CN216181024U - 走刀式分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走刀式分板机，包括分板机本体，所述分板机本体上设有配合使用的上刀组件、下刀组件，所述下刀组件位于分板机本体的工作台上。所述工作台上还设有用于夹持电路板的夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的一对夹板，所述夹板的内侧均开设有沿电路板输送方向布设的夹道，一对所述夹道之间限定形成与电路板宽度匹配的装夹空间；所述夹板靠近所述下刀组件的一侧上端面开设有与所述夹道连通的开孔，所述开孔内活动穿设有能抵压到电路板上的弹性夹紧件。本实用新型实现了切割过程中对电路板的稳定夹持，保证切割精度。

Description

走刀式分板机

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，尤其涉及一种走刀式分板机。

背景技术

电路板是电子产品中必备的组成元件，在电子产品生产过程中，需要使用分板机对电路板进行分割。走刀式分板机是一种将设置一体的多个电路板的筋位切掉以分离出单个电路板的机器设备。走刀式分板机一般采用上圆刀下平刀的方式，工作时将电路板放置到下平刀上，再通过脚踏开关控制上圆刀横移运动以实现分板。在实际操作时，常常采用夹具对电路板进行固位，但由于电路板厚度存在一定差异，现有的夹具固位效果并不好，在切割时电路板仍会出现抖动的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种走刀式分板机，实现了切割过程中对电路板的稳定夹持，保证切割精度。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种走刀式分板机，包括分板机本体，所述分板机本体上设有配合使用的上刀组件、下刀组件，所述下刀组件位于分板机本体的工作台上。所述工作台上还设有用于夹持电路板的夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的一对夹板，所述夹板的内侧均开设有沿电路板输送方向布设的夹道，一对所述夹道之间限定形成与电路板宽度匹配的装夹空间。所述夹板靠近所述下刀组件的一侧上端面开设有与所述夹道连通的开孔，所述开孔内活动穿设有能抵压到电路板上的弹性夹紧件。

本实用新型的有益效果在于：通过一对夹道的设置能对电路板进行初步的装夹；当电路板沿着夹道向下刀组件方向移动时，电路板的前端部会接触到弹性夹紧件上，当电路板继续移动时，电路板能沿着弹性夹紧件与夹道之间的间隙进入到下刀组件的工作区域内，而弹性夹紧件则会受力抵压在位于夹道内的电路板的上端面上，进而实现对电路板的二次夹持，提高对电路板的夹持力度，避免切割时电路板的抖动，保证切割精度。

进一步来说，所述弹性夹紧件包括穿设在开孔内的导柱，所述导柱的下端面设有伸入到所述夹道内的弹性橡胶块，其上端面设有能抵靠在夹板上端面的限位盖。

进一步来说，所述导柱上还套装有位于所述开孔内的弹簧，所述弹簧的一端抵接在开孔内，另一端抵接在导柱上。通过弹簧的设置实现了弹性橡胶块的自动回落。

在实际设置时，可使弹簧处于自然状态下的弹性橡胶块与夹道之间的间隙小于电路板的最小厚度，以保证弹性橡胶块的下端面能受力抵压在电路板上，实现对电路板的压紧。

进一步来说，所述弹性橡胶块远离下刀组件的一端设有向下刀组件方向下斜的弧形缓冲面。通过弧形缓冲面的设置减少在电路板向下刀组件方向移动的过程中弹性橡胶块对电路板前端部的挤压。

进一步来说，所述夹道的侧壁上设有嵌槽，所述弹性橡胶块的一侧固接有能沿所述嵌槽移动的定位座。通过定位座与嵌槽的设置能对弹性夹紧件的移动进行限位。

进一步来说，一个所述夹板固接在所述工作台上，另一个所述夹板通过移动机构滑动设置在所述工作台上。所述移动机构包括固接在所述工作台上的双轨滑轨，对应的所述夹板的下端固接有能沿所述双轨滑轨移动的滑块。

进一步来说，所述移动机构还包括固接在所述工作台上的支架，所述支架上安装有沿水平方向设置且与所述夹板垂直布设的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆通过U型架与所述夹板固接。

进一步来说，所述下刀组件包括开设在所述分板机本体上的滑槽，所述滑槽内设有能上下移动的刀座，所述刀座上固接有能下平刀。当刀座移动至最上端时，所述下平刀的上端面与夹道的下端面齐平。

进一步来说，所述滑槽的侧壁上还设有限位槽，所述刀座的侧壁上固接有能沿所述限位槽移动的限位凸块。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的剖切示意图；

图4为本实用新型实施例的夹板的剖切示意图；

图5为本实用新型实施例的夹板的结构示意图。

图中：

1-分板机本体；11-工作台；2-夹板；21-夹道；22-开孔；211-嵌槽；31-导柱；32-弹性橡胶块；321-弧形缓冲面；33-限位盖；34-弹簧；35-定位座；41-双轨滑轨；42-支架；43-驱动气缸；51-滑槽；511-限位槽；52-刀座；521-限位凸块；53-下平刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-5所示，本实用新型的一种走刀式分板机，包括分板机本体1，所述分板机本体1上设有配合使用的上刀组件、下刀组件，所述下刀组件位于分板机本体1的工作台11上。所述工作台11上还设有用于夹持电路板的夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的一对夹板2，所述夹板2的内侧均开设有沿电路板输送方向布设的夹道21，一对所述夹道21之间限定形成与电路板宽度匹配的装夹空间。所述夹板2靠近所述下刀组件的一侧上端面开设有与所述夹道21连通的开孔22，所述开孔22内活动穿设有能抵压到电路板上的弹性夹紧件。

