CN101561145A - 外气除净式蓄热焚化炉 - Google Patents
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Abstract
一种外气除净式蓄热焚化炉，包含有一蓄热焚化炉、一废气主要管路、一风车、一废气进口阀组、一通向控制阀组、一外气送风管路及一外气控制阀；该废气主要管路系与蓄热焚化炉的通气管路连接，而废气管路上设有废气进口阀组及通向控制阀组来控制切换管路，以控制管路中的废气的流向，而于废气主要管路的末端设有风车，以形成风压来吸抽管路中的气体，该外气送风管路的一端系与废气主要管路相连接，以供送入气体进入废气主要管路及蓄热床中，而外气送风管路上设有外气控制阀，以供控制外气进出，由此，于蓄热焚化炉在切换气流方向之时，控制外气送风管路送入气体，消除蓄热焚化炉因双塔气流方向切换产生的高浓度污染，达到去除废气污染。
Description
技术领域
本发明是有关一种外气除净式蓄热焚化炉，具体地是有关一种蓄热焚化炉(Regenerative Thermal Oxidizer，RTO)，由设有一蓄热焚化炉、一废气主要管路、一风车、一废气进口阀组、一通向控制阀组、一外气送风管路及一外气控制阀，可将蓄热燃烧炉在切换蓄热床气流流动方向时，一方面使切换气流方向时的泄漏污染去除，另一作用其一蓄热床的未燃烧废气不致有外泄，而产生运转的污染峰值，达到稳定利用的功能，适用于包括产生有机废气需要减除的行业，如某些特定工业的生产领域，如半导体业、光电产业，化工业等。
背景技术
挥发性有机物质(Volatile Organic Compound，VOC)在产业界广泛被使用，亦随工艺而排放至大气环境，例如，随半导体与光电业工艺排放的有机废气，IPA(Isopropyl Alcohol，C3H8O)、丙酮、环己酮等，易造成环境污染。各国对于挥发性有机物质皆有严格的空污管制标准，以维护环保以及民众的健康；以中国台湾为例，环保署已公告实施半导体制造业空气污染管制及排放标准；对于挥发性有机废气强制要求的削减率，以半导体业为例，至少应大于90％。
有机废气的处理方法很多，热焚化分解是重要的方法之一，而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90％以上。其中蓄热焚化炉(RTO)可为双塔式而配置有二个蓄热床(Regenerative beds)，蓄热床内充填蓄热材，使挥发性有机废气流经蓄热床预热(此时蓄热材释出热能)，而后挥发性有机废气进入燃烧室；此时，由于燃烧炉燃料喷嘴产生辅助热能可提供热量及VOCs成分氧化分解产生的热量，使燃烧室保持一定的高温(例如850℃)，在设计的滞留时间，例如零点八秒，有机废气所含的VOCs成份将被氧化成H2O及CO2。
图1为一般传统双塔式蓄热焚化炉(RTO)的结构示意图；其中的蓄热焚化炉10a主要含有两组蓄热床，第一蓄热床12a和第二蓄热床11a、燃烧室13a及其相连的废气进出管线和流向调节阀等；其中风机28a自废气来源端抽排有机废气(VOCs Laden Air)至蓄热焚化炉10a入口后，可有两种模式进入燃烧室13a中反应。第一种模式：有机废气由一风机28a入口进入管线，分别经由第一流向调节阀21a进入第一蓄热床12a(此时的第二流向调节阀22a和第三流向调节阀23a为OFF[关闭]状态)；预热后进的有机废气进入燃烧室中进行反应；有机废气在燃烧室13a中由燃料喷嘴14a提供一燃烧火焰15a，其燃烧室13a内部的燃烧温度可达摄氏温度800℃以上，将有机废气经氧化反应形成H2O及CO2；有机废气经由第二蓄热床11a、第四流向调节阀24a，经由烟囱351a排出至大气中；其中废气在通过第二蓄热床11a时，第二蓄热床11a被来自燃烧室的高温废气流加热。第二种模式：有机废气由风机28a前段进入管线，分别经由第三流向调节阀23a(此时的第一流向调节阀21a和第四流向调节阀24a为OFF状态)进入第二蓄热床11a；在通过第二蓄热床11a预热后，有机废气在燃烧室13a中由燃烧喷嘴14a提供一燃烧用火焰15a将有机废气氧化成H2O及CO2，然后通过第一蓄热床12a，及第二流向调节阀22a排放，第一蓄热床12a被自燃烧室的高温气流加热。
