CN214935393U - 一种宽度、高度可调的龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽度、高度可调的龙门架，包括横梁组件，横梁组件上安装有滑轨组件，横梁组件的两端分别连接一组支撑组件，两组支撑组件的底部各连接一组底座组件。解决了目前在进行吊装作业时存在的作业不便、作业效率低下的问题。

Description

一种宽度、高度可调的龙门架

技术领域

本实用新型属于吊装机械技术领域，涉及一种宽度、高度可调的龙门架。

背景技术

某些设备因空间位置安装局限，在维修设备时对吊装作业带来困扰。其一：设备安装距离墙体太近（减速机与电机），在维修减速时需要将其吊装在足够空间位置作业，此时需要借助吊装支架辅助完成，但因普通吊装支架搭建吊装位置不能处于正中心，即使吊装起来也不能移动，对维修作业造成滞后；其二：某些设备处于高层，在维修设备吊装作业时，需要制作吊装支架搬运至高层楼内，由于普通吊装支架比较笨重、组件不独立、作业安全系数不高，导致耗时耗力，影响维修进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种宽度、高度可调的龙门架，解决了目前在进行吊装作业时存在的作业不便、作业效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种宽度、高度可调的龙门架，包括横梁组件，横梁组件上安装有滑轨组件，横梁组件的两端分别连接一组支撑组件，两组支撑组件的底部各连接一组底座组件。

本实用新型的特点还在于：

横梁组件包括沿水平方向设置的横梁管，横梁管的两端分别同轴套接有横梁调节块，横梁调节块的上端设有顶丝孔A，顶丝孔A内同轴套接有套管顶丝，套管顶丝的一端从顶丝孔A中穿出顶在横梁管的管壁上侧；横梁调节块的相对两侧分别设有套管连接口，套管连接口与支撑组件连接。

每组支撑组件包括分别设置在横梁调节块相对两侧的支撑套管，两个支撑套管的上端分别通过螺栓与两个套管连接口连接，两个支撑连杆的上端分别伸入两个支撑套管内部，两个支撑连杆的下端与底座组件连接。

每组底座组件包括沿水平方向设置的支撑管，支撑管的两端分别同轴套接有底座调节块，两个底座调节块的上端分别设有底座连接口，两个底座连接口分别与两个支撑连杆的下端连接，每个底座调节块的一侧设有顶丝孔B，顶丝孔B内同轴套接有调节顶丝，调节顶丝的一端从顶丝孔B中穿出顶在支撑管的管壁上侧。

滑轨组件包括中空三棱柱状的滑轨套轨，滑轨套轨同轴套接在横梁管上，滑轨套轨的三个侧面内壁上分别安装有一组滚轮，滑轨套轨的上侧设有把手，滑轨套轨的下侧设有吊环，滑轨套轨的下侧面上开设有两个顶丝孔C，两个顶丝孔C分别位于吊环的相对两侧，顶丝孔C内同轴套接有滑块顶丝，滑块顶丝的一端从顶丝孔C中穿出顶在横梁管的管壁下侧。

本实用新型的有益效果如下：

1.可根据空间大小横向缩小龙门架的宽度；

2.可根据空间大小调节降低或升高龙门架的高度；

3.根据吊装对象位置调节滑轨组件的位置，待调节合适位置后锁紧滑块顶丝；

4.相对普通支架或龙门架，本装置使用性能更灵活、稳定，且使用、搬运、存放占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型一种宽度、高度可调的龙门架的结构示意图；

图2是本实用新型一种宽度、高度可调的龙门架的俯视图；

图3是图2中B-B方向剖视图；

图4是图3中I处的局部放大图；

图5是本实用新型一种宽度、高度可调的龙门架中横梁组件的剖视图；

图6是图5中II处的局部放大图。

图中，1.滑轨组件，1-1.滑轨套轨，1-2.滚轮，1-3.把手，1-4.吊环，1-5. 滑块顶丝；

2.横梁组件，2-1.横梁管，2-2. 横梁调节块，2-3. 套管顶丝，2-4.套管连接口；

3.支撑组件，3-1.支撑套管，3-2. 支撑连杆；

4.底座组件，4-1.支撑管，4-2. 底座调节块，4-3. 底座连接口，4-4.调节顶丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种宽度、高度可调的龙门架，如图1、2所示，包括横梁组件2，横梁组件2上安装有滑轨组件1，横梁组件2的两端分别连接一组支撑组件3，两组支撑组件3的底部各连接一组底座组件4。

如图3~5所示，横梁组件2包括沿水平方向设置的横梁管2-1，横梁管2-1的两端分别同轴套接有横梁调节块2-2，横梁调节块2-2的上端设有顶丝孔A，顶丝孔A内同轴套接有套管顶丝2-3，套管顶丝2-3的一端从顶丝孔A中穿出顶在横梁管2-1的管壁上侧；横梁调节块2-2的相对两侧分别设有套管连接口2-4，套管连接口2-4与支撑组件3连接。

每组支撑组件3包括分别设置在横梁调节块2-2相对两侧的支撑套管3-1，两个支撑套管3-1的上端分别通过螺栓与两个套管连接口2-4连接，两个支撑连杆3-2的上端分别伸入两个支撑套管3-1内部，两个支撑连杆3-2的下端与底座组件4连接。

