CN218936368U - 一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置 - Google Patents
一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218936368U CN218936368U CN202223239377.1U CN202223239377U CN218936368U CN 218936368 U CN218936368 U CN 218936368U CN 202223239377 U CN202223239377 U CN 202223239377U CN 218936368 U CN218936368 U CN 218936368U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- rto
- rco
- heat accumulation
- waste gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本实用新型涉及工业废气处理技术领域,具体涉及一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,蓄热室,是本装置内部蓄热部分,其内部设置有蓄热层、催化剂和吸附层。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置新风电机、蓄热层、催化剂和吸附层,有机废气从左边蓄热室进入,经催化剂被燃烧器加热到250~300℃后,废气无焰燃烧后分解,通过中间蓄热室释放热量,温度降低后排放,中间蓄热室的蓄热层吸热,右边蓄热室执行反吹动作,通过新风电机将内部气压维持在设定的范围内,下次循环时,废气从中间蓄热室进入,反应后通过右边蓄热室排出,左边蓄热室执行反吹,再下一次循环时,废气从右边蓄热室进入,反应后通过左边蓄热室排出,中间蓄热室执行反吹。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理技术领域,具体为一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置。
背景技术
RCO是一种新的催化技术,它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优;已经开始逐步使用RCO技术取代RTO进行有机废气的净化处理,很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以减少大量操作费用。
根据公开号:CN214020121U一种处理VOCs协同脱硝的一体化RTO装置;按照目前的形式来看,将TRO设备转化为RCO设备,将为企业减少操作费用达33%-50%,经反应后,有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理;同时,当有机废气浓度高、风量较小时,可采用冷凝法进行净化处理,应用在石化企业油气回收行业比较多,但其冷凝温度最大能到零下75℃左右,很难满足部分熔点更低的有机废气的冷凝回收,但其具有高耗电,安全性要求高的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,旨在解决现有技术中,对将TRO设备转化为RCO设备和改善冷凝回收预处理的转化效率的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,包括:
蓄热室,是本装置内部蓄热部分,其内部设置有蓄热层、催化剂和吸附层;
燃烧室,其设置于所述蓄热室的顶部;
燃烧器,其设置于所述燃烧室的内部中间位置;
新风电机,其均安装设置于所述蓄热室的中间。
优选的,所述蓄热室还包括:
进气管、反吹管和排风管,其设置于所述蓄热室的底部。
优选的,所述进气管还包括:
引风机,其设置于所述进气管的一端;
送气管,其设置于所述引风机的一端;
烟囱,其设置于所述排风管的另一端。
优选的,所述燃烧室还包括:
换热器,其安装设置于所述燃烧室的内部两侧;
吸附床,其设置于所述换热器的内部;
汽水分离器,其设置于所述换热器的另一端;
第一排气管,其设置于所述汽水分离器的顶端;
第二排气管,其设置于所述汽水分离器的底端。
优选的,所述引风机还包括:
所述引风机为变频电机,且带有冷却风扇。
优选的,所述汽水分离器还包括:
所述汽水分离器采用离心型分离器。
本实用新型实施例提供了一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,具备以下有益效果:通过设置新风电机、蓄热层、催化剂和吸附层,利用其原本的蓄热室,加以催化剂,无需再将反应室内部的温度加热到800℃,得益于催化剂,缩短反应所需时间,提高工作效率,进而减少运行费用,通过新风电机其自动调节,帮助VOCs废气处置装置内压力维持在设定的范围内,避免事故的发生,提高了安全性;通过设置换热器、吸附床、汽水分离器,吸附床促进高温烟气与换热器反应,使得换热器内部的水能够高效的通过汽水分离器转化为水蒸气,以供其他设备使用,提高VOCs废气处置装置的实用性,同时也可以进一步减少用电成本。
