CN214975535U - 一种再生塑料颗粒分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种再生塑料颗粒分选装置,至少包括箱体,所述箱体的内部由上到下依次设有卧式转筒、筛板和收集箱,所述卧式转筒的一端通过第一转轴连接有第一电机,且卧式转筒的另一端通过第二转轴连接有第二电机,所述第一转轴和第二转轴上均设有主齿轮,且主齿轮均通过链条连接有从齿轮,所述箱体的左右内壁上均设有与从齿轮连接的转杆,且转杆上设有偏心轮,所述筛板上设有与偏心轮连接滑槽座,且筛板的底部通过弹性部件连接有支撑板,该再生塑料颗粒分选装置设置多重分选结构,并通过旋转、搅拌和振动等辅助装置进行促进分选,有助于提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种再生塑料颗粒分选装置,属于再生塑料颗粒分选技术领域。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料,一般分为200多种,细分达几千种,常见的塑料颗粒有通用塑料,工程塑料,特种塑料,通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等,工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等,特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料,比如人工肾。
现有的再生塑料颗粒分选装置结构太简单,往往只有一层筛选结构,无法进行更细致的分选,而且现有的分选装置没有配置加速分选的辅助装置,因而会导致现有的分选装置效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有再生塑料颗粒分选装置的不足,提供一种再生塑料颗粒分选装置,设置多重分选结构,并通过旋转、搅拌和振动等辅助装置进行促进分选,有助于提高效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下: 一种再生塑料颗粒分选装置,至少包括箱体,所述箱体的内部由上到下依次设有卧式转筒、筛板和收集箱,所述卧式转筒的一端通过第一转轴连接有第一电机,且卧式转筒的另一端通过第二转轴连接有第二电机,所述第一转轴和第二转轴上均设有主齿轮,且主齿轮均通过链条连接有从齿轮,所述箱体的左右内壁上均设有与从齿轮连接的转杆,且转杆上设有偏心轮,所述筛板上设有与偏心轮连接滑槽座,且筛板的底部通过弹性部件连接有支撑板。
进一步的,所述卧式转筒的两端分别设有连接轴,且其中一个连接轴与第一转轴连接,另一个所述连接轴的外端与第二转轴,且内端向卧式转筒内部延伸形成搅拌轴,所述搅拌轴与卧式转筒之间通过轴承连接,且搅拌轴上设有搅拌杆。
进一步的,所述第一转轴和第二转轴上均设有T型滑槽,且连接轴上均设有与T型滑槽连接有T型滑块,所述T型滑槽内设有贯穿T型滑槽顶部和底部的限位螺栓,且限位螺栓位于T型滑块的外侧。
进一步的,所述筛板的四周边缘均设有倾斜向上的防护栏。
进一步的,所述弹性部件包括伸缩轴,且伸缩轴上缠绕有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别与筛板底部和支撑板连接。
进一步的,所述卧式转筒的侧壁为过滤网格结构,且卧式转筒的上下底面均采用实心金属板制成。
本实用新型提供的再生塑料颗粒分选装置的有益效果在于:
(1)该再生塑料颗粒分选装置通过设置第一电机控制卧式转筒旋转,并设置第二电机控制搅拌轴旋转,从而实现卧式转筒和搅拌杆的独立旋转,从而可加速卧式转筒的筛选。
(2)该再生塑料颗粒分选装置通过主齿轮、从齿轮和链条的传动,使偏心轮旋转的同时带动筛板上下移动,从而提高了筛板的筛选效率。
(3)该再生塑料颗粒分选装置通过设置T型滑槽、T型滑块和限位螺栓,可使卧式转筒沿着T型滑槽方向拉出,并可沿着T型滑槽方向进行安装,且安装的时候,只需要将限位螺栓固定在T型滑块的外侧便可固定卧式转筒,拆卸非常方便。
附图说明
图1为本实用新型再生塑料颗粒分选装置的示意图。
图2为本实用新型图1中A处的放大图。
图中:1.箱体,2.卧式转筒,3.筛板,4.收集箱,5.第一转轴,6.第一电机,7.第二转轴,8.第二电机,9.主齿轮,10.链条,11.从齿轮,12.转杆,13.偏心轮,14.凹槽座,15.弹性部件,151.伸缩轴,152.压缩弹簧,16.支撑板,17.连接轴,18.搅拌轴,19.搅拌杆,20.轴承,21.T型滑槽,22.T型滑块,23.限位螺栓,24.防护栏。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种再生塑料颗粒分选装置,至少包括箱体1,所述箱体1的内部由上到下依次设有卧式转筒2、筛板3和收集箱4,所述卧式转筒2的一端通过第一转轴5连接有第一电机6,且卧式转筒2的另一端通过第二转轴7连接有第二电机8,所述第一转轴5和第二转轴7上均设有主齿轮9,且主齿轮9均通过链条10连接有从齿轮11,所述箱体1的左右内壁上均设有与从齿轮11连接的转杆12,且转杆12上设有偏心轮13,所述筛板3上设有与偏心轮13连接滑槽座14,且筛板3的底部通过弹性部件15连接有支撑板16。
