CN202253673U - 一种污泥干化焚烧循环处理窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种污泥干化焚烧循环处理窑炉的。该窑炉具有湿污泥加入装置(1)、窑体(2)、污泥干燥循环通道(3)、干燥废气排出孔(4)、干燥废气收集室(5)、干燥废气循环口(6)、干污泥出口(7)、污泥燃烧器(8)、干燥废气循环处理入口(9)、烟气变速墙(10)、烟气粉尘沉降室(11)、烟气通道(12)、烟气排出口(13)。污泥干燥循环通道(3)、烟气通道(12)既可以是一层的，也可以是二层及其以上结构的。通过污泥自身燃烧产生热能，对湿污泥进行密闭式、一体化干化焚烧，实现湿污泥干燥、干燥污泥燃料化利用和干燥废气循环燃烧无害化处理。

Description

一种污泥干化焚烧循环处理窑炉

技术领域

本实用新型是关于城市污水处理厂污泥处理的，尤其是关于污泥干化焚烧循环处理窑炉的。

背景技术

在现有城市污水处理厂污泥干化焚烧处理技术中，都是单一的干燥或焚烧处理，没有一体化技术和循环处理技术，间断处理，如干化，焚烧，运输需要很高成本，焚烧需要很高成本，臭气难闻导致设备弃用，造成污泥处理困难及二次污染等问题。有如专利申请号为200810241363.9记载的“污泥处理装置和方法”，公开了一种污泥处理装置和方法，所述的装置包括：太阳能干燥仓、污泥焚烧炉和废气处理装置，所述的太阳能干燥仓采用密闭保温结构，其内分层设置有干燥托盘/支架、降湿装置、空气搅动装置和换气装置，干燥后的污泥送污泥焚烧炉焚烧，然后排出废渣，污泥焚烧炉内产生的烟气送到废气处理装置处理，这项发明虽然具有干燥成本低、干燥速度快和对环境无污染的优点，但单位污泥处理需要消耗较多的能源；又如专利申请号为200910072750.9记载的“污泥干燥碳化处理装置”，公开了一种污泥干燥碳化处理装置，主要目的是解决现有污泥处理装置处理费用高、需要大量的辅助燃料及处理效果差的问题，由干燥处理装置及碳化处理装置组成，所述的干燥处理装置由投料斗(1)、螺杆传送机(2)、首级干燥机(3)、风扇(4)、泵(5)、燃烧炉(6)、燃料罐(7)、冷却塔(8)、回转炉(9)、次级干燥机(10)及干燥物储罐(11)组成，所述的碳化处理装置由喷火式碳化机燃烧炉(11)、碳化机(12)、碳化物储罐(13)及冷凝器(14)组成，该污泥干燥碳化处理装置具有处理费用低、辅助燃料少及处理效果好的特点，从而达到节能环保的效果，但由于采用了回转炉、燃烧炉、碳化机及多级干燥技术设备，仍然存在结构复杂、单位污泥处理综合能耗较高的问题；再如专利申请号为200820235332.8记载的“污泥处理装置”，公开了一种包括太阳能干燥仓、污泥焚烧炉和废气处理装置的污泥处理装置，所述的太阳能干燥仓采用密闭保温结构，其内分层设置有干燥托盘/支架、降湿装置、空气搅动装置和换气装置，干燥后的污泥送污泥焚烧炉焚烧，然后排出废渣，污泥焚烧炉内产生的烟气送到废气处理装置处理，从结构来看存在操作较复杂的问题；还如专利申请号为200920231930.2记载的“两段式污泥处理装置”，公开了一种包括风机(1)、两段式污泥干燥焚烧装置(2)、气固分离装置(3)，两段式污泥干燥焚烧装置(2)中的干燥段(2-2)出口与气固分离装置(3)的进口连接，两段式污泥干燥焚烧装置(2)的焚烧段(2-1)的进口与风机(1)的出口连接；在两段式污泥干燥焚烧装置(2)的干燥段(2-2)设有湿污泥加入口，焚烧段(2-1)设有干污泥加入口的污泥处理装置，主要存在结构复杂、能源消耗大等不足；以及专利申请号为200580051415.0记载的“含水污泥的处理方法以及处理设备”，公开了一种无需大幅度提高含水污泥的含水率，并且可以通过低的输送压力将该含水污泥顺利移送到干燥窑的窑尾部分的含水污泥处理方法以及处理设备，由于本方案采用向污泥中加入水提高污泥的含水率，使得干燥综合能耗更高。

