模座54相配合，所述第一吸盘上料装置1、第二吸盘上料装置2、上料储料座3、下料储料座4、下模座5、折边冲压装置6、切角冲剪装置7与控制系统8相连。所述下模座5还包括底座51、支撑座52、横向驱动组件55和纵向驱动组件56，所述底座51上设有支撑座52，所述支撑座52上安装有切角下模座53，所述切角下模座53的两侧设有横向驱动组件55，所述切角下模座53的一端设有纵向驱动组件56和送料气缸57，所述切角下模座53的另一端设有折边下模座54，所述切角下模座53与折边下模座54之间设有活动挡板531，所述活动挡板531 的下方设有辅助驱动气缸，所述辅助驱动气缸控制活动挡板531竖直方向移动，所述送料气缸57、辅助驱动气缸与控制系统8相连，所述支撑座52上设有第二滑轨521，所述第二滑轨521的两侧设有横向限位机构522和固定限位挡板523，所述折边下模座54的下方设有第二滑座541，所述第二滑座541的一端设有纵向限位机构542。所述横向驱动组件55包括第三驱动气缸551、第三驱动板552、第三伸缩支架553和定位板554，所述第三驱动气缸551的伸缩缸与第三驱动板 552相连，所述定位板554通过若干个第三伸缩支架553安装在第三驱动板552 的一侧，所述横向驱动组件55和纵向驱动组件56的结构相同，所述横向限位机构522与纵向限位机构542的结构相同，所述纵向限位机构542包括挡板5421 和第四伸缩支架5422，所述挡板5421通过若干个第四伸缩支架5422安装在折边下模座54的一侧。所述冲压装置6还包括第二支撑架61、第二气缸安装座 62、第二驱动气缸63、第二导向板64、第一驱动压板66和第二驱动压板67，所述第二气缸安装座62安装在第二支撑架61上，所述第二气缸安装座62上安装有第二驱动气缸63，所述第二驱动气缸63与控制系统8相连，所述第二驱动气缸63的伸缩缸与第二导向板64相连，所述第二导向板64与第二导向滑杆641 相配合，所述第二导向板64的下方安装有折边冲压上模座65，所述折边冲压上模座65的两侧对称安装有第一驱动压板66，所述折边冲压上模座65的前侧安装有第二驱动压板67，所述第一驱动压板66、第二驱动压板67与折边下模座 54相配合。所述切角冲剪装置7还包括第一支撑架71、第一气缸安装座72、第一驱动气缸73和第一导向板74，所述第一支撑架71对称安装在切角下模座53 的两侧，所述第一支撑架71上设有第一气缸安装座72，所述第一气缸安装座72上安装有第一驱动气缸73，所述第一驱动气缸73与控制系统8相连，所述第一驱动气缸73的伸缩缸与第一导向板74相连，所述第一导向板74与第一导向滑杆741相配合，所述第一导向板74的下方设有切角冲压上模座75，所述切角冲压上模座75与切角下模座53相配合。所述下料储料座4包括第三动力箱 41、升降台42、驱动升降机构43和限位导杆44，所述第三动力箱41通过驱动升降机构43控制升降台42竖直方向移动，所述升降台42内设有重量传感单元，所述重量传感单元与控制系统8相连，所述升降台42相邻的两侧边上设有限位导杆44，所述限位导杆44与扣板的侧壁相配合，所述下料储料座4与上料储料座3的结构相同。所述第二吸盘上料装置2包括机架21、第三支撑架22、第一滑轨23和上料机构24，所述机架21上设有第三支撑架22，所述第三支撑架22 的下方设有第一滑轨23，所述上料机构24安装在第一滑轨23上，所述上料机构24包括第一滑座241、第四驱动气缸242、第四驱动板243、伸缩导套244、伸缩导柱245和真空吸盘机构246，所述第四驱动气缸242的伸缩缸与第四驱动板243的中心处相连，所述第四驱动板243的两侧对称安装有真空吸盘机构246，所述伸缩导柱245安装在第四驱动板243上，所述伸缩导套244安装在第一滑座241的下方，所述伸缩导套244与伸缩导柱245相配合，所述第四驱动板243 的下方设有接近传感单元，所述第二吸盘上料装置2与第一吸盘上料装置1的结构相同。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种扣板冲压成型装置，在工作的过程中，将一定数量的扣板整齐的叠放在上料储料座3的升降台上，扣板相邻的侧壁紧贴其限位导杆，重量传感单元将重量信号反馈到控制系统8，能够根据预先设定的数据判断扣板的数量，并根据需要实时调整升降台的高度，保证位于最上层的扣板能够位于第一吸盘上料装置1的吸料工位上，然后第一吸盘上料装置1的上料机构能够将上料储料座3上的扣板吸取输送到切角下模座53上，释放扣板后第一吸盘上料装置1的复位，然后横向驱动组件54、纵向驱动组件55依次动作，相应的定位板到达设定的工位，将扣板定位在切角下模座53上，然后控制系统8控制横向驱动组件54、纵向驱动组件55复位，切角冲剪装置7动作对扣板进行切角作业，完成切角后切角冲剪装置7复位，然后送料气缸57动作，将切角后的扣板推送到折边下模座54上，送料气缸57复位后，第二滑座541动作将折边下模座54 