每组底座组件4包括沿水平方向设置的支撑管4-1，支撑管4-1的两端分别同轴套接有底座调节块4-2，两个底座调节块4-2的上端分别设有底座连接口4-3，两个底座连接口4-3分别与两个支撑连杆3-2的下端连接，每个底座调节块4-2的一侧设有顶丝孔B，顶丝孔B内同轴套接有调节顶丝4-4，调节顶丝4-4的一端从顶丝孔B中穿出顶在支撑管4-1的管壁上侧。

如图6所示，滑轨组件1包括中空三棱柱状的滑轨套轨1-1，滑轨套轨1-1同轴套接在横梁管2-1上，滑轨套轨1-1的三个侧面内壁上分别安装有一组滚轮1-2，滑轨套轨1-1的上侧设有把手1-3，滑轨套轨1-1的下侧设有吊环1-4，滑轨套轨1-1的下侧面上开设有两个顶丝孔C，两个顶丝孔C分别位于吊环1-4的相对两侧，顶丝孔C内同轴套接有滑块顶丝1-5，滑块顶丝1-5的一端从顶丝孔C中穿出顶在横梁管2-1的管壁下侧。三个滚轮1-2呈120°设置，三个滚轮1-2与横梁管2-1接触。

本实用新型一种宽度、高度可调的龙门架的使用方法为：在使用时，先将横梁组件2一端的横梁调节块2-2取下，然后将滑轨组件1套入横梁组件2的横梁管2-1上，再将横梁调节块2-2安装在横梁管2-1的一端端部，同时将支承套管3-1与套管连接口2-4利用螺栓连接（共4个），再将支承连杆3-2一端套入支承套管3-1内，支承连杆3-2另一端与底座组件4的底座调节块4-3利用螺栓连接在一起，最后一步调节各组顶丝和调节块，具体为：

一、根据空间大小调节横梁调节块2-2（横向缩小龙门架的作用），调节合适位置后锁紧套管顶丝2-2（一方面防止横梁调节块2-2横向位移，另一方面稳定受力）；

二、根据空间大小调节底座调节块4-2（降低或升高龙门架的作用），调节合适位置后锁紧调节顶丝4-4（一方面防止底座调节块横向位移，另一方面稳定受力）；

三、根据吊装对象位置调节滑轨套轨1（可根据要求横向移动被吊装设备或材料），待调节合适位置后滑块顶丝1-5（改变受力位置，滑块顶丝在吊装时，使用大部分作用力由滚轮1-2转移至滑块顶丝1-5，减少对滚轮1-2的磨损）；整体相对普通支架或龙门架，本装置使用性能更灵活、稳定，且使用、搬运、存放占用空间小。

本实用新型一种宽度、高度可调的龙门架的特点为：整个操作过程简单，安全稳定，可同时实现圆钢/钢钎在垂直、水平方向旋转，有效地解决了目前作业过程中存在的隐患，保障过程稳定、安全、高效，满足使用工艺要求。

本装置灵活性强、稳定（各组成部件可拆卸、三角形稳定原理），提高设备检修效率、作业安全系数，且为公司带来更多的经济效益。

Claims (5)

1.一种宽度、高度可调的龙门架，其特征在于：包括横梁组件，横梁组件上安装有滑轨组件，横梁组件的两端分别连接一组支撑组件，两组支撑组件的底部各连接一组底座组件。

2.根据权利要求1所述的一种宽度、高度可调的龙门架，其特征在于：所述横梁组件包括沿水平方向设置的横梁管，横梁管的两端分别同轴套接有横梁调节块，横梁调节块的上端设有顶丝孔A，顶丝孔A内同轴套接有套管顶丝，套管顶丝的一端从顶丝孔A中穿出顶在横梁管的管壁上侧；横梁调节块的相对两侧分别设有套管连接口，套管连接口与支撑组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种宽度、高度可调的龙门架，其特征在于：每组所述支撑组件包括分别设置在横梁调节块相对两侧的支撑套管，两个支撑套管的上端分别通过螺栓与两个套管连接口连接，两个支撑连杆的上端分别伸入两个支撑套管内部，两个支撑连杆的下端与底座组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种宽度、高度可调的龙门架，其特征在于：每组所述底座组件包括沿水平方向设置的支撑管，支撑管的两端分别同轴套接有底座调节块，两个底座调节块的上端分别设有底座连接口，两个底座连接口分别与两个支撑连杆的下端连接，每个底座调节块的一侧设有顶丝孔B，顶丝孔B内同轴套接有调节顶丝，调节顶丝的一端从顶丝孔B中穿出顶在支撑管的管壁上侧。

5.根据权利要求3所述的一种宽度、高度可调的龙门架，其特征在于：所述滑轨组件包括中空三棱柱状的滑轨套轨，滑轨套轨同轴套接在横梁管上，滑轨套轨的三个侧面内壁上分别安装有一组滚轮，滑轨套轨的上侧设有把手，滑轨套轨的下侧设有吊环，滑轨套轨的下侧面上开设有两个顶丝孔C，两个顶丝孔C分别位于吊环的相对两侧，顶丝孔C内同轴套接有滑块顶丝，滑块顶丝的一端从顶丝孔C中穿出顶在横梁管的管壁下侧。

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