发明内容

本实用新型的任务是利用污泥本身的燃烧热值较高的特性，提供一种具有湿污泥加入装置、污泥干燥循环通道、干污泥出口、污泥燃烧器、烟气通道、干燥废气收集室、干燥废气循环口、干燥废气循环处理入口、烟气变速墙、烟气粉尘沉降室、烟气排出口及窑体的城市污水处理厂污泥干化焚烧处理窑炉。

本实用新型提供的这种污泥干化焚烧循环处理窑炉的污泥干燥循环通道、烟气通道，既可以是一层结构的，也可以是二层及其以上结构的；二层及其以上结构的污泥干化焚烧循环处理窑炉能大量地节约项目对场地的占用。

本实用新型提供的这种一层结构的污泥干化焚烧循环处理窑炉，由湿污泥加入装置、污泥干燥循环通道、干燥废气排出孔、干污泥出口、污泥燃烧器、烟气通道、干燥废气收集室、干燥废气循环口、干燥废气循环处理入口、烟气变速墙、烟气粉尘沉降室、烟气排出口及窑体等组成。

本实用新型提供的这种一层结构的污泥干化焚烧循环处理窑炉，其湿污泥加入装置安装于窑体的左侧、污泥干燥循环通道的左侧与湿污泥加入装置出口相连接的、在污泥干燥循环通道的右侧安装有干污泥出口、在污泥干燥循环通道的右下方安装有污泥燃烧器，在污泥干燥循环通道的上面设置有2个以上的干燥废气排出孔，每个干燥废气排出孔均与干燥废气收集室相连接，在干燥废气收集室的窑体顶侧设置有干燥废气循环口，在污泥干燥循环通道的下方设置有烟气通道，在烟气通道靠近污泥燃烧器的从左侧至右依次设置有干燥废气循环入口、2个以上烟气变速墙、烟气粉尘沉降室，在烟气通道的左端设置有烟气排出口。

本实用新型提供的这种二层结构的污泥干化焚烧循环处理窑炉，由工作通道转换器、窑体A、干燥废气收集室A、干燥废气排出孔A、污泥干燥循环通道A、污泥干燥循环通道B、烟气通道A、烟气通道B、干燥废气循环口A、烟气排出口A(23)、湿污泥加入装置A()、干污泥出口A、污泥燃烧器A、干燥废气循环处理入口A、烟气变速墙A、烟气粉尘沉降室A、烟气通道转换口A、烟气通道转换口B等组成。

本实用新型提供的这种二层结构的污泥干化焚烧循环处理窑炉，其湿污泥加入装置A安装于窑体A上部右侧、污泥干燥循环通道A的右侧与湿污泥加入装置A出口相连接的、污泥干燥循环通道A的左侧通过工作通道转换器与污泥干燥循环通道B的左侧相连接，在污泥干燥循环通道B的右侧安装有干污泥出口A、在污泥干燥循环通道B的右下方安装有污泥燃烧器A，在污泥干燥循环通道A和污泥干燥循环通道B的侧面设置有2个以上的干燥废气排出孔A，每个干燥废气排出孔A均与干燥废气收集室A相连接，在干燥废气收集室A的窑体A顶侧设置有干燥废气循环口A，在污泥干燥循环通道A与污泥干燥循环通道B中间设置有烟气通道A、在污泥干燥循环通道B的下方设置有烟气通道B，在烟气通道B靠近污泥燃烧器A的左侧依次设置有干燥废气循环入口A、2个以上烟气变速墙A、烟气粉尘沉降室A，在烟气通道A的左端设置有烟气通道转换口A，在烟气通道B的左端设置有烟气通道转换口B，在烟气通道B的右端设置有烟气排出口A。

窑体、窑体A的由耐火材料，保温材料，辊道传送装置，钢结构制作而成，其作用是保证污泥能连续循环干燥燃烧，长久耐用。

湿污泥加入装置、湿污泥加入装置A由耐腐蚀的金属材料制作而成，其作用是保证污泥连续稳定均匀供给。

污泥干燥循环通道、污泥干燥循环通道A、污泥干燥循环通道B由耐火材料，保温材料，辊道传送装置，钢结构制作而成，其作用是保证污泥连续干燥，密闭运行，防止干燥废气溢出。