进一步的,所述卧式转筒2的两端分别设有连接轴17,且其中一个连接轴17与第一转轴5连接,另一个所述连接轴17的外端与第二转轴7,且内端向卧式转筒2内部延伸形成搅拌轴18,所述搅拌轴18与卧式转筒2之间通过轴承20连接,且搅拌轴上设有搅拌杆19。
进一步的,所述第一转轴5和第二转轴7上均设有T型滑槽21,且连接轴17上均设有与T型滑槽21连接有T型滑块22,所述T型滑槽21内设有贯穿T型滑槽21顶部和底部的限位螺栓23,且限位螺栓23位于T型滑块22的外侧。
进一步的,所述筛板3的四周边缘均设有倾斜向上的防护栏24。
进一步的,所述弹性部件15包括伸缩轴151,且伸缩轴151上缠绕有压缩弹簧152,所述压缩弹簧152的两端分别与筛板3底部和支撑板16连接。
进一步的,所述卧式转筒2的侧壁为过滤网格结构,且卧式转筒2的上下底面均采用实心金属板制成。
该再生塑料颗粒分选装置的使用步骤如下:启动第一电机6,通过第一转轴5带动卧式转筒2旋转,启动第二电机8,通过第二转轴7带动搅拌轴18旋转,搅拌轴18带动搅拌杆19旋转搅拌,其中,由于搅拌轴18与卧式转筒2通过轴承20连接,所以卧式转筒2和搅拌轴18的旋转不受影响,塑料颗粒经过卧式转筒2侧壁的过滤网格结构进行第一次分选,当塑料颗粒掉落至筛板3上时,由于第一转轴5和第二转轴7的旋转带动主齿轮9旋转,并通过链条10带动从齿轮11和转杆12同时旋转,从而使偏心轮13旋转,在压缩弹簧152的作用下,偏心轮13带动凹槽座14和筛板3上下移动,并对筛板3上的塑料颗粒进行第二次分选,最后进去收集箱内,当需要拆卸卧式转筒2时,通过取出限位螺栓23,将卧式转筒2沿着T型滑槽方向拉出即可,优选的,在卧式转筒2侧壁上设置有拉门,可对卧式转筒2内部的塑料颗粒进行更换,安装的时候,将T型滑块21插入T型滑槽22内,并将限位螺栓23固定在T型滑块21的外侧即可。
其中,第一电机6和第二电机8旋转的方向和速度均相同,以确保两个转杆12的旋转速度相同,进而使两个偏心轮13同步旋转。
优选的,筛板3包括外壳和筛板本体,凹槽座14位于筛板本体上,防护栏24位于外壳上,且弹性部件15与外壳连接,筛板本体通过抽拉的方式与外壳连接,该设置方便筛板本体的拆卸与安装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种再生塑料颗粒分选装置,至少包括箱体,其特征在于:所述箱体的内部由上到下依次设有卧式转筒、筛板和收集箱,所述卧式转筒的一端通过第一转轴连接有第一电机,且卧式转筒的另一端通过第二转轴连接有第二电机,所述第一转轴和第二转轴上均设有主齿轮,且主齿轮均通过链条连接有从齿轮,所述箱体的左右内壁上均设有与从齿轮连接的转杆,且转杆上设有偏心轮,所述筛板上设有与偏心轮连接滑槽座,且筛板的底部通过弹性部件连接有支撑板。
2.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒分选装置,其特征在于:所述卧式转筒的两端分别设有连接轴,且其中一个连接轴与第一转轴连接,另一个所述连接轴的外端与第二转轴,且内端向卧式转筒内部延伸形成搅拌轴,所述搅拌轴与卧式转筒之间通过轴承连接,且搅拌轴上设有搅拌杆。
3.根据权利要求2所述的再生塑料颗粒分选装置,其特征在于:所述第一转轴和第二转轴上均设有T型滑槽,且连接轴上均设有与T型滑槽连接有T型滑块,所述T型滑槽内设有贯穿T型滑槽顶部和底部的限位螺栓,且限位螺栓位于T型滑块的外侧。
4.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒分选装置,其特征在于:所述筛板的四周边缘均设有倾斜向上的防护栏。
5.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒分选装置,其特征在于:所述弹性部件包括伸缩轴,且伸缩轴上缠绕有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别与筛板底部和支撑板连接。
6.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒分选装置,其特征在于:所述卧式转筒的侧壁为过滤网格结构,且卧式转筒的上下底面均采用实心金属板制成。
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CN202120884633.9U CN214975535U (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 一种再生塑料颗粒分选装置 |
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CN114226234A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-25 | 青岛浩大生物科技工程有限责任公司 | 一种保健品生产用除尘装置 |
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