CN216346302U - 一种高效rto废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种高效RTO废气处理装置，包括燃烧室和与燃烧室底部连通的三个蓄热室，每个蓄热室内均安装有蓄热体，蓄热室设有进废气口和出废气口；还包括分别与每个蓄热室连通的进废气管和出废气管，以及安装在进废气管进风口处的送风装置。本装置还设置吹扫风管，吹扫风管分别与每个出废气口连通，保证燃烧室内洁净；采用陶瓷蓄热体作为热量回收，使用寿命长且耐磨损；三个蓄热室中分别安装陶瓷蓄热体，预热、蓄热交替运行，热效率≥95％；采用三个蓄热室，净化效果高，且可以循环交替使用，运行费用低，性价比高；出气控制阀、进气控制阀、扫风控制阀均采用PLC控制，自动化程度高。

Description

一种高效RTO废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种高效RTO废气处理装置。

背景技术

再生热氧化分解器(简称RTO)即蓄热式热力焚化炉，是一种高效有机废气治理设备。该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成二氧化碳和水，从而处理废气污染物，并回收废气分解时所释放出来的热量，使得热回收效率达到95％以上。是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置近年来出现迅猛的发展势头，在油漆、涂装、乙醇、生物燃料、食品、印刷、包装、化工、石油、天然气加工、橡胶等一些行业中都得到应用。

RTO炉的正常运行情况为废气从炉体底部经过蓄热体，然后进入燃烧室进行燃烧，然后通过另一个蓄热体排出，在排出的过程中，将余热储存在蓄热体中，在下一个循环切换的时候，废气从上一循环蓄热后的蓄热体经过，废气得到升温，然后在燃烧室燃烧。不断循环，从而达到节能的目的。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种自动化程度高，且处理效率高的RTO废气处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效RTO废气处理装置，包括燃烧室和与燃烧室底部连通的三个蓄热室，每个蓄热室内均安装有蓄热体，所述蓄热室设有进废气口和出废气口；还包括分别与每个蓄热室连通的进废气管和出废气管，以及安装在进废气管进风口处的送风装置。

进一步的是：所述进废气口与进废气管之间安装有进气控制阀。

进一步的是：所述出废气口与出废气管之间安装有出气控制阀。

进一步的是：还包括吹扫风管，所述吹扫风管分别与每个出废气口连通。

进一步的是：所述吹扫风管与每个出废气口间设有扫风控制阀。

进一步的是：还包括过滤器，所述过滤器安装在所述送风装置前段的用于过滤废气中杂质的过滤装置。

进一步的是：所述蓄热体为陶瓷蓄热体。

进一步的是：所述燃烧室远离蓄热室的一面设有用于检修的检修盖。

进一步的是：所述燃烧室远离蓄热室的一面还设有防爆口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用陶瓷蓄热体作为热量回收，三个蓄热室中分别安装陶瓷蓄热体，预热、蓄热交替运行，热效率≥95％；采用三个蓄热室，净化效果高，且可以循环交替使用，运行费用低，性价比高；出气控制阀、进气控制阀、扫风控制阀均采用PLC控制，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图中标记为：11、燃烧室；111、检修盖；112、防爆口；12、蓄热体；21、进废气管；22、出废气管；221、进气控制阀；222、出气控制阀；23、吹扫风管；31、送风装置；32、过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所述的一种高效RTO废气处理装置，包括燃烧室11和与燃烧室11底部连通的三个蓄热室，燃烧室11内安装有燃烧器，每个蓄热室内均安装有蓄热体12，蓄热室设有进废气口和出废气口；每个蓄热室设计为长方体结构，在蓄热室内部设置安装架，将蓄热体12放置在安装架上，在蓄热室的前侧面且位于安装架的下方开设进废气口，在蓄热室的后侧面且位于安装架的下方开设出废气口，安装时，3个蓄热室的进废气口位于同一侧。还包括分别与每个蓄热室联通的进废气管21和出废气管22，以及安装在进废气管21进风口处的送风装置31。为了便于控制每个蓄热室进废气，在进废气口与进废气管21之间安装有进气控制阀221；为了控制每个蓄热室出废气，出废气口与出废气管22之间安装有出气控制阀222。

