CN214933933U - 送扣机及其纽扣排列送料装置 - Google Patents

Abstract

一种送扣机及其纽扣排列送料装置，包括：支撑板、限位组件及联动驱动组件。支撑板设置有置料板，限位组件包括第一限位板、第二限位板及止挡条，第一限位板及第二限位板之间形成通道，联动驱动组件包括第一驱动器、抵持块及推杆，第一驱动器用于带动第一限位板及第二限位板相互靠近或相互远离，以使通道的宽度减小或增大，抵持块远离通道的一侧设置有抵持面。该纽扣排列送料装置可以对不同大小的纽扣进行送料，第一限位板、第二限位板及止挡条可以通过第一驱动器一体调节，便于操作人员根据不同纽扣进行调节，有利于提高纽扣加工效率，通用性好。

Description

送扣机及其纽扣排列送料装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工技术领域，特别涉及一种送扣机及其纽扣排列送料装置。

背景技术

纽扣是人们生活中常用的一种小部件，通常用于衣服上，可以起到扣合或装饰的作用，在对纽扣进行加工的过程中，由于纽扣具有小巧、精致及用量大的特点，通常需要采用纽扣排列送料装置对代加工的纽扣进行排列送料，代替人工送料，从而可以大大减少人工投入，而且可以大大提高纽扣加工的自动化水平及加工效率，提高纽扣加工的生产效益。

然而，随着人们生活品质的提高，对纽扣的美观性要求也越来越高，纽扣的形状多样，且大小尺寸也多样，而现有的纽扣排列送料装置存在调节性较差及调节难度大的问题，通常需要根据不同形状及不同大小的纽扣更换不同的纽扣流道，拆卸及安装麻烦，不便于操作人员对纽扣流道的宽度进行调节，大大降低了纽扣加工效率，通用性差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种送扣机及其纽扣排列送料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纽扣排列送料装置，包括：

支撑板，所述支撑板设置有置料板；

限位组件，所述限位组件包括第一限位板、第二限位板及止挡条，所述第一限位板及所述第二限位板分别设置于所述置料板上，所述第一限位板与所述第二限位板相互间隔设置，所述第一限位板及所述第二限位板之间形成通道，所述通道的一端具有进料口，所述通道的另一端具有出料口，所述止挡条设置于所述出料口的一侧；及

联动驱动组件，所述联动驱动组件包括第一驱动器、抵持块及推杆，所述第一驱动器设置于所述支撑板上，所述第一驱动器用于带动所述第一限位板及所述第二限位板相互靠近或相互远离，以使所述通道的宽度减小或增大，所述抵持块与所述第一限位板及所述第二限位板的其中一个连接，所述抵持块远离所述通道的一侧设置有抵持面，所述抵持面由靠近出料口的一端至靠近进料口的一端逐渐朝向远离通道的方向倾斜，所述推杆滑动设置于所述支撑板上，所述推杆的一端与所述抵持面活动连接，所述推杆的另一端与所述止挡条连接，所述推杆设置有第一复位件，所述第一复位件与所述支撑板连接，所述推杆用于带动所述止挡条靠近或远离所述出料口。

在一个实施例中，所述第一驱动器包括夹子气缸主体、第一夹臂及第二夹臂，所述第一夹臂及所述第二夹臂分别与所述夹子气缸主体连接，所述夹子气缸主体设置于所述支撑板上，所述夹子气缸主体用于带动所述第一夹臂及所述第二夹臂相互靠近或相互远离，所述第一夹臂与所述第一限位板连接，所述第二夹臂与所述第二限位板连接。

在一个实施例中，还包括调节组件，所述调节组件包括第一夹爪及第二夹爪，所述支撑板设置有置料台，所述置料台与所述通道相对设置，所述第一夹爪的第二端与所述第二夹爪的第二端之间的距离与所述通道的宽度相等。

在一个实施例中，还包括第二复位件，所述第二复位件的两端分别与所述第一夹爪及所述第二夹爪连接。

在一个实施例中，还包括压板，所述支撑板设置有竖移导轨，所述压板与所述通道相对设置，所述压板设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述竖移导轨上。