工作通道转换器由由耐腐蚀的金属材料制作而成，其作用是保证通道A与通道B的贯通。

干污泥出口、干污泥出口A由耐火材料，保温材料，钢结构制作而成，其作用是保证污泥连续干燥，密闭运行，防止干燥废气溢出。

污泥燃烧器、污泥燃烧器A由耐火材料，保温材料，自动供风装置及钢结构制作而成，其作用是保证污泥连续燃烧，密闭运行，防止废气溢出。

干燥废气排出孔、干燥废气排出孔A有2个以上，由耐火材料，保温材料，钢结构制作而成，其作用是便于循环处理干燥废气。

干燥废气收集室、干燥废气收集室A由耐火材料，保温材料，钢结构制作而成，其作用是便于循环处理干燥废气。

干燥废气循环口、干燥废气循环口A由由耐火材料，保温材料，钢结构制作而成，其作用是便于循环处理干燥废气。

烟气通道、烟气通道A、烟气通道B由耐火材料，保温材料，钢结构制作而成，其作用是便于循环处理废气。

干燥废气循环入口、干燥废气循环入口A由耐火材料，保温材料，及钢结构制作而成，其作用是保证污泥干燥废气密闭运行，防止废气溢出。

烟气变速墙、烟气变速墙A一般有2个以上，由耐火材料制作而成，其作用是保证粉尘的有效收集。

烟气粉尘沉降室、烟气粉尘沉降室A，由耐火材料制作而成，其作用是沉降粉尘。

烟气通道转换口A，由耐火材料，保温材料，及钢结构制作而成，其作用是保证污泥烟气密闭运行，防止烟气溢出。

烟气通道转换口B，由耐火材料，保温材料，及钢结构制作而成，其作用是保证污泥烟气密闭运行，防止烟气溢出。

本实用新型提供的这种污泥干化焚烧循环处理窑炉的工作过程是，首先将窑炉的传送和污泥燃烧器启动，并调整至符合湿污泥干化焚烧处理条件要求，然后向湿污泥加入装置加入需要处理的湿污泥，随后湿污泥进入污泥干燥循环通道除去水分达到干燥目的后，从干污泥出口排出，干污泥作为燃料加入污泥燃烧器进行燃烧为干燥提供热能，干污泥燃烧产生的烟气在烟气通道里，经过烟气变速墙、烟气粉尘沉降室后，经烟气排出口排放；湿污泥在污泥干燥循环通道干燥中产生的废气通过干燥废气排出孔收集于干燥废气收集室，随后通过干燥废气循环口、干燥废气循环处理入口进入污泥燃烧器的高温区进行高温燃烧处理。

污泥燃烧器强制燃烧，产生超过900℃以上的高温，不需要或添加少量辅助燃料(视污泥热值高低而定)，实现湿污泥干燥、干燥污泥燃料化利用和干燥废气循环燃烧无害化处理，污泥臭气和有毒气体被充分燃烧，污泥烟气(无害)直接排放到大气中或加热污水，多余的(没用完的)干污泥作为产品入库作为燃料备用。

本实用新型提供的这种污泥干化焚烧循环处理窑炉的优点是：利用干污泥本身具有的燃烧热值，采用污泥干化焚烧循环密闭处理方式，使污泥自身燃烧产生超过900℃以上的高温(不需要或添加少量视污泥热值高低而定辅助燃料)，就能实现湿污泥干燥、干燥污泥循环燃烧、干燥废气循环长时间的高温二次处理，使污泥臭气和有毒气体被充分燃烧分解，解决了城市污水处理厂污泥及现有污泥干燥焚烧过程中烟气产生的二次污染，解决现有技术所不能解决的污泥有效燃烧问题，如干化、焚烧的运输需要很高成本和焚烧能源消耗很高，臭气难闻导致设备弃用，造成污泥处理困难及二次污染等问题。

污泥干化焚烧循环处理窑炉适合建在污水厂内，能耗低(可以不需要辅助燃料)，投资少，见效快，运行成本低，其最后产品(灰粉)体积只有湿污泥的20％左右，重量只有湿污泥的10％左右，减少大量的运输费用和运输和转移填埋过程中的污染，灰粉还可用做建筑材料，多余的干污泥可做其他用途，彻底实现污泥的零排放。

附图说明

附图是本实用新型提供的这种污泥干化焚烧处理窑炉的结构示意图，其中附图1和附图2是一层结构污泥干化焚烧处理窑炉的结构示意图，附图3和附图4是二层结构污泥干化焚烧处理窑炉的结构示意图，。

附图1和附图2中，附图2是附图1的俯视图，图中湿污泥加入装置(1)、窑体(2)、污泥干燥循环通道(3)、干燥废气排出孔(4)、干燥废气收集室(5)、干燥废气循环口(6)、干污泥出口(7)、污泥燃烧器(8)、干燥废气循环处理入口(9)、烟气变速墙(10)、烟气粉尘沉降室(11)、烟气通道(12)、烟气排出口(13)。

附图3和附图4中，附图4是附图3的俯视图，图中工作通道转换器(14)、窑体A(15)、干燥废气收集室A(16)、干燥废气排出孔A(17)、污泥干燥循环通道A(18)、污泥干燥循环通道B(19)、烟气通道A(20)、烟气通道B(21)、干燥废气循环口A(22)、烟气排出口A(23)、湿污泥加入装置A(24)、干污泥出口A(25)、污泥燃烧器A(26)、干燥废气循环入口A(27)、烟气变速墙A(28)、烟气粉尘沉降室A(29)、烟气通道转换口A(30)、烟气通道转换口B(31)。

具体实施方式

下面结合附图进一步分别说明本实用新型提供的这种污泥干化焚烧处理窑炉的结构。

本实用新型提供的这种一层结构的污泥干化焚烧处理窑炉，由湿污泥加入装置(1)、窑体(2)、污泥干燥循环通道(3)、干燥废气排出孔(4)、干燥废气收集室(5)、干燥废气循环口(6)、干污泥出口(7)、污泥燃烧器(8)、干燥废气循环处理入口(9)、烟气变速墙(10)、烟气粉尘沉降室(11)、烟气通道(12)、烟气排出口(13)等组成。其湿污泥加入装置(1)安装于窑体(2)的左侧、污泥干燥循环通道(3)的左侧与湿污泥加入装置(1)出口相连接的、在污泥干燥循环通道(3)的右侧安装有干污泥出口(7)、在污泥干燥循环通道(3)的右下方安装有污泥燃烧器(8)，在污泥干燥循环通道(3)的上面设置有2个以上的干燥废气排出孔(4)，每个干燥废气排出孔(4)均与干燥废气收集室(5)相连接，在干燥废气收集室(5)的窑体(2)顶侧设置有干燥废气循环口(6)，在污泥干燥循环通道(3)的下方设置有烟气通道(12)，在烟气通道(12)靠近污泥燃烧器(8)的从左侧至右依次设置有干燥废气循环入口(9)、2个以上烟气变速墙(10)、烟气粉尘沉降室(11)，在烟气通道(12)的左端设置有烟气排出口(13)。

本实用新型提供的这种二层结构的污泥干化焚烧处理窑炉，由工作通道转换器(14)、窑体A(15)、干燥废气收集室A(16)、干燥废气排出孔A(17)、污泥干燥循环通道A(18)、污泥干燥循环通道B(19)、烟气通道A(20)、烟气通道B(21)、干燥废气循环口A(22)、烟气排出口A(23)、湿污泥加入装置A(24)、干污泥出口A(25)、污泥燃烧器A(26)、干燥废气循环入口A(27)、烟气变速墙A(28)、烟气粉尘沉降室A(29)、烟气通道转换口A(30)、烟气通道转换口B(31)等组成。其湿污泥加入装置A(24)安装于窑体A(15)上部右侧、污泥干燥循环通道A(18)的右侧与湿污泥加入装置A(24)出口相连接的、污泥干燥循环通道A(18)的左侧通过工作通道转换器(14)与污泥干燥循环通道B(19)的左侧相连接，在污泥干燥循环通道B(19)的右侧安装有干污泥出口A(25)、在污泥干燥循环通道B(19)的右下方安装有污泥燃烧器A(26)，在污泥干燥循环通道A(18)和污泥干燥循环通道B(19)的侧面或上面设置有2个以上的干燥废气排出孔A(17)，每个干燥废气排出孔A(17)均与干燥废气收集室A(16)相连接，在干燥废气收集室A(16)的窑体A(15)顶侧设置有干燥废气循环口A(22)，在污泥干燥循环通道A(18)与污泥干燥循环通道B(19)中间设置有烟气通道A(20)、在污泥干燥循环通道B(19)的下方设置有烟气通道B(21)，在烟气通道B(21)靠近污泥燃烧器A(26)的从左至右侧依次设置有干燥废气循环入口A(27)、2个以上烟气变速墙A(28)、烟气粉尘沉降室A(29)，在烟气通道A(20)的左端设置有烟气通道转换口A(30)，在烟气通道B(21)的左端设置有烟气通道转换口B(31)，在烟气通道B(21)的右端设置有烟气排出口A(23)。

Claims (4)

1.一种污泥干化焚烧循环处理窑炉，其特征在于：具有湿污泥加入装置(1)、窑体(2)、污泥干燥循环通道(3)、干燥废气排出孔(4)、干燥废气收集室(5)、干燥废气循环口(6)、干污泥出口(7)、污泥燃烧器(8)、干燥废气循环处理入口(9)、烟气变速墙(10)、烟气粉尘沉降室(11)、烟气通道(12)、烟气排出口(13)，其湿污泥加入装置(1)安装于窑体(2)的左侧、污泥干燥循环通道(3)的左侧与湿污泥加入装置(1)出口相连接的、在污泥干燥循环通道(3)的右侧安装有干污泥出口(7)、在污泥干燥循环通道(3)的右下方安装有污泥燃烧器(8)，在污泥干燥循环通道(3)的上面设置有2个以上的干燥废气排出孔(4)，每个干燥废气排出孔(4)均与干燥废气收集室(5)相连接，在干燥废气收集室(5)的窑体(2)顶侧设置有干燥废气循环口(6)，在污泥干燥循环通道(3)的下方设置有烟气通道(12)，在烟气通道(12)靠近污泥燃烧器(8)的从左侧至右依次设置有干燥废气循环入口(9)、2个以上烟气变速墙(10)、烟气粉尘沉降室(11)，在烟气通道(12)的左端设置有烟气排出口(13)。

2.一种如权利要求1所述的污泥干化焚烧循环处理窑炉，其特征在于：污泥干燥循环通道(3)、烟气通道(12)是二层及其以上结构的。

3.一种如权利要求2所述的污泥干化焚烧循环处理窑炉，其特征在于：具有工作通道转换器(14)、窑体A(15)、干燥废气收集室A(16)、干燥废气排出孔A(17)、污泥干燥循环通道A(18)、污泥干燥循环通道B(19)、烟气通道A(20)、烟气通道B(21)、干燥废气循环口A(22)、烟气排出口A(23)、湿污泥加入装置A(24)、干污泥出口A(25)、污泥燃烧器A(26)、干燥废气循环入口A(27)、烟气变速墙A(28)、烟气粉尘沉降室A(29)、烟气通道转 换口A(30)、烟气通道转换口B(31)。

4.一种如权利要求3所述的污泥干化焚烧循环处理窑炉，其特征在于：湿污泥加入装置A(24)安装于窑体A(15)上部右侧、污泥干燥循环通道A(18)的右侧与湿污泥加入装置A(24)出口相连接的、污泥干燥循环通道A(18)的左侧通过工作通道转换器(14)与污泥干燥循环通道B(19)的左侧相连接，在污泥干燥循环通道B(19)的右侧安装有干污泥出口A(25)、在污泥干燥循环通道B(19)的右下方安装有污泥燃烧器A(26)，在污泥干燥循环通道A(18)和污泥干燥循环通道B(19)的侧面设置有2个以上的干燥废气排出孔A(17)，每个干燥废气排出孔A(17)均与干燥废气收集室A(16)相连接，在干燥废气收集室A(16)的窑体A(15)顶侧设置有干燥废气循环口A(22)，在污泥干燥循环通道A(18)与污泥干燥循环通道B(19)中间设置有烟气通道A(20)、在污泥干燥循环通道B(19)的下方设置有烟气通道B(21)，在烟气通道B(21)靠近污泥燃烧器A(26)的从左至右侧依次设置有干燥废气循环入口A(27)、2个以上烟气变速墙A(28)、烟气粉尘沉降室A(29)，在烟气通道A(20)的左端设置有烟气通道转换口A(30)，在烟气通道B(21)的左端设置有烟气通道转换口B(31)，在烟气通道B(21)的右端设置有烟气排出口A(23)。 

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