1、通过设置新风电机、蓄热层、催化剂和吸附层,有机废气从左边蓄热室进入,经催化剂被燃烧器加热到250~300℃后,VOCs废气发生无焰燃烧,废气被分解成二氧化碳和水蒸气,通过中间蓄热室释放热量,温度降低后排放,而中间蓄热室的蓄热层吸热,贮存热量用于下次循环,同时右边蓄热室执行反吹动作,通过新风电机自动调节,以调整VOCs废气处置装置内压力,维持在设定的范围内,下次循环时,VOCs废气从中间蓄热室进入,经催化处理通过右边蓄热室释放热量后排出,同时左边蓄热室执行反吹动作,再下一次循环时,VOCs废气从右边蓄热室进入,经催化处理后通过左边蓄热室释放热量后排出,同时中间蓄热室执行反吹动作,如此为一个大循环,大幅度缩减TRO设备工作所需时间,进而减少运行费用。
2、通过设置换热器、吸附床、汽水分离器,VOCs废气在燃烧室内发生反应的过程中,高温烟气将对换热器的表面进行加热,吸附床有效促进高温烟气帮助换热器工作,换热器内部的液体经过汽水分离器,气体通过其顶端的第一排气管排出,液体通过其底端的第二排气管流出,以供其他设备使用,提高VOCs废气处置装置的实用性,同时也可以进一步减少用电成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型整体结构正剖结构示意图;
图3是本实用新型换热器结构示意图。
图中:1、蓄热室;101、蓄热层;102、催化剂;103、吸附层;2、燃烧室;3、燃烧器;4、送气管;5、引风机;6、进气管;7、反吹管;8、排风管;9、烟囱;10、新风电机;11、换热器;12、吸附床;13、汽水分离器;14、第一排气管;15、第二排气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1所示,一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,包括蓄热室1,是本装置内部蓄热部分,燃烧室2,其设置于蓄热室1的顶部,新风电机10,其均安装设置于蓄热室1的中间,通过新风电机10自动调节,以稳定蓄热室1和燃烧室2内部气压,避免事故的发生,进气管6、反吹管7和排风管8,其设置于蓄热室1的底部,引风机5,其设置于进气管6的一端,送气管4,其设置于引风机5的一端,烟囱9,其设置于排风管8的另一端,有利于VOCs废气传输。
如图2所示,一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,包括燃烧器3,其设置于燃烧室2的内部中间位置,蓄热层101,其设置于蓄热室1的内部下方,催化剂102,其设置于蓄热室1的中间位置,吸附层103,其设置于蓄热室1的内部上方,通过给RTO设备添加催化剂102,助于其可以通过RCO的工作模式运作,减少其运作费用。
如图3所示,一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,包括换热器11,其安装设置于燃烧室2的内部两侧,吸附床12,其设置于换热器11的内部,汽水分离器13,其设置于换热器11的另一端,第一排气管14,其设置于汽水分离器13的顶端,第二排气管15,其设置于汽水分离器13的底端,吸附床12促进高温烟气与换热器11反应,使得换热器11内部的水能够高效的通过汽水分离器13转化为水蒸气,以供其他设备使用。
工作原理:有机废气从左边蓄热室1进入,经催化剂102被燃烧器3加热到250~300℃后,VOCs废气发生无焰燃烧,废气被分解成二氧化碳和水蒸气,通过中间蓄热室1释放热量,温度降低后排放,而中间蓄热室1的蓄热层101吸热,贮存热量用于下次循环,同时右边蓄热室1执行反吹动作,通过新风电机10自动调节,以调整VOCs废气处置装置内压力,维持在设定的范围内,下次循环时,VOCs废气从中间蓄热室1进入,经催化处理通过右边蓄热室1释放热量后排出,同时左边蓄热室1执行反吹动作,再下一次循环时,VOCs废气从右边蓄热室1进入,经催化处理后通过左边蓄热室1释放热量后排出,同时中间蓄热室1执行反吹动作,如此为一个大循环,VOCs废气在燃烧室2内发生反应的过程中,高温烟气将对换热器11的表面进行加热,吸附床12有效促进高温烟气帮助换热器11工作,换热器11内部的液体经过汽水分离器13,气体通过其顶端的第一排气管14排出,液体通过其底端的第二排气管15流出,以供其他设备使用。
Claims (6)
1.一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,其特征在于,包括:
蓄热室(1),是本装置内部蓄热部分,其内部设置有蓄热层(101)、催化剂(102)和吸附层(103);
燃烧室(2),其设置于所述蓄热室(1)的顶部;
燃烧器(3),其设置于所述燃烧室(2)的内部中间位置;
新风电机(10),其均安装设置于所述蓄热室(1)的中间。
2.根据权利要求1所述的基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,其特征在于,所述蓄热室(1)还包括:
进气管(6)、反吹管(7)和排风管(8),其设置于所述蓄热室(1)的底部。
3.根据权利要求2所述的基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,其特征在于,所述进气管(6)还包括:
引风机(5),其设置于所述进气管(6)的一端;
送气管(4),其设置于所述引风机(5)的一端;
烟囱(9),其设置于所述排风管(8)的另一端。