在一个实施例中，还包括螺杆，所述第一滑块设置有连接条，所述连接条开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述螺杆的一端与所述支撑板活动抵接。

在一个实施例中，所述支撑板设置有横移导轨，所述推杆设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述横移导轨上，所述第一复位件的两端分别与所述第二滑块及所述支撑板连接。

在一个实施例中，还包括第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述第二滑块上，所述第二驱动器与所述止挡条连接，所述第二驱动器用于带动所述止挡条靠近或远离所述第二滑块。

在一个实施例中，所述第二驱动器为气缸。

一种送扣机，包括：上述任一实施例中所述的纽扣排列送料装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一驱动器，可以带动第一限位板及第二限位板相互靠近或相互远离，可以调节通道宽度，从而适用于不同大小的纽扣的送料，适用性好，同时，抵持块设置有倾斜的抵持面，第一限位板及第二限位板相互靠近或远离时，可以带动抵持块运动，可以对推杆产生抵持力，推动推杆移动，从而带动止挡条靠近或远离通道，可以对不同大小的纽扣进行止挡，第一限位板、第二限位板及止挡条可以通过第一驱动器一体调节，便于操作人员根据不同纽扣进行调节，有利于提高纽扣加工效率，通用性好。

附图说明

图1为一个实施例的纽扣排列送料装置的结构示意图；

图2为图1所示的纽扣排列送料装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的纽扣排列送料装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，提供纽扣排列送料装置10，包括支撑板100、限位组件200及联动驱动组件300。所述支撑板100设置有置料板110。所述限位组件200包括第一限位板210、第二限位板220及止挡条230，所述第一限位板210及所述第二限位板220分别设置于所述置料板110上，所述第一限位板210与所述第二限位板220相互间隔设置，所述第一限位板210及所述第二限位板220之间形成通道101，所述通道101的一端具有进料口，所述通道101的另一端具有出料口，所述止挡条230设置于所述出料口的一侧。所述联动驱动组件300包括第一驱动器310、抵持块320及推杆330，所述第一驱动器310设置于所述支撑板100上，所述第一驱动器310用于带动所述第一限位板210及所述第二限位板220相互靠近或相互远离，以使所述通道101的宽度减小或增大，所述抵持块320与所述第一限位板210及所述第二限位板220的其中一个连接，所述抵持块320远离所述通道101的一侧设置有抵持面321，所述抵持面321由靠近出料口的一端至靠近进料口的一端逐渐朝向远离通道的方向倾斜，所述推杆330滑动设置于所述支撑板100上，所述推杆330的一端与所述抵持面321活动连接，所述推杆330的另一端与所述止挡条230连接，所述推杆330设置有第一复位件900，所述第一复位件900与所述支撑板100连接，所述推杆330用于带动所述止挡条230靠近或远离所述出料口。

需要说明的是，支撑板100固定安装于具体的工作平台上，起到支撑作用，本实施例中，支撑板100的中部开设有凹槽，在凹槽中设置有支撑部，置料板110安装于支撑部上，置料板110垂直于支撑板100设置，第一限位板210及第二限位板220分别设置于置料板110上，第一限位板210及第二限位板220相互平行且间隔设置，且通过凹槽穿设于支撑板100中部，从而将第一限位板210及第二限位板220平稳地安装于支撑板100上，第一限位板210及第二限位板220之间可以形成容纳纽扣90的通道101，止挡条230设置于通道101的一侧，可以防止纽扣90从通道101的端部脱出。