其上述第一种和第二种模式定时循环做气流流动方向切换，使第一蓄热床12a及第二蓄热床11a可轮流蓄热维持高温，用以预热有机废气；其中蓄热材多为陶瓷材料或金属氧化物所组成。公知的蓄热焚化炉10a，运作周期中于双塔式焚化炉进出阀门做切换气流方向时，会产生一个相当于入口浓度的排放峰值到烟囱(排放口)，由于焚化炉对有机废气的破坏效率可达98％以上，而入口气流在切换时会直接排到烟囱，以此98％破坏效率预估，可知此浓度可以达到经焚化炉处理过排气的50倍高，此一直造成产业界的困扰；公知蓄热焚化炉的缺点在于阀的气流流动方向切换时会产生一污染的切换峰值，其污染的缺失使得其于实用场合有其不便与困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外气除净式蓄热焚化炉。
为实现上述目的，本发明提供的外气除净式蓄热焚化炉，包含：
一蓄热焚化炉，该蓄热焚化炉设有第一蓄热床、第二蓄热床及一燃烧室，该燃烧室位与第一蓄热床及第二蓄热床的顶部相通的空间，而该第一蓄热床及第二蓄热床各设有至少一通气管路，以供气体的进出；
一废气主要管路，该废气主要管路与蓄热焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供废气进入燃烧室处理，并将处理后的气体排出；
一风车，该风车设于废气主要管路的末端，以供形成风压来吸抽管路中的气体；
一废气进口阀组，该废气进口阀组设于废气主要管路上，以控制废气进出，该废气进口阀组连设有一废气管路通往燃烧室中，由废气进口阀组来控制切换管路；
一通向控制阀组，该通向控制阀组设于废气主要管路上，以控制废气的进出于第一蓄热床、第二蓄热床及燃烧后的气体排放，由通向控制阀组来控制切换管路；
一外气送风管路，该外气送风管路的一端与废气主要管路相连接，以供送入气体进入废气主要管路及蓄热床中；以及
一外气控制阀，该外气控制阀设于外气送风管路上，以供控制外气进出；
由此，于蓄热焚化炉在切换气流方向之时，控制外气送风管路送入气体，防止蓄热焚化炉因切换产生高浓度污染，达到去除废气污染。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该第一蓄热床及第二蓄热床填有蓄热材，该蓄热材是由陶瓷或金属或金属氧化物或砾石或以上二种以上物质组合所组成。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室其结构型式为热氧化燃烧式、催化剂燃烧式、电热氧化式、电热氧化式、等离子体反应式其中的一种所组成。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一燃料喷嘴提供该燃烧室的热能。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一电热器提该燃烧室的热能。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一等离子体产生器提供该燃烧室的热能。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气进口阀组是采用二个二通阀结构组成。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气进口阀组是采用一个三通阀结构。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用四个二通阀结构组成。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用二个三通阀结构组成。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用一个四通阀结构。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该外气控制阀是采用一个二通阀结构。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气主要管路的末端连设有一烟囱，以供将气体排放出大气中。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气管路上进一步连设有一热交换器，以供预先加热用。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该热交换器的热源是采电热器、燃料热源、等离子体产生器、高温气流、高温流体其中的一种。
所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该热交换器的热源是废热回收。
本发明的装置具有如下实用优点：