4.根据权利要求1所述的基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,其特征在于,所述燃烧室(2)还包括:
换热器(11),其安装设置于所述燃烧室(2)的内部两侧;
吸附床(12),其设置于所述换热器(11)的内部;
汽水分离器(13),其设置于所述换热器(11)的另一端;
第一排气管(14),其设置于所述汽水分离器(13)的顶端;
第二排气管(15),其设置于所述汽水分离器(13)的底端。
5.根据权利要求3所述的基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,其特征在于,所述引风机(5)还包括:
所述引风机(5)为变频电机,且带有冷却风扇。
6.根据权利要求4所述的基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置,其特征在于,所述汽水分离器(13)还包括:
所述汽水分离器(13)采用离心型分离器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223239377.1U CN218936368U (zh) | 2022-12-05 | 2022-12-05 | 一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223239377.1U CN218936368U (zh) | 2022-12-05 | 2022-12-05 | 一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218936368U true CN218936368U (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=86068827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223239377.1U Active CN218936368U (zh) | 2022-12-05 | 2022-12-05 | 一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218936368U (zh) |
-
2022
- 2022-12-05 CN CN202223239377.1U patent/CN218936368U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN217367766U (zh) | 一种高效安全的蜂窝沸石废气净化设备 | |
CN111545011A (zh) | 活性炭吸附脱附催化燃烧一体机及其工作方法 | |
CN210832034U (zh) | 一种生产连二亚硫酸钠的精馏废水蒸气的处理系统 | |
CN213824071U (zh) | 一种活性炭吸脱附催化燃烧设备 | |
CN215138502U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气深度处理系统 | |
CN206176412U (zh) | 节能型有机废气余热利用装置 | |
CN218936368U (zh) | 一种基于RTO与RCO协同工作的新型VOCs处置装置 | |
CN113019121A (zh) | 一种生活垃圾焚烧厂低温scr烟气脱硝装置 | |
CN112546832A (zh) | 一种垃圾焚烧烟气深度处理系统及其处理方法 | |
CN102755821A (zh) | 炭素煅烧炉废气脱硫除尘方法及其装置 | |
CN217031243U (zh) | 一种节能减排的锅炉废气余热回收利用装置 | |
CN111495144A (zh) | 一种处理电镀污泥烧结废气的协同高效脱硝装置及工艺 | |
CN212440714U (zh) | 一种垃圾焚烧电站烟气净化处理装置 | |
CN215112694U (zh) | 基于生物质燃料的循环流化床锅炉全负荷脱硝系统 | |
CN206176411U (zh) | 一种节能型有机废气处理装置 | |
CN212383437U (zh) | 一种活性炭吸附脱附催化燃烧一体机 | |
CN211585963U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气的净化处理装置 | |
CN201049277Y (zh) | 有机废气吸附焚烧净化装置 | |
CN111841285A (zh) | 一种垃圾焚烧电站烟气净化处理装置 | |
CN113324257A (zh) | 一种适用于高浓度VOCs废气的集热式RTO处理系统 | |
CN201973727U (zh) | 一种蓄热炉 | |
CN111185069A (zh) | 一种具有沸石转轮与三室rto的废气处理系统 | |
CN111174189A (zh) | 一种用于燃气轮机尾气高效余热回收及脱硝联用的工艺 | |
CN213513912U (zh) | 一种危废与VOCs废气协同处理系统 | |
CN209295150U (zh) | 一种蓄热式热力焚化炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |