CN214950553U - 一种熔化炉高压气体催化成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔化炉高压气体催化成型装置，包括固定框架以及设置于固定框架底部四角处的支撑腿，固定框架的上方设置有升降机构，升降机构上设置有模具块，固定框架的内腔底部设置有与模具块对应并配合使用的熔化炉；熔化炉包括炉体、耐热套、坩埚内胆、限位环和加热组件，炉体设置于固定框架的内腔底部，耐热套设置于炉体的内壁上，坩埚内胆设置于耐热套内部并与加热组件对应，限位环连接在坩埚内胆上方外侧，加热组件设置于耐热套的底部。本实用新型通过熔化炉与模具块的配合能够解决物体在融化后需要再次进入到模具槽内进行成型繁琐的操作流程，实现物体融化后直接挤压成型，减少物体成型的时间，提高物体成型的工作效率。

Description

一种熔化炉高压气体催化成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种熔化炉高压气体催化成型装置。

背景技术

熔化炉一般是将炉内物体进行融化，再将融化后的物体倒入到成型装置内成型，但是，这样的方法分为两个步骤，会增加物体成型的时间，降低物体成型的工作效率，因此，提出一种熔化炉高压气体催化成型装置来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种熔化炉高压气体催化成型装置，旨在解决背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一种熔化炉高压气体催化成型装置，包括固定框架以及设置于固定框架底部四角处的支撑腿，所述固定框架的上方设置有升降机构，所述升降机构上设置有模具块，所述固定框架的内腔底部设置有与模具块对应并配合使用的熔化炉；

所述熔化炉包括炉体、耐热套、坩埚内胆、限位环和加热组件，所述炉体设置于固定框架的内腔底部，所述耐热套设置于炉体的内壁上，所述坩埚内胆设置于耐热套内部并与加热组件对应，所述限位环连接在坩埚内胆上方外侧并与耐热套顶部接触，所述加热组件设置于耐热套的底部。

优选地，所述升降机构包括设置于固定框架顶部的对称排列的两个第一电机、设置于所述第一电机上且贯穿固定框架顶部位于固定框架的内腔底部的丝杠、螺纹套接于所述丝杠上的升降板，所述模具块设置在升降板的下方。

优选地，所述模具块的内部设置有用于将成型物件取出的支撑机构，所述支撑机构包括设置于升降板上方的输出组件以及设置于模具块内部与输出组件配合使用的顶出组件。

优选地，所述顶出组件包括开设于模具块内部的容纳腔、滑动于所述容纳腔中部的螺纹套、铰接于所述螺纹套两端的对称设置的两个连接杆、铰接于所述连接杆远离螺纹套一端且与容纳腔内壁接触的顶块。

优选地，所述输出组件包括设置于升降板上方的第二电机、设置于第二电机上的螺杆，所述螺杆沿竖直方向依次贯穿升降板和模具块位于容纳腔内并与螺纹套螺纹连接。

优选地，所述熔化炉的上部开设有通风孔，所述通风孔贯穿炉体和耐热套，其中所述耐热套上的通风孔呈向下倾斜状。

优选地，所述丝杠的上方设置有用于对升降板位置限定的限位板。

优选地，所述限位环的下侧设置有对称排列的两个插杆，所述炉体上开设有与插杆对应用于对限位环位置限定的限位槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过熔化炉与模具块的配合能够解决物体在融化后需要再次进入到模具槽内进行成型繁琐的操作流程，实现物体融化后直接挤压成型，减少物体成型的时间，提高物体成型的工作效率。

2、本实用新型，通过支撑机构能够将成型的物体直接从坩埚内胆内带出，实现机械操作代替人工操作，减少物体取出时间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型模具块结构剖面示意图。

图中：1、固定框架；2、模具块；3、炉体；4、耐热套；5、坩埚内胆；6、限位环；7、支撑腿；8、进气管；9、分流件；10、喷头；11、通风孔；12、丝杠；13、第一电机；14、升降板；15、第二电机；16、螺杆；17、容纳腔；18、螺纹套；19、连接杆；20、顶块；21、限位板；22、插杆；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型熔化炉高压气体催化成型装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括固定框架1以及设置于固定框架1底部四角处的支撑腿7，固定框架1的上方设置有升降机构，升降机构上设置有模具块2，固定框架1的内腔底部设置有与模具块2对应并配合使用的熔化炉；

熔化炉包括炉体3、耐热套4、坩埚内胆5、限位环6和加热组件，炉体3设置于固定框架1的内腔底部，耐热套4设置于炉体3的内壁上，坩埚内胆5设置于耐热套4内部并与加热组件对应，限位环6连接在坩埚内胆5上方外侧并与耐热套4顶部接触，加热组件设置于耐热套4的底部，熔化炉与模具块2的配合能够解决物体在融化后需要再次进入到模具槽内进行成型繁琐的操作流程，实现物体融化后直接挤压成型，减少物体成型的时间，提高物体成型的工作效率，加热组件包括设置于耐热套4底部内壁的分流件9、设置于分流件9上的多个喷头10、沿竖直方向依次贯穿固定框架1、炉体3和耐热套4并与分流件9连接的进气管8。

本实施例中，升降机构包括设置于固定框架1顶部的对称排列的两个第一电机13、设置于第一电机13上且贯穿固定框架1顶部位于固定框架1的内腔底部的丝杠12、螺纹套接于丝杠12上的升降板14，模具块2设置在升降板14的下方。