在上述基础上，如图2所示，本实用新型的RTO废气处理装置还设置吹扫风管23，使被吹扫的蓄热室内变得更洁净；吹扫风管23分别与每个出废气口连通，吹扫风管23与每个出废气口间设有扫风控制阀。

在上述基础上，本实施例中选用使用寿命更长，耐磨损的陶瓷蓄热体12。

在上述基础上，如图2所示，本实施例中还包括过滤器，过滤器安装在送风装置31前段的用于过滤废气中杂质的过滤装置32。车间废气送风管道的与过滤装置32的进风口连接，过滤装置32的出风口与送风装置31的的进风口连接，送风装置31的出风口与进废气管21连接。

在上述基础上，如图1和图2所示，在燃烧室11远离蓄热室的一面设有用于检修的检修盖111。燃烧室11远离蓄热室的一面还设有防爆口112，当燃烧室11内的压力超过警戒压力时，自动打开，降低燃烧室11内的压力。

在工作时，送风风机将废气由车间废气送风管道送至进废气管21，打开第一个蓄热室的进气控制阀221，陶瓷蓄热体12放热，废气被加热到较高温度后进入燃烧室11内燃烧，燃烧室11内的燃烧器燃烧补充热量，使废气升至800℃，燃烧后的高温洁净气体通过第二个蓄热室内的陶瓷蓄热体12，陶瓷蓄热体12吸热热量，高温洁净气体被陶瓷蓄热体12吸热后冷却，打开出气空气阀，经过出废气管22由排风风机送至烟囱排向空气中；残留在第三个蓄热室内的废气循环至进废气管21中进行下一轮燃烧。打开第二个燃烧室11的进气控制阀221，陶瓷蓄热体12放热，对废气进行加热，加热到较高温度后进入燃烧室11内燃烧，燃烧室11内的燃烧器燃烧补充热量，使废气升至800℃，燃烧后的高温洁净气体通过第三个燃烧室11，燃烧室11内的陶瓷蓄热体12吸收热量，同时打开扫风控制阀，对第一个蓄热室内的陶瓷蓄热体12进行清扫。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效RTO废气处理装置，包括燃烧室和与燃烧室底部连通的三个蓄热室，其特征在于：每个蓄热室内均安装有蓄热体，所述蓄热室设有进废气口和出废气口；还包括分别与每个蓄热室连通的进废气管和出废气管，以及安装在进废气管进风口处的送风装置。

2.如权利要求1所述的一种高效RTO废气处理装置，其特征在于：所述进废气口与进废气管之间安装有进气控制阀。

3.如权利要求2所述的一种高效RTO废气处理装置，其特征在于：所述出废气口与出废气管之间安装有出气控制阀。

4.如权利要求3所述的一种高效RTO废气处理装置，其特征在于：还包括吹扫风管，所述吹扫风管分别与每个出废气口连通。

5.如权利要求4所述的一种高效RTO废气处理装置，其特征在于：所述吹扫风管与每个出废气口间设有扫风控制阀。

6.如权利要求1所述的一种高效RTO废气处理装置，其特征在于：还包括过滤器，所述过滤器安装在所述送风装置前段的用于过滤废气中杂质的过滤装置。

7.如权利要求1所述的一种高效RTO废气处理装置，其特征在于：所述蓄热体为陶瓷蓄热体。

8.如权利要求1所述的一种高效RTO废气处理装置，其特征在于：所述燃烧室远离蓄热室的一面设有用于检修的检修盖。

9.如权利要求1所述的一种高效RTO废气处理装置，其特征在于：所述燃烧室远离蓄热室的一面还设有防爆口。

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