输送冲压折边工位上，然后控制系统8控制冲压装置6启动，然后冲压上模座 65与折边下模座54配合进行折边作业，完成扣板折边后第二驱动气缸63、第二滑座541依次复位，然后第一吸盘上料装置1、第二吸盘上料装置2同步动作，第一吸盘上料装置1将上料储料座3上未加工的扣板输送到切角下模座53上，第二吸盘上料装置2将折边下模座54上成型后的扣板输送到下料储料座4上，然后第一吸盘上料装置1、第二吸盘上料装置2复位，可进行下一次的扣板冲压成型加工，能够提高生产效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种扣板冲压成型装置，其特征在于：包括第一吸盘上料装置(1)、第二吸盘上料装置(2)、上料储料座(3)、下料储料座(4)、下模座(5)、折边冲压装置(6)、切角冲剪装置(7)和控制系统(8)，所述下模座(5)上设有切角下模座(53)和折边下模座(54)，所述折边下模座(54)的下方设有第二滑座(541)，所述下模座(5)上设有第二滑轨(521)，所述第二滑座(541)与第二滑轨(521)相配合，所述第二滑轨(521)一端的上方设有第二吸盘上料装置(2)，所述二滑轨(521)另一端的上方设有折边冲压装置(6)，所述第一吸盘上料装置(1)位于上料储料座(3)和切角下模座(53)的上方，所述第二吸盘上料装置(2)位于第二滑轨(521)和下料储料座(4)的上方，所述切角冲剪装置(7)上对称设有切角冲压上模座(75)，所述切角冲压上模座(75)与切角下模座(53)相配合，所述切角下模座(53)的一端设有送料气缸(57)，所述送料气缸(57)的伸缩缸上设有推料组件(571)，所述送料气缸(57)与折边下模座(54)相配合，所述折边冲压装置(6)上设折边冲压上模座(65)，所述折边冲压上模座(65)与折边下模座(54)相配合，所述第一吸盘上料装置(1)、第二吸盘上料装置(2)、上料储料座(3)、下料储料座(4)、下模座(5)、折边冲压装置(6)、切角冲剪装置(7)与控制系统(8)相连。
2.如权利要求1所述的一种扣板冲压成型装置，其特征在于：所述下模座(5)还包括底座(51)、支撑座(52)、横向驱动组件(55)和纵向驱动组件(56)，所述底座(51)上设有支撑座(52)，所述支撑座(52)上安装有切角下模座(53)，所述切角下模座(53)的两侧设有横向驱动组件(55)，所述切角下模座(53)的一端设有纵向驱动组件(56)和送料气缸(57)，所述切角下模座(53)的另一端设有折边下模座(54)，所述切角下模座(53)与折边下模座(54)之间设有活动挡板(531)，所述活动挡板(531)的下方设有辅助驱动气缸，所述辅助驱动气缸控制活动挡板(531)竖直方向移动，所述送料气缸(57)、辅助驱动气缸与控制系统(8)相连，所述支撑座(52)上设有第二滑轨(521)，所述第二滑轨(521)的两侧设有横向限位机构(522)和固定限位挡板(523)，所述折边下模座(54)的下方设有第二滑座(541)，所述第二滑座(541)的一端设有纵向限位机构(542)。
3.如权利要求2所述的一种扣板冲压成型装置，其特征在于：所述横向驱动组件(55)包括第三驱动气缸(551)、第三驱动板(552)、第三伸缩支架(553)和定位板(554)，所述第三驱动气缸(551)的伸缩缸与第三驱动板(552)相连，所述定位板(554)通过若干个第三伸缩支架(553)安装在第三驱动板(552)的一侧，所述横向驱动组件(55)和纵向驱动组件(56)的结构相同，所述横向限位机构(522)与纵向限位机构(542)的结构相同，所述纵向限位机构(542)包括挡板(5421)和第四伸缩支架(5422)，所述挡板(5421)通过若干个第四伸缩支架(5422)安装在折边下模座(54)的一侧。
4.如权利要求1所述的一种扣板冲压成型装置，其特征在于：所述冲压装置(6)还包括第二支撑架(61)、第二气缸安装座(62)、第二驱动气缸(63)、第二导向板(64)、第一驱动压板(66)和第二驱动压板(67)，所述第二气缸安装座(62)安装在第二支撑架(61)上，所述第二气缸安装座(62)上安装有第二驱动气缸(63)，所述第二驱动气缸(63)与控制系统(8)相连，所述第二驱动气缸(63)的伸缩缸与第二导向板(64)相连，所述第二导向板(64)与第二导向滑杆(641)相配合，所述第二导向板(64)的下方安装有折边冲压上模座(65)，所述折边冲压上模座(65)的两侧对称安装有第一驱动压板(66)，所述折边冲压上模座(65)的前侧安装有第二驱动压板(67)，所述第一驱动压板(66)、第二驱动压板(67)与折边下模座(54)相配合。
