CN210291910U - 一种分段式蓄热氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段式蓄热氧化炉，包括燃烧单元和连接所述燃烧单元的多个的蓄热单元；所述蓄热单元中设置有多层的相接的蓄热室和蓄热层，蓄热室内设置有热电偶；所述燃烧单元包括燃烧室和燃烧器；所述蓄热室包括进风口和出风口；所述燃烧单元与蓄热单元的一端的蓄热层相接；气体从位于中间的蓄热室的进风口进入蓄热室，穿过蓄热层进入燃烧单元进行燃烧作业后经蓄热层和蓄热室进入蓄热单元，并从出风口排出。本实用新型的双层分段式蓄热氧化炉，相对现有的蓄热氧化炉，其热回收效率、反应条件、安全性能都有显著提高。

Description

一种分段式蓄热氧化炉

技术领域

本实用新型涉及废气治理领域，具体为一种分段式蓄热氧化炉。

背景技术

蓄热燃烧装置是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。蓄热式燃烧技术从根本上提高了能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。

但是现有的蓄热燃烧装置使用时存在蓄热的温度不可控，进风口和出风口的尺寸固定，温度过高时只能采用减少燃烧材料或者减少供气量。这样会导致频繁的调整炉温，非常不利于加热反应。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能稳定调整氧化炉内温度的分段式蓄热氧化炉。

为了达到上述目的，本实用新型首先提供一种分段式蓄热氧化炉，包括燃烧单元和连接所述燃烧单元的多个的蓄热单元；所述蓄热单元中设置有多层的相接的蓄热室和蓄热层，蓄热室内设置有热电偶；所述燃烧单元包括燃烧室和燃烧器；所述蓄热室包括进风口和出风口；所述燃烧单元与蓄热单元的一端的蓄热层相接；气体从位于中间的蓄热室的进风口进入蓄热室，穿过蓄热层进入燃烧单元进行燃烧作业后经蓄热层和蓄热室进入蓄热单元，并从出风口排出。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述蓄热单元设置三个。

更优选的，每个蓄热单元设置两个蓄热室和蓄热层。

更优选的，所述燃烧器设置在中间。

更优选的，所述进风口设置在蓄热室的中间。

更优选的，所述出风口设置在蓄热室的侧面。

更优选的，所述蓄热层设置有蓄热材料。

更优选的，还包括管阀连接单元。

更优选的，所述管阀连接单元包括连接管件和切换阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的分段式蓄热氧化炉的废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

让经蓄热体换热后温度高于室温的气体再次经过蓄热体换热，对温度过高的气体有更高的热回用率，保证进出口的温度差，将其维持在稳定水准；分段蓄热，提高了温度的负荷冲击，使燃烧室温度过高时，将多余的热量缓冲并利用；保证进入燃烧室时的温度稳定；防止氧化炉爆炸、燃烧。

本实用新型的双层分段式蓄热氧化炉，相对现有的蓄热氧化炉，其热回收效率、反应条件、安全性能都有显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的分段式蓄热氧化炉的结构图；

具体的附图标记为：

1燃烧单元；2蓄热单元；11燃烧室；12燃烧器；21蓄热室；22蓄热层；23热电偶；24进风口；25出风口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的分段式蓄热氧化炉，包括燃烧单元1和连接所述燃烧单元1的多个的蓄热单元2；所述蓄热单元2中设置有多层的相接的蓄热室21和蓄热层22，蓄热室21内设置有热电偶23；所述燃烧单元1包括燃烧室11和燃烧器12；所述蓄热室21包括进风口24和出风口25；所述燃烧单元1与蓄热单元2的一端的蓄热层22相接；气体从位于中间的蓄热室21的进风口24进入蓄热室21，穿过蓄热层22进入燃烧单元1进行燃烧作业后经蓄热层22和蓄热室21进入蓄热单元2，并从出风口25排出。

为了使燃烧效率更高，所述蓄热单元2设置三个。每个蓄热单元2设置两个蓄热室21和蓄热层22。所述燃烧器12设置在中间。燃烧器12设置在中间的蓄热单元2的上方。所述进风口24设置在蓄热室21的中间。所述出风口25设置在蓄热室21的侧面。气体从中间的蓄热单元2的进风口24吹进，这样能接近燃烧器12的位置，使供气更顺利。

所述蓄热层22设置有蓄热材料。

分段式蓄热氧化炉还包括管阀连接单元。所述管阀连接单元包括连接管件和切换阀，即进出气体管道管材，包括进出口管道，气动控制阀等。所述管阀连接单元用于切换气体进出通孔，用于对燃烧室11和蓄热室21的温度进行调整。

本实用新型的分段式蓄热氧化炉的运行方式为：

有机废气经过一个燃烧循环的条件下，从中间的蓄热单元2的蓄热室21的进风口24进入，经过换热后，进入燃烧室11燃烧，一定时间后，反应后的气体进入两侧的蓄热单元2的蓄热层22蓄热，在第一层的蓄热室21的进风口24配有热电偶23，当检测到温度超过40摄氏度时气体继续通过第二层的蓄热层22，经过换热后从第二层的出风口25排出，反之，若检测到温度低于40摄氏度时，气体直接从第一层的出风口25排出，这样可以进行保温，控制温度稳定，然后进行燃烧循环。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种分段式蓄热氧化炉，其特征在于：包括燃烧单元和连接所述燃烧单元的多个的蓄热单元；所述蓄热单元中设置有多层的相接的蓄热室和蓄热层，蓄热室内设置有热电偶；所述燃烧单元包括燃烧室和燃烧器；所述蓄热室包括进风口和出风口；所述燃烧单元与蓄热单元的一端的蓄热层相接；气体从位于中间的蓄热室的进风口进入蓄热室，穿过蓄热层进入燃烧单元进行燃烧作业后经蓄热层和蓄热室进入蓄热单元，并从出风口排出。

2.根据权利要求1所述的分段式蓄热氧化炉，其特征在于：所述蓄热单元设置三个。

3.根据权利要求2所述的分段式蓄热氧化炉，其特征在于：每个蓄热单元设置两个蓄热室和蓄热层。

4.根据权利要求3所述的分段式蓄热氧化炉，其特征在于：所述燃烧器设置在中间。

5.根据权利要求4所述的分段式蓄热氧化炉，其特征在于：所述进风口设置在蓄热室的中间。

6.根据权利要求5所述的分段式蓄热氧化炉，其特征在于：所述出风口设置在蓄热室的侧面。

7.根据权利要求6所述的分段式蓄热氧化炉，其特征在于：所述蓄热层设置有蓄热材料。

8.根据权利要求7所述的分段式蓄热氧化炉，其特征在于：还包括管阀连接单元。

9.根据权利要求8所述的分段式蓄热氧化炉，其特征在于：所述管阀连接单元包括连接管件和切换阀。

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