CN214934093U - 一种集装箱底板生产用自动堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱底板生产用自动堆放装置，包括承接板，所述承接板的另一侧设置有第二伸缩杆，所述转轴的外侧均固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有铁片，所述第一活动板的下部设置有齿轮，所述铰接轴的外部均固定连接有铰接杆，所述铰接杆的上部滑动连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内部均设置有磁性块。本实用新型中，通过转动齿轮调整堆放面积以适应集装箱底板尺寸，当集装箱底板开始堆放时，底板下部带动转动杆在转轴上转动，使橡胶垫吸附在集装箱底板的下部，使得集装箱下落后经过橡胶垫缓冲，并且防止集装箱底板之间相互挤压，增强集装箱底板的储存效果，值得大力推广。

Description

一种集装箱底板生产用自动堆放装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板自动堆放领域，尤其涉及一种集装箱底板生产用自动堆放装置。

背景技术

集装箱是一种国际通用的多式联运运输工具，其总体呈现为六面体箱型结构，主要包括位于底部的地板、连接于地板横向两侧的两个侧墙、连接于地板纵向两端的端墙和端门，以及位于顶部的顶板，地板、两个侧墙、端门、端墙以及顶板围成一个六面体箱型结构。

中国专利文献CN209701946U公开了一种新型大幅面板材叠加堆放系统，包括纵向运输机、横向运输机、提升平台、牵引绳、提升齿轮、感应器、控制箱、辊筒运输机、固定支架、过渡板和堆垛运输机；其中纵向运输机与后一工序的横向运输机相联，横向运输机另一端与提升平台相联；在提升平台上设置有辊筒运输机，同时在提升平台的四个顶角处设置有牵引绳，牵引绳另一端缠绕在高处的提升链轮上，在提升链轮一侧设置有感应器。该专利能够将板材有序整齐地堆加，方便清点数量，但是在装置使用过程中，板材之间的缓冲力较弱，并且装置使用时需使板材保持同一尺寸，适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板生产用自动堆放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱底板生产用自动堆放装置，包括承接板，所述承接板的一侧设置有第一伸缩杆，所述承接板的另一侧设置有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的上端均转动连接有转轴，所述转轴的外侧均固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有铁片，所述第一伸缩杆的下部固定连接有第一活动板，所述第二伸缩杆的下部固定连接有第二活动板，所述第一活动板的下部固定连接有齿牙，所述第一活动板的下部设置有齿轮，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的外侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上部均固定连接有物料箱，所述物料箱的下部内侧均设置有铰接轴，所述铰接轴的外部均固定连接有铰接杆，所述铰接杆的上部滑动连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内部均设置有磁性块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料箱的下部靠近转动杆的一侧均开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二活动板的上部固定连接有齿牙，所述齿牙与齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二伸缩杆的长度大于第一伸缩杆的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二活动板的下部设置有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料箱的内部设置有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承接板的下部固定连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二活动板的上部设置有齿轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，当集装箱底板开始堆放时，底板下部带动转动杆在转轴上转动，外侧转动杆带动铰接杆向上运行防止橡胶垫滑出，当最外侧转动杆转动至最上方时，铰接杆由于重力作用下落，物料箱中的橡胶垫通过出料口经由倾斜的铰接杆滑落至最上部转动杆的外侧，与转动杆内部的铁片相吸附，同时最内侧转动杆表面的的橡胶垫吸附在集装箱底板的下部，使得集装箱下落后经过橡胶垫缓冲，并且防止集装箱底板之间相互严密挤压，并且使橡胶垫自动防止，节省人力，提高工作效率，从而达到便于通风散热的目的，增强集装箱底板的储存效果。

2、本实用新型中，通过第一伸缩杆以及第二伸缩杆调整装置高度，以适应集装箱底板堆放高度，另外通过转动齿轮从而使得第一活动板与第二活动板相向或相反运行，调整堆放面积以适应集装箱底板尺寸，从而达到适应性强的效果，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集装箱底板生产用自动堆放装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种集装箱底板生产用自动堆放装置的转动杆立体图；

