CN214949109U - 一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构及其方法，包括：高压引风机，所述高压引风机用于抽取有机废气；蓄热室，所述高压引风机通过正吹风管与所述蓄热室连通；燃烧室，所述蓄热室通过正吹风管与所述燃烧室连通；反吸风机，所述反吸风机用于抽吸所述燃烧室内净化后的高温气体进入蓄热室，所述燃烧室通过反吹风管与所述蓄热室连通；从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

Description

一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构

技术领域

本实用新型具体涉及一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构。

背景技术

废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面；

现有的对废气处理时，废气中含有大量的热能，需要消耗更多的能量去处理废气中的热能，不仅起不到的环保作用，而且会产生更大的能耗浪费，不能将废气的热能收集利用，现在的废气处理工艺，在对废气净化时，净化的不够彻底，达不到良好的净化效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构，包括：

高压引风机，所述高压引风机用于抽取有机废气；

蓄热室，所述高压引风机通过第一正吹风管与所述蓄热室连通；

燃烧室，所述蓄热室通过第二正吹风管与所述燃烧室连通；

反吸风机，所述反吸风机用于抽吸所述燃烧室内净化后的高温气体进入蓄热室，所述燃烧室通过第一反吹风管与所述蓄热室连通，所述反吸风机设置在第一反吹风管上。

本实用新型公开一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构及其方法，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述蓄热室内壁上设有陶瓷介质层，所述陶瓷介质层用于循环蓄热量。

作为优选的方案，所述高压引风机设置于所述蓄热式氧化炉催化燃烧结构的废气进气口处。

作为优选的方案，所述第二正吹风管上设有进气切换阀。

作为优选的方案，包括：废气引风机，所述废气引风机用于从蓄热室抽出前一循环残留在其中的有机废气，所述蓄热室通过第二反吹风管与所述燃烧室连通，所述废气引风机设置在第二反吹风管上。

作为优选的方案，所述第一反吹风管、第二反吹风管均通过正反向切换阀与第三反吹风管一端连接，第三反吹风管另一端与燃烧室连接。

作为优选的方案，包括：燃烧室控制电路，所述燃烧室控制电路包括：气体传感器、数据处理器、升温控制器和燃烧器，所述气体传感器与所述数据处理器电连接，所述数据处理器与所述升温控制器电连接，所述升温控制器与所述燃烧器电连接，所述升温控制器控制器用于控制燃烧室内温度达到预设的氧化温度。

作为优选的方案，所述蓄热室连接有一热回收设备，所述燃烧室上设有一水排出口。

本实用新型还公开了一种蓄热式氧化炉(RTO)催化燃烧方法，包括以下步骤：

S1、通过高压引风机将有机废气经废气进气口进入蓄热室，蓄热室内壁上设有一具有循环蓄热量的陶瓷介质层，陶瓷介质层释放热量，进入蓄热室的有机废气吸收陶瓷介质层释放热量，陶瓷介质层降温，吸收热量后的有机废气离开蓄热室后，进入燃烧室，准备进行氧化；

S2、有机废气流经蓄热室升温后进入燃烧室焚烧，得到净化后的高温气体后离开燃烧室；

S3、净化后的高温气体通过反吸风机经第一反吹风管进入在上一循环已冷却具有陶瓷介质层的蓄热室，进入后的高温气体释放热量，得到降温后的气体，陶瓷介质层吸收热量后升温，陶瓷介质层吸收的热量用于下一个循环加热进入蓄热室内的有机废气；

S4、通过废气引风机从蓄热室抽出前一循环残留在其中的有机废气，抽出残留的有机废气通过第二反吹风管回送入燃烧室中进行焚烧，得到净化后的高温残留气体；

S5、将净化后的高温残留气体通过反吸风机经第一反吹风管从燃烧室反吸进入上一循环已冷却具有陶瓷介质层的蓄热室内，进入的高温残留气体释放热量，陶瓷介质层吸收热量后升温，进入的高温残留气体降温后，和步骤S3得到的降温后的气体一起离开蓄热室并经热回收设备排入大气。