1、由外气送风管路与废气主要管路连接，而废气主要管路与蓄热焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供蓄热焚化炉的双塔气流切换时，送入压力较高的气体将通气管路形成压力源将其一蓄热床空间内未处理的气体进入燃烧室，防止未燃烧有机废气直接排出，达到去除废气污染。
2、由废气管路、通气管路及系统送风管路上设有控制阀组，以控制管中的气体流向，以避免双塔气流运作周期中切换时，产生切换污染峰值，防止切换峰值的污染，以提升环境空气质量。
附图说明
图1为传统蓄热焚化炉的结构示意图。
图2为本发明第一实施例中外气除净式蓄热焚化炉实施例的结构示意图。
图3为本发明第二实施例中外气除净式蓄热焚化炉实施例的结构示意图。
图4为本发明第三实施例中外气除净式蓄热焚化炉实施例的结构示意图。
附图中主要组件符号说明：
10、蓄热焚化炉
11、第一蓄热床
12、第二蓄热床
13、燃烧室
14、通气管路
141、第一通气管路
142、第二通气管路
143、第一通气管路
144、第二通气管路
145、第三通气管路
146、第四通气管路
20、废气主要管路
21、废气管路
30、废气进口阀组
31、三通阀
32、二通阀
33、二通阀
40、通向控制阀组
41、四通阀
42、三通阀
43、三通阀
44、二通阀
45、二通阀
46、二通阀
47、二通阀
50、外气送风管路
60、外气控制阀
72、风车
80、热交换器
82、烟囱
10a、蓄热焚化炉
11a、第二蓄热床
12a、第一蓄热床
13a、燃烧室
14a、燃料喷嘴
15a、火焰
21a、第一流向调节阀
22a、第二流向调节阀
23a、第三流向调节阀
24a、第四流向调节阀
28a、风机
351a、烟囱
具体实施方式
本发明的其它特点及具体实施例可于以下配合附图的详细说明中，进一步了解。
请参考图2所示，为本发明外气除净式蓄热焚化炉的结构示意图，包含有一蓄热焚化炉10、一废气主要管路20、一风车72、一废气进口阀组30、一通向控制阀组40、一外气送风管路50及一外气控制阀60；该蓄热焚化炉10设有第一蓄热床11、第二蓄热床12及一燃烧室13，该燃烧室13位与第一蓄热床11及第二蓄热床12的顶部相通的空间，而该第一蓄热床11及第二蓄热床12各设有至少一通气管路14(第一通气管路141、第二通气管路142)，以供气体的进出，其中该第一蓄热床11及第二蓄热床12填入有蓄热材，该蓄热材由陶瓷、金属、金属氧化物或以上的组合所组成，另该燃烧室13其结构型式为热氧化燃烧式、催化剂燃烧式、电热氧化式、电热氧化式、等离子体反应式其中的一种所组成，而其燃烧室13中包含有一燃料喷嘴以供燃烧室13的热能，另亦可改用电热器或等离子体产生器等来提供该燃烧室13的热能。而该废气主要管路20是与蓄热焚化炉10的第一蓄热床11及第二蓄热床12的通气管路14(第一通气管路141、第二通气管路142)连接以供废气进入燃烧室13产生热氧化，并将处理后的气体排出大气中，而于废气主要管路20上设有废气进口阀组30及通向控制阀组40，其中本实施例的废气进口阀组30是采用一个三通阀31结构组成，通向控制阀组40是采用一个四通阀41结构，而该废气进口阀组30是设于废气主要管路20的进气端，以控制废气进出，其中废气进口阀组30连设有一废气管路21通往燃烧室13中，由废气进口阀组30来控制切换管路，而该废气管路21上进一步连设有一热交换器80，以供预先加热用，其中该热交换器80的热源是采电热器、燃烧热源、等离子体产生器或废热回收其中一种提供者，该热交换器80可包含有壳管式的热交换管路通道和一供有机废气废气进出的结构体(图未示)；热交换管路通道中填充有流动的热传导介质，以进行热交换动作；而可加入的热传导介质包括有：空气、蒸汽、水及热媒油...等任何形态的流体(而热传导介质经由加热后所形成的热气、高温蒸汽、热水及热媒油，可经由不同的方法加以利用；热传导介质可随顺工厂内机台要求而作变更)。另通向控制阀组40设于废气主要管路20靠近蓄热焚化炉10处，以控制废气的进出于第一蓄热床11及第二蓄热床12中及燃烧后的气体排放，由通向控制阀组40来切换管路，而该废气主要管路20路的末端连设有一烟囱82，以供将气体排放出大气中，另于废气主要管路20的末端与烟囱82间设有风车72，以供形成风压来吸抽管路中的气体。
另设有一外气送风管路50，该外气送风管路50的一端与废气主要管路20相连接，以供送入气体进入废气主要管路20中，而该外气送风管路50上设有外气控制阀60，其中本实施例的外气控制阀60采用一个二通阀结构，该外气控制阀60设于外气送风管路50上，以供控制气体进出，使得蓄热焚化炉10切换流向时，先将废气由废气进口阀组30的控制改变输入废气管路21而导引至燃烧室13中，再以外气送风管路50及打开外气控制阀60送入干净空气，使干净空气由外气送风管路50通入蓄热焚化炉10中，将第一蓄热床11内废气送入燃烧室13氧化处理的后再切换蓄热焚化炉10的通向控制阀组40，令原来的通向控制阀组40的四通阀41切换，使原由通往第一通气管路141为开放为通往第二通气管路142为开，最后将废气进口阀组30设定回通往四通阀41为开，通往废气管路21为关，完成切换，使废气气流方向变为自第二蓄热床12进，而由第一蓄热床11出。如上述经由废气管路21、外气送风管路50及通向控制阀组40的组合设计，防止公知蓄热焚化炉切换时产生高浓度污染以及刚切换完，蓄热床内未经处理废气逆吹排放的高浓度污染产生。
请参考图3所示，为采用不同的阀组结构的示意图，其中该废气进口阀组30、通向控制阀组40及外气控制阀60是采用三通阀结构设计来控制切换管路，而该通向控制阀组40采用二个三通阀42、43结构组成。一种外气除净式蓄热焚化炉，包含有一蓄热焚化炉10、一废气主要管路20、一废气进口阀组30、一通向控制阀组40、一外气送风管路50、一外气控制阀60及一风车72；该蓄热焚化炉10设有第一蓄热床11、第二蓄热床12及一燃烧室13，该燃烧室13位与第一蓄热床11及第二蓄热床12的顶部相通的空间，而该第一蓄热床11及第二蓄热床12各设有至少一通气管路14(第一通气管路143、第二通气管路144、第三通气管路145、第四通气管路146)，而通气管路14设计成二进二出的状态，以供气体的进出。而该废气主要管路20是与蓄热焚化炉10的第一蓄热床11及第二蓄热床12的通气管路14(第一通气管路143、第三通气管路145)连接以供废气进入燃烧室13裂解，并将裂解后的气体经通气管路(第二通气管路144、第四通气管路146)输往废气主要管路20再排出大气中，而于废气主要管路20上设有废气进口阀组30及通向控制阀组40，其中本实施例的废气进口阀组30是采用一个三通阀31结构组成，通向控制阀组40是采用二个三通阀42、43结构，该第一三通阀42是设于第一通气管路143及第三通气管路145相接于废气主要管路20上的地方，以控制废气的行进方向，另该第二三通阀43系设于第二通气管路144及第四通气管路146相接于废气主要管路20上的地方，以控制废气的行进方向，而该废气进口阀组30设于废气主要管路20的进气端，亦采用三通阀31的结构以控制废气进出，其中废气进口阀组30连设有一废气管路21通往燃烧室13中，由废气进口阀组30来控制切换管路，而该废气管路21上进一步连设有一热交换器80，以供预先加热用，其中该热交换器80的热源系采电热器、燃烧热源、等离子体产生器或废热回收其中一种提供，另通向控制阀组40设于废气主要管路20靠近蓄热焚化炉10处，以控制废气的进出于第一蓄热床11及第二蓄热床12中及燃烧后的气体排放，由通向控制阀组40来切换管路，而该废气主要管路20的末端连设有一烟囱82，以供将气体排放出大气中，另于废气主要管路20的末端与烟囱82间设有风车72，以供形成风压来吸抽管路中的气体。
另设有一外气送风管路50，该外气送风管路50的一端与废气主要管路20相连接，以供送入气体进入废气主要管路20中，而该外气送风管路50上设有外气控制阀60，其中本实施例的外气控制阀60采用一个二通阀结构，该外气控制阀60设于外气送风管路50上，以供控制气体进出，使得蓄热焚化炉10切换流向时，先将废气由废气进口阀组30的控制改变输入废气管路21而导引至燃烧室13中，再以外气送风管路50及打开外气控制阀60送入干净空气，使干净空气由外气送风管路50通入蓄热焚化炉10中，将第一蓄热床11内废气送入燃烧室13氧化处理的后再切换蓄热焚化炉10的通向控制阀组40，令原来的通向控制阀组40的三通阀42切换，使原由通往第一通气管路143为开放为通往第二通气管路145为开，同一时间亦令原来的三通阀43由自第四通气管路146进自第二通气管路144关，改为自第二通气管路144进而自第四通气管路146关，最后将废气进口阀组30设定回通往三通阀42为开，通往废气管路21为关，完成切换，使废气气流方向变为自第二蓄热床12进，而由第一蓄热床13出。如上述经由废气管路21、外气送风管路50及通向控制阀组40的组合设计，防止公知蓄热焚化炉切换时产生高浓度污染以及刚切换完，蓄热床内未经处理废气逆吹排放的高浓度污染产生。