图3为本实用新型提出的一种集装箱底板生产用自动堆放装置的第二伸缩杆左视图。

图例说明：

1、承接板；2、支撑架；3、第一伸缩杆；4、第二伸缩杆；5、第一活动板；6、齿牙；7、第二活动板；8、万向轮；9、齿轮；10、转轴；11、转动杆；12、铁片；13、支撑杆；14、物料箱；15、铰接轴；16、铰接杆；17、磁性块；18、橡胶垫；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种集装箱底板生产用自动堆放装置，包括承接板1，承接板1的一侧设置有第一伸缩杆3，承接板1的另一侧设置有第二伸缩杆4，第一伸缩杆3与第二伸缩杆4的上端均转动连接有转轴10，转轴10的外侧均固定连接有转动杆11，转动杆11的一侧固定连接有铁片12，第一伸缩杆3的下部固定连接有第一活动板5，第二伸缩杆4的下部固定连接有第二活动板7，第一活动板5的下部固定连接有齿牙6，第一活动板5的下部设置有齿轮9，第一伸缩杆3与第二伸缩杆4的外侧均固定连接有支撑杆13，支撑杆13的上部均固定连接有物料箱14，物料箱14的下部内侧均设置有铰接轴15，铰接轴15的外部均固定连接有铰接杆16，铰接杆16的上部滑动连接有橡胶垫18，橡胶垫18的内部均设置有磁性块17，当集装箱底板开始堆放时，底板下部带动转动杆11在转轴10上转动，外侧转动杆11带动铰接杆16向上运行防止橡胶垫18滑出，当最外侧转动杆11转动至最上方时，铰接杆16由于重力作用下落，物料箱14中的橡胶垫18通过出料口19经由倾斜的铰接杆16滑落至最上部转动杆11的外侧，与转动杆11内部的铁片12相吸附，同时最内侧转动杆11表面的的橡胶垫18吸附在集装箱底板的下部，使得集装箱下落后经过橡胶垫18缓冲，并且防止集装箱底板之间相互严密挤压，并且使橡胶垫自动防止，节省人力，提高了工作效率，同时达到便于通风散热的目的，增强集装箱底板的储存效果。

物料箱14的下部靠近转动杆11的一侧均开设有出料口19，橡胶垫18通过出料口自动排出，第二活动板7的上部固定连接有齿牙6，齿牙6与齿轮9相啮合，通过齿轮9带动第一活动板5与第二活动板7相向运行，第二伸缩杆4的长度大于第一伸缩杆3的长度，第二活动板7的下部设置有万向轮8，方便装置整体移动，达到便于搬运使用的效果，物料箱14的内部设置有橡胶垫18，对橡胶垫18进行统一收集，承接板1的下部固定连接有支撑架2，使得底板堆放在高处，减少外部环境的侵蚀，第二活动板7的上部设置有齿轮9，通过第一伸缩杆3以及第二伸缩杆4调整装置高度，以适应集装箱底板堆放高度，另外通过转动齿轮9从而使得第一活动板5与第二活动板7相向或相反运行，调整堆放面积以适应集装箱底板尺寸，从而达到适应性强的效果。

工作原理：首先通过第一伸缩杆3以及第二伸缩杆4调整装置高度，以适应集装箱底板堆放高度，另外通过转动齿轮9从而使得第一活动板5与第二活动板7相向或相反运行，调整堆放面积以适应集装箱底板尺寸，从而达到适应性强的效果，当集装箱底板开始堆放时，底板下部带动转动杆11在转轴10上转动，外侧转动杆11带动铰接杆16向上运行防止橡胶垫18滑出，当最外侧转动杆11转动至最上方时，铰接杆16由于重力作用下落，物料箱14中的橡胶垫18通过出料口19经由倾斜的铰接杆16滑落至最上部转动杆11的外侧，与转动杆11内部的铁片12相吸附，同时最内侧转动杆11表面的的橡胶垫18吸附在集装箱底板的下部，使得集装箱下落后经过橡胶垫18缓冲，并且防止集装箱底板之间相互严密挤压，并且使橡胶垫自动防止，节省人力，提高了工作效率，同时达到便于通风散热的目的，增强集装箱底板的储存效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集装箱底板生产用自动堆放装置，包括承接板(1)，其特征在于：所述承接板(1)的一侧设置有第一伸缩杆(3)，所述承接板(1)的另一侧设置有第二伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(3)与第二伸缩杆(4)的上端均转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧均固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的一侧固定连接有铁片(12)，所述第一伸缩杆(3)的下部固定连接有第一活动板(5)，所述第二伸缩杆(4)的下部固定连接有第二活动板(7)，所述第一活动板(5)的下部固定连接有齿牙(6)，所述第一活动板(5)的下部设置有齿轮(9)，所述第一伸缩杆(3)与第二伸缩杆(4)的外侧均固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的上部均固定连接有物料箱(14)，所述物料箱(14)的下部内侧均设置有铰接轴(15)，所述铰接轴(15)的外部均固定连接有铰接杆(16)，所述铰接杆(16)的上部滑动连接有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)的内部均设置有磁性块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产用自动堆放装置，其特征在于：所述物料箱(14)的下部靠近转动杆(11)的一侧均开设有出料口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产用自动堆放装置，其特征在于：所述第二活动板(7)的上部固定连接有齿牙(6)，所述齿牙(6)与齿轮(9)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产用自动堆放装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(4)的长度大于第一伸缩杆(3)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产用自动堆放装置，其特征在于：所述第二活动板(7)的下部设置有万向轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产用自动堆放装置，其特征在于：所述物料箱(14)的内部设置有橡胶垫(18)。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产用自动堆放装置，其特征在于：所述承接板(1)的下部固定连接有支撑架(2)。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱底板生产用自动堆放装置，其特征在于：所述第二活动板(7)的上部设置有齿轮(9)。

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