进一步地，第一驱动器310安装于支撑板100的一侧，第一驱动器310用于驱动第一限位板210及第二限位板220相互靠近或远离，从而可以调节通道101宽度的大小，从而适用于不同宽度大小的纽扣90的送料，适用性好，本实施例中，所述第一驱动器310包括夹子气缸主体311、第一夹臂312及第二夹臂313，所述第一夹臂312及所述第二夹臂313分别与所述夹子气缸主体311连接，所述夹子气缸主体311设置于所述支撑板100上，所述夹子气缸主体311用于带动所述第一夹臂312及所述第二夹臂313相互靠近或相互远离，所述第一夹臂312与所述第一限位板210连接，所述第二夹臂313与所述第二限位板220连接。可以理解的，第一驱动器310采用夹子气缸，第一夹臂312及第二夹臂313可以相对于夹子气缸主体311的中心轴线做对称往复运动，从而带动第一限位板210及第二限位板220相对于夹子气缸主体311的中心轴线做对称往复运动，可以保证第一限位板210及第二限位板220运动相同的距离，便于操作人员对称调节通道101的宽度，调节精度更高。

更进一步地，通过将抵持块320安装于第一限位板210或第二限位板220中的其中一个上，抵持块320与第一限位板210远离通道101的一侧或与第二限位板220远离通道101的一侧连接，本实施例中，抵持块320可以通过设置连接座与第一限位板210或第二限位板220连接，安装更加平稳，支撑板100开设有活动孔，推杆330通过活动孔穿设于支撑板100上，且与支撑板100滑动连接，推杆330与止挡条230连接，从而可以带动止挡条230在支撑板100上运动，使得止挡条230靠近或远离出料口，抵持块320远离通道101的一侧设置有抵持面321，抵持面321与推杆330活动连接，可以用于对推杆330产生抵持力，推动推杆330移动，具体地，抵持面321与抵持块320靠近推杆330的一侧面之间的夹角为钝角，从而在抵持块320抵持块320远离通道101的一侧形成倾斜的抵持面321，当第一限位板210及第二限位板220相互靠近或远离时，可以带动抵持块320运动，由于抵持面321为倾斜的斜面，随着抵持面321运动，可以对推杆330产生抵持力，从而推动推杆330移动，通过在推杆330及支撑板100之间设置第一复位件900，可以在抵持面力去除时，对推杆330进行快速复位，同时，推杆330及支撑板100之间设置有第一复位件900，可以起到限位作用，有利于避免推杆超行程移动，有利于保证该纽扣排列送料装置的结构稳定性。例如，第一复位件900为弹簧。从而带动止挡条230靠近或远离出料口，从而可以对不同大小的纽扣90进行止挡，防止脱出，适用性好，且第一限位板210、第二限位板220及止挡条230可以通过第一驱动器310一体调节，便于操作人员根据不同纽扣90进行调节，有利于提高纽扣90加工效率，通用性好。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括调节组件，所述调节组件包括第一夹爪410及第二夹爪420，所述支撑板100设置有置料台120，所述置料台120与所述通道101相对设置，所述第一夹爪410的第二端与所述第二夹爪420的第二端之间的距离与所述通道101的宽度相等。可以理解的，支撑板100设置有置料台120，置料台120设置于通道101上方，与通道101相对设置，可以用于放置纽扣90，第一夹爪410及第二夹爪420分别设置于置料台120的两侧，且第一夹爪410及第二夹爪420分别与第一夹臂312及第二夹臂313连接，从而可以通过夹子气缸主体311带动第一夹爪410及第二夹爪420相互靠近或远离，本实施例中，第一夹爪410的第二端端部与第一限位板210靠近通道101的一侧平齐，第二夹爪420的第二端端部与第二限位板220靠近通道101的一侧平齐，从而使得第一夹爪410及第二夹爪420相互靠近或远离的距离与第一限位板210及第二限位板220相互靠近或远离的距离同步，在对纽扣90进行上料前，可以将取一个纽扣90作为样板，放置于置料台120上，通过夹子气缸主体311带动第一夹爪410及第二夹爪420相互靠近，对置料台120上的纽扣90进行夹持，从而可以对应调节第一限位板210及第二限位板220之间的间距，调节好通道101的宽度，便于操作人员在对纽扣90进行上料之前，可以预先根据纽扣90大小调节通道101宽度，便于操作人员调节操作，适用性更好。