作为优选的方案，所述有机废气在燃烧室被燃烧分解成二氧化碳和水。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构中的燃烧室控制电路流程图。

其中：

1、高压引风机，2、废气进气口，3、蓄热室，4、燃烧室，5、反吸风机，6、反吹风管，7、废气引风机，8、正反向切换阀，9、热回收设备，11、水排出口，12、第二正吹风管，13、进气切换阀。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1和2所示，图1示例中的标号6为反吹风管，反吹风管6包括3段，分别为第一反吹风管、第二反吹风管、第三反吹风管。一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构，包括：

高压引风机1，所述高压引风机1用于抽取有机废气；

蓄热室3，所述高压引风机1通过第一正吹风管与所述蓄热室3 连通；

燃烧室4，所述蓄热室3通过第二正吹风管12与所述燃烧室4 连通；

反吸风机5，所述反吸风机5用于抽吸所述燃烧室内净化后的高温气体进入蓄热室3，所述燃烧室4通过第一反吹风管与所述蓄热室 3连通。

本实用新型公开一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构及其方法，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

在一些实施例中，所述蓄热室3内壁上设有陶瓷介质层，所述陶瓷介质层用于循环蓄热量。

采用上述实施例，氧化时的高温气体的热量被陶瓷介质层(蓄热体) “贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

在一些实施例中，所述高压引风机1设置于所述蓄热式氧化炉催化燃烧结构的废气进气口2处。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，所述高压风机便于将有机废气抽吸进入所述废气进气口2。

在一些实施例中，所述第二正吹风管12上设有进气切换阀13。

采用上述实施例，高压引风机启动，进气切换阀控制器控制进气切换阀13打开，有机废气传输经过第一和第二正吹风管，最后将有机废气传输至燃烧室4进行燃烧。

在一些实施例中，包括：废气引风机7，所述废气引风机7用于从蓄热室3抽出前一循环残留在其中的有机废气，所述蓄热室3通过所述第二反吹风管与所述燃烧室4连通。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高了有机废气的分解率。

在一些实施例中，所述蓄热室3与所述燃烧室4之间的反吹风管 6上设有正反向切换阀8，具体为第一反吹风管、第二反吹风管均通过正反向切换阀8与第三反吹风管一端连接，第三反吹风管另一端与燃烧室4连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，正反向切换阀8上设有第一气体单向阀和第二气体单向阀；净化后的高温气体通过反吸风机5传输经过反吹风管6时，第一气体单向阀控制第一气体单向阀打开，净化后的高温气体进入在上一循环已冷却具有陶瓷介质层的蓄热室3；通过废气引风机7从蓄热室3抽出前一循环残留在其中的有机废气时，第二气体单向阀控制器控制第二气体单向阀被打开，抽出残留的有机废气通过反吹风管6回送入燃烧室4中进行焚烧，得到净化后的高温残留气体。

在一些实施例中，包括：燃烧室控制电路，所述燃烧室控制电路包括：气体传感器、数据处理器、升温控制器和燃烧器，所述气体传感器与所述数据处理器电连接，所述数据处理器与所述升温控制器电连接，所述升温控制器与所述燃烧器电连接，所述升温控制器控制器用于控制燃烧室内温度达到预设的氧化温度。

采用上述实施例，当燃烧室内通入气体时，所述气体传感器将燃烧室内通入气体变为电信号，并对数据处理器发送信号，经过后台运算后，解释信号，生成控制燃烧器升温到预设温度的信号发送至升温控制器，所述升温控制器控制燃烧器达到预设的温度，焚烧氧化有机废气。

在一些实施例中，所述蓄热室3连接有一热回收设备9，所述燃烧室4上设有一水排出口11。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于降温后的气体一起离开蓄热室并经热回收设备排入大气。