5.如权利要求1所述的一种扣板冲压成型装置，其特征在于：所述切角冲剪装置(7)还包括第一支撑架(71)、第一气缸安装座(72)、第一驱动气缸(73)和第一导向板(74)，所述第一支撑架(71)对称安装在切角下模座(53)的两侧，所述第一支撑架(71)上设有第一气缸安装座(72)，所述第一气缸安装座(72)上安装有第一驱动气缸(73)，所述第一驱动气缸(73)与控制系统(8)相连，所述第一驱动气缸(73)的伸缩缸与第一导向板(74)相连，所述第一导向板(74)与第一导向滑杆(741)相配合，所述第一导向板(74)的下方设有切角冲压上模座(75)，所述切角冲压上模座(75)与切角下模座(53)相配合。
6.如权利要求1所述的一种扣板冲压成型装置，其特征在于：所述下料储料座(4)包括第三动力箱(41)、升降台(42)、驱动升降机构(43)和限位导杆(44)，所述第三动力箱(41)通过驱动升降机构(43)控制升降台(42)竖直方向移动，所述升降台(42)内设有重量传感单元，所述重量传感单元与控制系统(8)相连，所述升降台(42)相邻的两侧边上设有限位导杆(44)，所述限位导杆(44)与扣板的侧壁相配合，所述下料储料座(4)与上料储料座(3)的结构相同。
7.如权利要求1所述的一种扣板冲压成型装置，其特征在于：所述第二吸盘上料装置(2)包括机架(21)、第三支撑架(22)、第一滑轨(23)和上料机构(24)，所述机架(21)上设有第三支撑架(22)，所述第三支撑架(22)的下方设有第一滑轨(23)，所述上料机构(24)安装在第一滑轨(23)上，所述上料机构(24)包括第一滑座(241)、第四驱动气缸(242)、第四驱动板(243)、伸缩导套(244)、伸缩导柱(245)和真空吸盘机构(246)，所述第四驱动气缸(242)的伸缩缸与第四驱动板(243)的中心处相连，所述第四驱动板(243)的两侧对称安装有真空吸盘机构(246)，所述伸缩导柱(245)安装在第四驱动板(243)上，所述伸缩导套(244)安装在第一滑座(241)的下方，所述伸缩导套(244)与伸缩导柱(245)相配合，所述第四驱动板(243)的下方设有接近传感单元，所述第二吸盘上料装置(2)与第一吸盘上料装置(1)的结构相同。
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2021
- 2021-04-14 CN CN202120762891.XU patent/CN214977106U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 314300 South Zone, Wufeng Industrial Zone, Wufeng village, Baibu Town, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Jiaxing Meichao integrated home Co.,Ltd. Address before: 314300 South Zone, Wufeng Industrial Zone, Wufeng village, Baibu Town, Haiyan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: Jiaxing small housekeeper integrated home Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A buckle stamping forming device Effective date of registration: 20231111 Granted publication date: 20211203 Pledgee: Henggang sub branch of Zhejiang Haiyan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Jiaxing Meichao integrated home Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002614 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |