CN106051787A - 印染污泥干化掺烧方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印染污泥干化掺烧方法，其特征在于采用以下步骤：1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合，翻抛破碎后通风晾晒；2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15：85的比例混合后进行筛分及破碎，破碎的粒度30mm以内；3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧，并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理，达标排放，灰渣水泥厂做掺加料。污泥经过与石灰石粉合理配掺和自然晾晒，实现高粘度的印染污泥低成本干化；通过筛分和破碎使污泥与煤均匀混合；在焚烧过程中，石灰石粉分解产生氧化钙，吸收燃烧过程中产生的SO₂气体，起到脱硫作用，做到污泥低成本、无害化处置。

Description

印染污泥干化掺烧方法

技术领域

本发明提供一种印染污泥干化掺烧方法，属于印染污泥处理技术领域。

背景技术

我国是世界纺织第一大国，产量已占世界60％。在我国工业行业中印染水污染排放仅次于造纸行业，位居第二。印染废水是高浓度有机废水，处理后污泥量大。众所周知，高浓度有机废水处理过程中真正将有机污染物“矿化”的只是极少部分，实际上将绝大部分污染物转化为污泥。因此在基本解决废水处理后，污泥处置是最终解决污染问题的关键。

目前国内外对污泥的处置主要处理方式有：海洋抛弃、卫生填埋、污泥堆肥、干化填埋、干化焚烧等。由于印染污泥含有各种化学物质，前面4种方法均存在二次污染或其它明显弊病，且需大量土地，只有焚烧才是减量化、无害化最好的方法。但是印染污泥含硫量较高(约3-4％)，焚烧后会产生SO₂等污染排放。另外含水量高(70±5％)，粘度很大，在实际操作中很难均匀按比例输送到炉前煤仓供锅炉使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种能解决上述问题、最终实现污泥与煤的掺烧和无害化处置的印染污泥干化掺烧方法。其技术方案为采用以下步骤：

1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合，翻抛破碎后通风晾晒；

2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15：85的比例混合后进行筛分及破碎，破碎的粒度30mm以内；

3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧，并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理，达标排放，灰渣水泥厂做掺加料。

本发明的有益效果为：1)污泥经过与石灰石粉合理配掺和自然晾晒，实现高粘度的印染污泥低成本干化；通过筛分和破碎使污泥与煤均匀混合，顺利输送到炉前煤仓，供锅炉焚烧。在焚烧过程中，石灰石粉分解产生氧化钙，吸收燃烧过程中产生的SO₂气体，起到脱硫作用。2)解决了污泥堵塞、卡涩各输送环节，因污泥高硫份、高水份影响锅炉正常运行和达标排放的问题，做到污泥低成本、无害化处置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。具体步骤为：

1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合，翻抛破碎后通风晾晒；

2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15：85的比例混合后进行筛分及破碎，破碎的粒度30mm以内；

3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧，并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理，达标排放，灰渣水泥厂做掺加料。

Claims (1)

1.一种印染污泥干化掺烧方法，其特征在于采用以下步骤：

1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合，翻抛破碎后通风晾晒；

2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15：85的比例混合后进行筛分及破碎，破碎的粒度30mm以内；

3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧，并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理，达标排放，灰渣水泥厂做掺加料。