CN209295150U - 一种蓄热式热力焚化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蓄热式热力焚化炉,包括燃烧室,燃烧室的上端设有燃烧机,燃烧机的左右两侧分别连接有用于注入可燃气的第一气管与用于注入空气的第二气管,燃烧室的下端设有储藏室,储藏室内壁的四周设有蓄热块,储藏室的下端连接有用于注入有机废气的第三气管与用于排气的第四气管,第三气管向外延伸,第三气管入口的端部设有过滤器,第四气管向外延伸并连接烟囱,烟囱上设有第五气管,第五气管的另一端连接燃烧室。本实用新型蓄热式热力焚化炉,结构简单、使用快捷、耐高温性能强、节约经济成本且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚化炉技术领域,具体涉及一种蓄热式热力焚化炉。
背景技术
蓄热式热力焚化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备,与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。现有技术中有机废气直接进入到蓄热室进行加热,含有多种杂质,易造成燃烧不充分,净化率低,同时不合格的气体排入空气会造成环境污染。在有机废气处理过程中需要加热升温至760℃,才能使废气中的VOC氧化分解,形成无害的二氧化碳和水,再排放到空气中,因此现有的焚化炉在废气处理时消耗了大量的能源。现阶段的蓄热式热力焚化炉存在着如下的缺点:耐高温效果差、由于蓄热效果差导致了需要加入更多的助燃气体既浪费了能源又增加了成本、且使用寿命短。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐高温、节约经济成本且使用寿命长的蓄热式热力焚化炉。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种蓄热式热力焚化炉,包括燃烧室,所述燃烧室的上端设有燃烧机,所述燃烧机的左右两侧分别连接有用于注入可燃气的第一气管与用于注入空气的第二气管,所述燃烧室的下端设有储藏室,所述储藏室内壁的四周设有蓄热块,所述储藏室的下端连接有用于注入有机废气的第三气管与用于排气的第四气管,所述第三气管向外延伸,所述第三气管入口的端部设有过滤器,所述第四气管向外延伸并连接烟囱,所述烟囱上设有第五气管,所述第五气管的另一端连接所述燃烧室。
进一步的,所述储藏室包括第一储藏室与第二储藏室,所述第一储藏室与所述第二储藏室之间设有间距。
进一步的,所述蓄热块滑配在所述第一储藏室与所述第二储藏室内,所述蓄热块上设有条形凸起,所述第一储藏室与所述第二储藏室内设有与所述条形凸起相对应的滑槽。
进一步的,所述蓄热块的材质为陶瓷。
进一步的,所述第五气管共有两根且平行设置。
进一步的,所述第一气管共有两根且平行设置。
【3】有益效果
本实用新型蓄热式热力焚化炉,结构简单、使用快捷、耐高温性能强、节约经济成本且使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一种蓄热式热力焚化炉的结构示意图;
图2为本实用新型一种蓄热式热力焚化炉的俯视图;
图3为本实用新型一种蓄热式热力焚化炉中蓄热块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图3,本实用新型一种蓄热式热力焚化炉本实用新型提供一种蓄热式热力焚化炉,包括燃烧室8,燃烧室8的上端设有燃烧机9,燃烧机9的左右两侧分别连接有用于注入可燃气的第一气管10与用于注入空气的第二气管11,燃烧室8的下端设有储藏室,储藏室内壁的四周设有蓄热块12,储藏室的下端连接有用于注入有机废气的第三气管1与用于排气的第四气管5,第三气管1向外延伸,第三气管1入口的端部设有过滤器2,第四气管5向外延伸并连接烟囱6,烟囱6上设有第五气管7,第五气管7的另一端连接所述燃烧室8,在本实施例中第五气管7共有两根且平行设置,两根平行设置的第五气管7能够快速的排出燃烧室8内的水蒸气;第一气管10共有两根且平行设置,两根平行设置的第一气管10能够保证可燃气与空气充分混合,燃烧充分。
下面介绍本实用新型的一个较佳的实施例以及使用方法,在本实施例中储藏室包括第一储藏室3与第二储藏室4,在第一储藏室3与第二储藏室4之间设有间距,蓄热块12滑配在第一储藏室3与第二储藏室4内,蓄热块12上设有条形凸起121,第一储藏室3与第二储藏室4内设有与条形凸起121相对应的滑槽,蓄热块12的材质为陶瓷,通过滑配的方式能够达到便于安装的目的;在使用时有机废气通过第三气管1在入口端经过过滤器2后分别进入第一储藏室3与第二储藏室4进一步的进入到燃烧室8内进行第一次分解,有机废气注满燃烧室8后停止注入,然后通过两根第一气管10注入可燃气同时通过第二气管11注入空气,这里的可燃气最好是天然气,选择天然气的好处在于成本低,污染小,经过燃烧机9点燃将有机废气加热到760℃以上,有机废气中的VOC氧化分解,形成无害的二氧化碳和水,水变成水蒸气通过两根平行设置的第五气管7排入到烟囱6内,经过烟囱6排出到大自然的空气中,由于二氧化碳的密度大于空气的密度,生成的二氧化碳向下通过第四气管5排入到烟囱6内,烟囱6的外侧有鼓风机,通过鼓风机将二氧化碳通过烟囱6排放到大自然的空气中;第一次分解完成后重复上面的动作,由于蓄热块12的材质为陶瓷,陶瓷材质有较好的耐高温以及蓄热的功能,第二次注入的有机废气经过第一储藏室3与第二储藏室4时通过蓄热块12相当于进行了预热,使得加热至760℃以上需要的可燃气的量减少,这样达到了节约能源以及经济成本的目的;第二次分解完成后继续重复第一次分解的动作,直至有机废气分解完成。
本实用新型蓄热式热力焚化炉,结构简单、使用快捷、耐高温性能强、节约经济成本且使用寿命长。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种蓄热式热力焚化炉,其特征在于:包括燃烧室(8),所述燃烧室(8)的上端设有燃烧机(9),所述燃烧机(9)的左右两侧分别连接有用于注入可燃气的第一气管(10)与用于注入空气的第二气管(11),所述燃烧室(8)的下端设有储藏室,所述储藏室内壁的四周设有蓄热块(12),所述储藏室的下端连接有用于注入有机废气的第三气管(1)与用于排气的第四气管(5),所述第三气管(1)向外延伸,所述第三气管(1)入口的端部设有过滤器(2),所述第四气管(5)向外延伸并连接烟囱(6),所述烟囱(6)上设有第五气管(7),所述第五气管(7)的另一端连接所述燃烧室(8)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力焚化炉,其特征在于:所述储藏室包括第一储藏室(3)与第二储藏室(4),所述第一储藏室(3)与所述第二储藏室(4)之间设有间距。
3.根据权利要求2所述的一种蓄热式热力焚化炉,其特征在于:所述蓄热块(12)滑配在所述第一储藏室(3)与所述第二储藏室(4)内,所述蓄热块(12)上设有条形凸起(121),所述第一储藏室(3)与所述第二储藏室(4)内设有与所述条形凸起(121)相对应的滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种蓄热式热力焚化炉,其特征在于:所述蓄热块(12)的材质为陶瓷。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力焚化炉,其特征在于:所述第五气管(7)共有两根且平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式热力焚化炉,其特征在于:所述第一气管(10)共有两根且平行设置。
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