本实施例中，模具块2的内部设置有用于将成型物件取出的支撑机构，支撑机构包括设置于升降板14上方的输出组件以及设置于模具块2内部与输出组件配合使用的顶出组件，支撑组件能够将成型的物体直接从坩埚内胆5内带出，实现机械操作代替人工操作，减少物体取出时间。

本实施例中，顶出组件包括开设于模具块2内部的容纳腔17、滑动于容纳腔17中部的螺纹套18、铰接于螺纹套18两端的对称设置的两个连接杆19、铰接于连接杆19远离螺纹套18一端且与容纳腔17内壁接触的顶块20。

本实施例中，输出组件包括设置于升降板14上方的第二电机15、设置于第二电机15上的螺杆16，螺杆16沿竖直方向依次贯穿升降板14和模具块2位于容纳腔17内并与螺纹套18螺纹连接。

本实施例中，熔化炉的上部开设有通风孔11，通风孔11贯穿炉体3和耐热套4，其中耐热套4上的通风孔11呈向下倾斜状，通风孔11能够避免熔化炉压力过大。

本实施例中，丝杠12的上方设置有用于对升降板14位置限定的限位板21。

本实施例中，限位环6的下侧设置有对称排列的两个插杆22，炉体3上开设有与插杆22对应用于对限位环6位置限定的限位槽23，插杆22与限位槽23的配合可以避免限位环6上坩埚内胆5的位置发生偏移或移动。

本实用新型工作原理：

先将物体放置到坩埚内胆5，同时，第一电机13启动，第一电机13带动丝杠12上的升降板14向下移动，升降板14带动模具块2进入到坩埚内胆5内，通过进气管8将高压气体从喷头10喷出进行燃烧，对坩埚内胆5内的物体进行加热，同时模具块2继续缓慢移动根据温度时间的长短对物体进行挤压，使融化的物体在坩埚内胆5和模具块2的作用下慢慢成型，物体成形过后，关闭喷头10，使坩埚内胆5的物体自然冷却，最后第二电机15带动螺杆16上的螺纹套18向下移动，螺纹套18通过连接杆19使顶块20从容纳腔17伸出与物体接触，在模具块2从坩埚内胆5移出时直接将成型的物体带出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔化炉高压气体催化成型装置，包括固定框架（1）以及设置于固定框架（1）底部四角处的支撑腿（7），其特征在于：所述固定框架（1）的上方设置有升降机构，所述升降机构上设置有模具块（2），所述固定框架（1）的内腔底部设置有与模具块（2）对应并配合使用的熔化炉；

所述熔化炉包括炉体（3）、耐热套（4）、坩埚内胆（5）、限位环（6）和加热组件，所述炉体（3）设置于固定框架（1）的内腔底部，所述耐热套（4）设置于炉体（3）的内壁上，所述坩埚内胆（5）设置于耐热套（4）内部并与加热组件对应，所述限位环（6）连接在坩埚内胆（5）上方外侧并与耐热套（4）顶部接触，所述加热组件设置于耐热套（4）的底部。

2.根据权利要求1所述的熔化炉高压气体催化成型装置，其特征在于：所述升降机构包括设置于固定框架（1）顶部的对称排列的两个第一电机（13）、设置于所述第一电机（13）上且贯穿固定框架（1）顶部位于固定框架（1）的内腔底部的丝杠（12）、螺纹套接于所述丝杠（12）上的升降板（14），所述模具块（2）设置在升降板（14）的下方。

3.根据权利要求2所述的熔化炉高压气体催化成型装置，其特征在于：所述模具块（2）的内部设置有用于将成型物件取出的支撑机构，所述支撑机构包括设置于升降板（14）上方的输出组件以及设置于模具块（2）内部与输出组件配合使用的顶出组件。

4.根据权利要求3所述的熔化炉高压气体催化成型装置，其特征在于：所述顶出组件包括开设于模具块（2）内部的容纳腔（17）、滑动于所述容纳腔（17）中部的螺纹套（18）、铰接于所述螺纹套（18）两端的对称设置的两个连接杆（19）、铰接于所述连接杆（19）远离螺纹套（18）一端且与容纳腔（17）内壁接触的顶块（20）。

5.根据权利要求4所述的熔化炉高压气体催化成型装置，其特征在于：所述输出组件包括设置于升降板（14）上方的第二电机（15）、设置于第二电机（15）上的螺杆（16），所述螺杆（16）沿竖直方向依次贯穿升降板（14）和模具块（2）位于容纳腔（17）内并与螺纹套（18）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的熔化炉高压气体催化成型装置，其特征在于：所述熔化炉的上部开设有通风孔（11），所述通风孔（11）贯穿炉体（3）和耐热套（4），其中所述耐热套（4）上的通风孔（11）呈向下倾斜状。

7.根据权利要求2所述的熔化炉高压气体催化成型装置，其特征在于：所述丝杠（12）的上方设置有用于对升降板（14）位置限定的限位板（21）。

8.根据权利要求1所述的熔化炉高压气体催化成型装置，其特征在于：所述限位环（6）的下侧设置有对称排列的两个插杆（22），所述炉体（3）上开设有与插杆（22）对应用于对限位环（6）位置限定的限位槽（23）。

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