请参考图4所示，是另一采用不同的阀组结构的示意图，其中该废气进口阀组30、通向控制阀组40及外气控制阀60采用二通阀结构设计来控制切换管路，而该通向控制阀组40采用四个二通阀44、45、46、47结构组成。一种外气除净式蓄热焚化炉，包含有一蓄热焚化炉10、一废气主要管路20、一废气进口阀组30、一通向控制阀组40、一外气送风管路50、一外气控制阀60及一风车72；该蓄热焚化炉10设有第一蓄热床11、第二蓄热床12及一燃烧室13，该燃烧室13位于第一蓄热床11及第二蓄热床12的顶部相通的空间，而该第一蓄热床11及第二蓄热床12各设有至少一通气管路14(第一通气管路143、第二通气管路144、第三通气管路145、第四通气管路146)，而通气管路14设计成二进二出的状态，以供气体的进出。而该废气主要管路20与蓄热焚化炉10的第一蓄热床11及第二蓄热床12的通气管路14(第一通气管路143、第三通气管路145)连接以供废气进入燃烧室13热氧化，并将处理后的气体经通气管路14(第二通气管路144、第四通气管路146)输往废气主要管路20再排出大气中，而于废气主要管路20上设有废气进口阀组30及通向控制阀组40，其中本实施例的废气进口阀组30采用二个二通阀32、33结构组成，通向控制阀组40采用四个二通阀44、45、46、47结构，该第一个及第二个二通阀44、45设于第一通气管路143及第三通气管路145上，以控制废气的行进方向，另该第三个及第四个二通阀46、47设于第二通气管路144及第四通气管路146上的地方，以控制废气的行进方向，而该废气进口阀组30设于废气主要管路20的进气端，亦采用二个二通阀32、33的结构以控制废气进出，其中废气进口阀组30连设有一废气管路21通往燃烧室13中，由废气进口阀组30来控制切换管路，而该废气管路21上进一步连设有一热交换器80，以供预先加热用，其中该热交换器80的热源是采电热器、燃烧热源、等离子体产生器或废热回收其中一种提供，另通向控制阀组40设于废气主要管路20靠近蓄热焚化炉10处，以控制废气的进出于第一蓄热床11及第二蓄热床12中及燃烧后的气体排放，由通向控制阀组来切换管路，而该废气主要管路20的末端连设有一烟囱82，以供将气体排放出大气中，另于废气主要管路20的末端与烟囱82间设有风车72，以供形成风压来吸抽管路中的气体。
另设有一外气送风管路50，该外气送风管路50的一端与废气主要管路20相连接，以供送入气体进入废气主要管路20中，而该外气送风管路50上设有外气控制阀60，其中本实施例的外气控制阀60采用一个二通阀结构，该外气控制阀60设于外气送风管路50上，以供控制气体进出，使得蓄热焚化炉10切换流向时，先将废气由废气进口阀组30的控制，改变输入废气到废气管路21而导引至燃烧室13中，再以外气送风管路50及打开外气控制阀60送入干净空气，使干净空气由外气送风管路50通入蓄热焚化炉10中，将第一蓄热床11内废气送入燃烧室13氧化处理，之后再切换蓄热焚化炉10的通向控制阀组40，而通向控制阀组40采用四个二通阀44、45、46、47结构，该第一个及第二个二通阀44、45设于第一通气管路143及第三通气管路145上，以控制废气的行进方向，另该第三个及第四个二通阀46、47设于第二通气管路144及第四通气管路146上的地方，以控制废气的行进方向。当废气气流方向欲由第一蓄热床11进入，切换为由第二蓄热床12进入，其操作可设计如下，令原来的通向控制阀组40切换，其中二通阀44由开放切换到关闭且二通阀45由关闭切换到打开，使通往第一通气管路143为关闭，通往第三通气管路145为开，同一时间亦令原来的二通阀46、47切换，其中二通阀47由开放切换到关闭且二通阀46由关闭切换到打开，使第四通气管路146为关闭，第二通气管路144为开，即经过上述动作控制改为自第三通气管路145进第二蓄热床12而自第一通气管路143出第一蓄热床11，最后将废气进口阀组30设定为通往二通阀33为开，通往废气管路21的二通阀32为关，完成切换，使废气气流方向变为自第二蓄热床12进，而由第一蓄热床13出。双塔气流再切换的方法亦同。如上述经由废气管路21、外气送风管路50及通向控制阀组40的组合设计，足以防止公知蓄热焚化炉切换时产生高浓度污染，以及刚切换完，蓄热床内未经处理废气逆吹排放的高浓度污染产生。
本发明提供的外气除净式蓄热焚化炉，由设有外气送风管路及外气控制阀的组合设计，搭配废气进口阀组等运作控制，可有效去除公知蓄热焚化炉装置因双塔切换气流流动方向导致的污染峰值的目的，足以有效防止有机废气污染大气，并可提供相关于半导体业或光电产业的设备需求使用。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡依本发明申请的权利要求范围所做的均等设计变化，均应为本发明的技术所涵盖。