请参阅图1，在一个实施例中，还包括第二复位件500，所述第二复位件500的两端分别与所述第一夹爪410及所述第二夹爪420连接。可以理解的，通过在第一夹爪410及第二夹爪420之间设置第二复位件500，可以在夹子气缸主体311的驱动力去除时，可以对第一夹爪410及第二夹爪420进行快速复位，也可以带动第一限位板210及第二限位板220复位，同时，第一夹爪410及第二夹爪420之间设置有第二复位件500，可以起到限位作用，有利于避免第一夹爪410及第二夹爪420超行程移动，有利于保证该纽扣排列送料装置的结构稳定性。例如，第二复位件500为弹簧。弹簧具有良好的弹性，可以在外力作用下拉伸，且具有预紧力，可以起到自动复位作用，结构简单，便于安装。

为了进一步提高纽扣90送料的平稳性，请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括压板600，所述支撑板100设置有竖移导轨130，所述压板600与所述通道101相对设置，所述压板600设置有第一滑块610，所述第一滑块610滑动设置于所述竖移导轨130上。可以理解的，竖移导轨130设置于支撑板100的一侧，压板600通过设置第一滑块610，通过第一滑块610与竖移导轨130滑动连接，从而将压板600滑动安装于竖移导轨130上，压板600平行设置于通道101上方，与通道101相对设置，通过向靠近通道101的方向移动第一滑块610，带动压板600向靠近通道101的方向移动，根据通道101中纽扣90的厚度，调节压板600的高度，从而对纽扣90起到压合作用，避免纽扣90在送料过程中出现挤料现象，保证对纽扣90进行平稳地输送。

在一个实施例中，还包括螺杆700，所述第一滑块610设置有连接条611，所述连接条611开设有螺纹孔，所述螺杆700与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述螺杆700的一端与所述支撑板100活动抵接。可以理解的，通过设置螺杆700，连接螺杆与连接条611的螺纹孔螺纹连接，螺杆700穿过螺纹孔后与支撑板100抵接，从而可以与支撑板100产生抵接力，从而对第一滑块610的位置进行锁紧固定，当需要调节第一滑块610的位置时，松开螺杆700，撤去抵持力，从而可以移动第一滑块610，结构简单，调节方便。

另一个实施例中，请参阅图1及图2，所述螺杆700的一端与所述置料台120活动抵接。通过将连接条611设置于第一滑块610的顶部，连接条611延伸至置料台120的上方，第一螺杆700穿过螺纹孔后与置料台120抵接，从而可以起到固定支撑作用，通过扭动螺杆700，可以调节连接条611在螺杆700上的位置，从而调节第一滑块610的位置，结构简单，调节方便。

在一个实施例中，请参阅图3，所述支撑板100设置有横移导轨140，所述推杆330设置有第二滑块331，所述第二滑块331滑动设置于所述横移导轨140上，所述第一复位件900的两端分别与所述第二滑块331及所述支撑板100连接。可以理解的，支撑板100通过设置横移导轨140，推杆330通过设置第二滑块331滑动安装于横移导轨140上，从而实现推杆330与支撑板100的滑动连接，使得推杆330更加平稳地在支撑板100上滑动。

在一个实施例中，请参阅图3，还包括第二驱动器800，所述第二驱动器800设置于所述第二滑块331上，所述第二驱动器800与所述止挡条230连接，所述第二驱动器800用于带动所述止挡条230靠近或远离所述第二滑块331。可以理解的，通过设置第二驱动器800，第二驱动器800与推杆330相互垂直设置，第二驱动器800与止挡条230连接，从而可以用于驱动止挡条230伸出与否，当需要对纽扣90进行挡料时，第二驱动器800驱动止挡条230伸出，使得止挡条230位于出料口的一侧，对纽扣90进行挡料，防止纽扣90脱出，当需要对纽扣90进行出料时，第二驱动器800驱动止挡条230回缩，通过外置的取料装置对纽扣90取料，取料后，第二驱动器800再次驱动止挡条230伸出，对纽扣90进行挡料，从而保证纽扣90送料的正常进行。本实施例中，所述第二驱动器800为气缸。第二驱动器也可以为丝杠或其它驱动装置，用于带动止挡条230做往复直线运动，本实施例中不作赘述。

