CN213207875U - 一种蓄热式燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热式燃烧炉，包括有燃烧炉本体，其特点是：燃烧炉本体内依次设置有相互独立的第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室，各个热室的上方分布氧化室，其上设置有互通通道。同时，第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室上还连接有导风管，导风管上安装有导风装置，各个蓄热室均设置有独立的控制端口，控制端口上连接有主控装置。由此，实现多区段的循环废气处理，净化效率可达99％，完全满足净化标准，设备能耗小，废气处理量大。同时，可通过主控装置构成高精度温度传感系统，同时满足自动控制需要，设备运行稳定，安全性能高。废气无需经过复杂的预处理即可进入RTO系统进行净化，工序简单，无二次污染和其他污染。

Description

一种蓄热式燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种蓄热式燃烧炉。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理等。

为了有效处理上述废气，主要利用高温热力燃烧方式来去除高浓度有机废气使之变成无污染的CO₂和H₂O，经济合理。现有的处理设备以直接燃烧去除高浓度有机废气，没有蓄热结构。设备在使用和维护成本高。更为重要的是，无法实现蓄热燃烧，不能进行有效的热能循环，能耗过高。再者，亦无法实现自动化运转，需要长期进行人员介入控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种蓄热式燃烧炉。

为实现本实用新型的目的蓄热式燃烧炉，包括有燃烧炉本体，其中：所述燃烧炉本体内依次设置有相互独立的第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室的上方分布氧化室，所述氧化室上设置有互通通道，所述互通通道分别与第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室相导通连接，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室上还连接有导风管，所述导风管上安装有导风装置，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室均设置有独立的控制端口，所述控制端口上连接有主控装置。

进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室内均设置有陶瓷蓄热体。

更进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述导风装置包括有排风机与补冷风机，所述排风机设置在导风管的一端，所述补冷风机设置在导风管的另一端，所述排风机与补冷风机均设置有相互独立的控制装置。

更进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述主控装置包括有装置容纳盒，所述装置容纳盒上设置有盒盖，所述装置容纳盒内设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块与控制端口相连，所述盒盖上设置有数据录入组件与显示组件，所述数据录入组件与显示组件的通讯端口连入PLC控制模块。

更进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述数据录入组件为键盘，所述显示组件LED显示器。

再进一步地，上述的蓄热式燃烧炉，其中，所述燃烧炉本体底部设置有水平调整装置，所述水平调整装置包括有调节底脚，所述调节底脚上设置有锁定组件。

采用本实用新型技术方案有如下优点：

1、通过三个蓄热室配合氧化室，实现多区段的循环废气处理，净化效率可达99％，完全满足净化标准，设备能耗小，废气处理量大。

2、可通过主控装置构成高精度温度传感系统，同时满足自动控制需要，设备运行稳定，安全性能高。

3、废气无需经过复杂的预处理即可进入RTO系统进行净化，工序简单，无二次污染和其他污染。

4、蓄热室采用热回收效率高的蜂窝陶瓷蓄热体，能有效回收余热，使用寿命长。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是蓄热式燃烧炉的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1 燃烧炉本体 2 第一蓄热室

3 第二蓄热室 4 第三蓄热室

5 氧化室 6 互通通道

7 导风管 8 排风机

9 补冷风机 10 主控装置

11 数据录入组件 12 显示组件

13 调节底脚 14 锁定组件

具体实施方式

如图1所示的蓄热式燃烧炉，包括有燃烧炉本体1，其与众不同之处在于：为了实现有效的多次循环，本实用新型在燃烧炉本体1内依次设置有相互独立的第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4，在第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4的上方分布氧化室5。同时，在氧化室5上设置有互通通道6，该互通通道6分别与第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4相导通连接。考虑到热循环气体的流动需要，第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4上还连接有导风管7，其上安装有导风装置。并且，考虑到自动化控制的需要，在第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4 均设置有独立的控制端口，控制端口上连接有主控装置10。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了便于利用高温来处理废气，第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4内均设置有陶瓷蓄热体。同时，为了能够更有效的引导高温气体流动，采用的导风装置包括有排风机8与补冷风机9，排风机8设置在导风管7的一端，补冷风机9设置在导风管7的另一端。并且，排风机8与补冷风机9均设置有相互独立的控制装置，便于配合后续主控装置10的介入控制。