综上所述，本发明揭示一种外气除净式蓄热焚化炉，可有效达到排放的标准及效率的去除切换污染峰值的蓄热焚化炉，具有新颖性，以及产业上的利用价值，爰依法提出发明专利申请。
Claims (16)
1、一种外气除净式蓄热焚化炉，包含：
一蓄热焚化炉，该蓄热焚化炉设有第一蓄热床、第二蓄热床及一燃烧室，该燃烧室位与第一蓄热床及第二蓄热床的顶部相通的空间，而该第一蓄热床及第二蓄热床各设有至少一通气管路，以供气体的进出；
一废气主要管路，该废气主要管路与蓄热焚化炉的第一蓄热床及第二蓄热床的通气管路连接，以供废气进入燃烧室处理，并将处理后的气体排出；
一风车，该风车设于废气主要管路的末端，以供形成风压来吸抽管路中的气体；
一废气进口阀组，该废气进口阀组设于废气主要管路上，以控制废气进出，该废气进口阀组连设有一废气管路通往燃烧室中，由废气进口阀组来控制切换管路；
一通向控制阀组，该通向控制阀组设于废气主要管路上，以控制废气的进出于第一蓄热床、第二蓄热床及燃烧后的气体排放，由通向控制阀组来控制切换管路；
一外气送风管路，该外气送风管路的一端与废气主要管路相连接，以供送入气体进入废气主要管路及蓄热床中；以及
一外气控制阀，该外气控制阀设于外气送风管路上，以供控制外气进出；
由此，于蓄热焚化炉在切换气流方向之时，控制外气送风管路送入气体进行吹除，消除蓄热焚化炉因切换产生的高浓度污染，达到去除废气污染。
2、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该第一蓄热床及第二蓄热床填有蓄热材，该蓄热材是由陶瓷或金属或金属氧化物或砾石或以上二种以上物质组合所组成。
3、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室其结构型式为热氧化燃烧式、催化剂燃烧式、电热氧化式、电热氧化式、等离子体反应式其中的一种所组成。
4、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一燃料喷嘴提供该燃烧室的热能。
5、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一电热器提该燃烧室的热能。
6、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该燃烧室中包含有一等离子体产生器提供该燃烧室的热能。
7、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气进口阀组是采用二个二通阀结构组成。
8、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气进口阀组是采用一个三通阀结构。
9、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用四个二通阀结构组成。
10、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用二个三通阀结构组成。
11、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该通向控制阀组是采用一个四通阀结构。
12、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该外气控制阀是采用一个二通阀结构。
13、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气主要管路的末端连设有一烟囱，以供将气体排放出大气中。
14、如权利要求1所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该废气管路上进一步连设有一热交换器，以供预先加热用。
15、如权利要求14所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该热交换器的热源是采电热器、燃料热源、等离子体产生器、高温气流、高温流体其中的一种。
16、如权利要求14所述的外气除净式蓄热焚化炉，其中，该热交换器的热源是废热回收。
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