在一个实施例中，提供一种送扣机，包括上述任一实施例中所述的纽扣排列送料装置10。本实施例中，送扣机还包括振动料盘及取料组件，振动料板可以用于容置并对纽扣进行上料至纽扣排列送料装置中，在通过纽扣排列送料装置对纽扣进行排序上料，取料组件可以将纽扣取走并输送至下一道工序，以便于进行下一步的处理工序。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纽扣排列送料装置，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板设置有置料板；

限位组件，所述限位组件包括第一限位板、第二限位板及止挡条，所述第一限位板及所述第二限位板分别设置于所述置料板上，所述第一限位板与所述第二限位板相互间隔设置，所述第一限位板及所述第二限位板之间形成通道，所述通道的一端具有进料口，所述通道的另一端具有出料口，所述止挡条设置于所述出料口的一侧；及

联动驱动组件，所述联动驱动组件包括第一驱动器、抵持块及推杆，所述第一驱动器设置于所述支撑板上，所述第一驱动器用于带动所述第一限位板及所述第二限位板相互靠近或相互远离，以使所述通道的宽度减小或增大，所述抵持块与所述第一限位板及所述第二限位板的其中一个连接，所述抵持块远离所述通道的一侧设置有抵持面，所述抵持面由靠近出料口的一端至靠近进料口的一端逐渐朝向远离通道的方向倾斜，所述推杆滑动设置于所述支撑板上，所述推杆的一端与所述抵持面活动连接，所述推杆的另一端与所述止挡条连接，所述推杆设置有第一复位件，所述第一复位件与所述支撑板连接，所述推杆用于带动所述止挡条靠近或远离所述出料口。

2.根据权利要求1所述的纽扣排列送料装置，其特征在于，所述第一驱动器包括夹子气缸主体、第一夹臂及第二夹臂，所述第一夹臂及所述第二夹臂分别与所述夹子气缸主体连接，所述夹子气缸主体设置于所述支撑板上，所述夹子气缸主体用于带动所述第一夹臂及所述第二夹臂相互靠近或相互远离，所述第一夹臂与所述第一限位板连接，所述第二夹臂与所述第二限位板连接。

3.根据权利要求2所述的纽扣排列送料装置，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件包括第一夹爪及第二夹爪，所述支撑板设置有置料台，所述置料台与所述通道相对设置，所述第一夹爪的第二端与所述第二夹爪的第二端之间的距离与所述通道的宽度相等。

4.根据权利要求3所述的纽扣排列送料装置，其特征在于，还包括第二复位件，所述第二复位件的两端分别与所述第一夹爪及所述第二夹爪连接。

5.根据权利要求1所述的纽扣排列送料装置，其特征在于，还包括压板，所述支撑板设置有竖移导轨，所述压板与所述通道相对设置，所述压板设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述竖移导轨上。

6.根据权利要求5所述的纽扣排列送料装置，其特征在于，还包括螺杆，所述第一滑块设置有连接条，所述连接条开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述螺杆的一端与所述支撑板活动抵接。

7.根据权利要求1-6任一项中的所述的纽扣排列送料装置，其特征在于，所述支撑板设置有横移导轨，所述推杆设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于所述横移导轨上，所述第一复位件的两端分别与所述第二滑块及所述支撑板连接。

8.根据权利要求7所述的纽扣排列送料装置，其特征在于，还包括第二驱动器，所述第二驱动器设置于所述第二滑块上，所述第二驱动器与所述止挡条连接，所述第二驱动器用于带动所述止挡条靠近或远离所述第二滑块。

9.根据权利要求8所述的纽扣排列送料装置，其特征在于，所述第二驱动器为气缸。

10.一种送扣机，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项中所述的纽扣排列送料装置。

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