本实用新型实施例还公开一种蓄热式氧化炉(RTO)催化燃烧方法，包括以下步骤：

S1、通过高压引风机1将有机废气经废气进气口2进入蓄热室3，蓄热室3内壁上设有一具有循环蓄热量的陶瓷介质层，陶瓷介质层释放热量，进入蓄热室3的有机废气吸收陶瓷介质层释放热量，陶瓷介质层降温，吸收热量后的有机废气离开蓄热室3后，进入燃烧室4，准备进行氧化；

S2、有机废气流经蓄热室3升温后进入燃烧室4焚烧，得到净化后的高温气体后离开燃烧室4；

S3、净化后的高温气体通过反吸风机5经反吹风管6进入在上一循环已冷却具有陶瓷介质层的蓄热室，进入后的高温气体释放热量，得到降温后的气体，陶瓷介质层吸收热量后升温，陶瓷介质层吸收的热量用于下一个循环加热进入蓄热室内的有机废气；

S4、通过废气引风机7从蓄热室抽出前一循环残留在其中的有机废气，抽出残留的有机废气通过反吹风管6回送入燃烧室4中进行焚烧，得到净化后的高温残留气体；

S5、将净化后的高温残留气体通过反吸风机5经反吹风管6从燃烧室4反吸进入上一循环已冷却具有陶瓷介质层的蓄热室3内，进入的高温残留气体释放热量，陶瓷介质层吸收热量后升温，进入的高温残留气体降温后，和步骤S3得到的降温后的气体一起离开蓄热室3 并经热回收设备9排入大气。

采用上述实施例，在高温下将废气中的有机废气(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。

在一些实施例中，所述有机废气在燃烧室4被燃烧分解成二氧化碳和水。

采用上述实施例，在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化有机废气，环境友好。

把有机废气加热升温至预设温度800℃，使有机废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO₂和H₂O；氧化后的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

本实用新型实施例提供的一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构， RTO：蓄热式氧化炉，其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs) 氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化有机废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。

对于本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蓄热式氧化炉催化燃烧结构，其特征在于，包括：

高压引风机，所述高压引风机用于抽取有机废气；

蓄热室，所述高压引风机通过第一正吹风管与所述蓄热室连通；

燃烧室，所述蓄热室通过第二正吹风管与所述燃烧室连通；

反吸风机，所述反吸风机用于抽吸所述燃烧室内净化后的高温气体进入蓄热室，所述燃烧室通过第一反吹风管与所述蓄热室连通，所述反吸风机设置在第一反吹风管上。

2.根据权利要求1所述的蓄热式氧化炉催化燃烧结构，其特征在于，所述蓄热室内壁上设有陶瓷介质层，所述陶瓷介质层用于循环蓄热量。

3.根据权利要求1所述的蓄热式氧化炉催化燃烧结构，其特征在于，所述高压引风机设置于所述蓄热式氧化炉催化燃烧结构的废气进气口处。

4.根据权利要求1所述的蓄热式氧化炉催化燃烧结构，其特征在于，所述第二正吹风管上设有进气切换阀。

5.根据权利要求1所述的蓄热式氧化炉催化燃烧结构，其特征在于，包括：废气引风机，所述废气引风机用于从蓄热室抽出前一循环残留在其中的有机废气，所述蓄热室通过第二反吹风管与所述燃烧室连通，所述废气引风机设置在第二反吹风管上。

6.根据权利要求5所述的蓄热式氧化炉催化燃烧结构，其特征在于，所述第一反吹风管、第二反吹风管均通过正反向切换阀与第三反吹风管一端连接，第三反吹风管另一端与燃烧室连接。

7.根据权利要求1所述的蓄热式氧化炉催化燃烧结构，其特征在于，包括：燃烧室控制电路，所述燃烧室控制电路包括：气体传感器、数据处理器、升温控制器和燃烧器，所述气体传感器与所述数据处理器电连接，所述数据处理器与所述升温控制器电连接，所述升温控制器与所述燃烧器电连接，所述升温控制器控制器用于控制燃烧室内温度达到预设的氧化温度。

8.根据权利要求1所述的蓄热式氧化炉催化燃烧结构，其特征在于，所述蓄热室连接有热回收设备，所述燃烧室上设有水排出口。

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