进一步来看，本实用新型采用的主控装置10包括有装置容纳盒，在装置容纳盒上设置有盒盖。具体来说，为了满足常见的自动化控制需要，在装置容纳盒内设置有PLC控制模块，该PLC控制模块与控制端口相连。同时，为了拥有较佳的可操作性与可读取性，在盒盖上设置有数据录入组件 11与显示组件12，数据录入组件11与显示组件12的通讯端口连入PLC 控制模块。结合用户的常见使用习惯来看，采用的数据录入组件11为键盘，可通过LED显示器构成显示组件12。

再进一步来看，考虑到燃烧炉本体1的放置位置可能位于非水平面，为了实现快速安装免去繁杂的找平过程，在燃烧炉本体1底部设置有水平调整装置。结合实施的便捷性来看，采用的水平调整装置包括有调节底脚 13，在调节底脚13上设置有锁定组件14。这样，在调整到位后可进行稳固的锁定。

从本实用新型的实施过程来看，第一次循环时，第三蓄热室4内，有机废气经引风机进入第三蓄热室4的陶瓷蓄热体(陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态)，此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过第三蓄热室4换热后以较高的温度进入氧化室5。

接着，氧化室5的工作过程如下：经过第三蓄热室4换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室5，有机物经氧化室5分解成无害的CO2和 H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由氧化室5的天然气加热直接加热补偿至氧化温度。由于废气已在第三蓄热室4预热，进入氧化室5只需稍微加热便可达到氧化温度(RTO装置有机物靠自身的氧化分解放出的热量便可以维持自燃)，氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体排出。

氧化后的高温气体进入第一蓄热室2(此时陶瓷处于温度较低状态)，高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷，气体降温，而陶瓷第一蓄热室2吸收大量热量后升温贮存(用于下一个循环预热有机废气)，经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约30℃左右。

之后，第二蓄热室3处于清扫状态。上一循环结束阀门切换时，阀门与陶瓷蓄热体的底部之间存有少量废气，采用氧化室5少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷第三蓄热室4。

随后，开始第二次循环。废气由第一蓄热室2进入，则由第二蓄热室 3排出，第三蓄热室4进行反吹清扫。接着进入第三次循环，废气由第二蓄热室3进入，则由第三蓄热室4排出，第一蓄热室2进行反吹清扫。之后可进行第四次循环，周而复始，更替交换。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后有如下优点：

1、通过三个蓄热室配合氧化室，实现多区段的循环废气处理，净化效率可达99％，完全满足净化标准，设备能耗小，废气处理量大。

2、可通过主控装置构成高精度温度传感系统，同时满足自动控制需要，设备运行稳定，安全性能高。

3、废气无需经过复杂的预处理即可进入RTO系统进行净化，工序简单，无二次污染和其他污染。

4、蓄热室采用热回收效率高的蜂窝陶瓷蓄热体，能有效回收余热，使用寿命长。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.蓄热式燃烧炉，包括有燃烧炉本体，其特征在于：所述燃烧炉本体内依次设置有相互独立的第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室的上方分布氧化室，所述氧化室上设置有互通通道，所述互通通道分别与第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室相导通连接，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室上还连接有导风管，所述导风管上安装有导风装置，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室均设置有独立的控制端口，所述控制端口上连接有主控装置。

2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室内均设置有陶瓷蓄热体。

3.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述导风装置包括有排风机与补冷风机，所述排风机设置在导风管的一端，所述补冷风机设置在导风管的另一端，所述排风机与补冷风机均设置有相互独立的控制装置。

4.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述主控装置包括有装置容纳盒，所述装置容纳盒上设置有盒盖，所述装置容纳盒内设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块与控制端口相连，所述盒盖上设置有数据录入组件与显示组件，所述数据录入组件与显示组件的通讯端口连入PLC控制模块。

5.根据权利要求4所述的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述数据录入组件为键盘，所述显示组件LED显示器。

6.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉本体底部设置有水平调整装置，所述水平调整装置包括有调节底脚，所述调节底脚上设置有锁定组件。

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