参见附图3、4所示，所述弹性夹紧件包括穿设在开孔22内的导柱31，所述导柱31的下端面设有伸入到所述夹道21内的弹性橡胶块32，其上端面设有能抵靠在夹板2上端面的限位盖33。所述导柱31上还套装有位于所述开孔22内的弹簧34，所述弹簧34的一端抵接在开孔22内，另一端抵接在导柱31上。

在实际设置时，可使弹簧34处于自然状态下的弹性橡胶块32与夹道21之间的间隙小于电路板的最小厚度，以保证弹性橡胶块32的下端面能受力抵压在电路板上，实现对电路板的压紧。

优选的，所述弹性橡胶块32远离下刀组件的一端设有向下刀组件方向下斜的弧形缓冲面321。通过弧形缓冲面321的设置减少在电路板向下刀组件方向移动的过程中弹性橡胶块32对电路板前端部的挤压。

参见附图4-5所示，所述夹道21的侧壁上设有嵌槽211，所述弹性橡胶块32的一侧固接有能沿所述嵌槽211移动的定位座35。当弹性橡胶块32受力上移时，通过定位座35与嵌槽211的设置能对弹性橡胶块32的移动进行限位，进而避免因电路板移动导致的弹性橡胶块32异动。

在本实施例中，为了适用于不同宽度的电路板切割，可将两个夹板2设置为：一个所述夹板2固接在所述工作台11上，另一个所述夹板2通过移动机构滑动设置在所述工作台11上。通过一个夹板2的移动实现了两个夹板2之间间距的变化，进而适配于不同宽度的电路板。

具体的，参见附图1-2所示，所述移动机构包括固接在所述工作台11上的双轨滑轨41，对应的所述夹板2的下端固接有能沿所述双轨滑轨41移动的滑块。所述移动机构还包括固接在所述工作台11上的支架42，所述支架42上安装有沿水平方向设置且与所述夹板2垂直布设的驱动气缸43，所述驱动气缸43的活塞杆通过U型架44与所述夹板2固接。

在本实施例中，所述下刀组件包括开设在所述分板机本体1上的滑槽51，所述滑槽51内设有能上下移动的刀座52，所述刀座52上固接有能下平刀53。当刀座52移动至最上端时，所述下平刀53的上端面与夹道21的下端面齐平。所述滑槽51的侧壁上还设有限位槽511，所述刀座52的侧壁上固接有能沿所述限位槽511移动的限位凸块521。

本实施例的具体工作过程如下：

首先将电路板的一端嵌入到固定的夹板的夹道内，通过驱动气缸驱动另一个夹板沿着双轨滑轨移动，直至电路板的另一端嵌入到移动的夹板的夹道内；然后推动电路板沿着夹道向下刀组件方向移动，当电路板的前端部接触到弹性橡胶块上时，弹性橡胶块受力挤压；随着电路板的继续移动，电路板能沿着弧形缓冲面进入到弹性橡胶块的下方，此时，弹性橡胶块受力挤压在电路板的上端面上，实现对电路板的夹紧；当电路板继续移动时，由于定位座在嵌槽内的限位，弹性橡胶块能始终保持原位并挤压在电路板上。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种走刀式分板机，包括分板机本体(1)，所述分板机本体(1)上设有配合使用的上刀组件、下刀组件，所述下刀组件位于分板机本体(1)的工作台(11)上；其特征在于：所述工作台(11)上还设有用于夹持电路板的夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的一对夹板(2)，所述夹板(2)的内侧均开设有沿电路板输送方向布设的夹道(21)，一对所述夹道(21)之间限定形成与电路板宽度匹配的装夹空间；所述夹板(2)靠近所述下刀组件的一侧上端面开设有与所述夹道(21)连通的开孔(22)，所述开孔(22)内活动穿设有能抵压到电路板上的弹性夹紧件。

2.根据权利要求1所述的走刀式分板机，其特征在于：所述弹性夹紧件包括穿设在开孔(22)内的导柱(31)，所述导柱(31)的下端面设有伸入到所述夹道(21)内的弹性橡胶块(32)，其上端面设有能抵靠在夹板(2)上端面的限位盖(33)。

3.根据权利要求2所述的走刀式分板机，其特征在于：所述导柱(31)上还套装有位于所述开孔(22)内的弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端抵接在开孔(22)内，另一端抵接在导柱(31)上。

4.根据权利要求2所述的走刀式分板机，其特征在于：所述弹性橡胶块(32)远离下刀组件的一端设有向下刀组件方向下斜的弧形缓冲面(321)。

5.根据权利要求4所述的走刀式分板机，其特征在于：所述夹道(21)的侧壁上设有嵌槽(211)，所述弹性橡胶块(32)的一侧固接有能沿所述嵌槽(211)移动的定位座(35)。

6.根据权利要求1-5任一所述的走刀式分板机，其特征在于：一个所述夹板(2)固接在所述工作台(11)上，另一个所述夹板(2)通过移动机构滑动设置在所述工作台(11)上；所述移动机构包括固接在所述工作台(11)上的双轨滑轨(41)，对应的所述夹板(2)的下端固接有能沿所述双轨滑轨(41)移动的滑块。

7.根据权利要求6所述的走刀式分板机，其特征在于：所述移动机构还包括固接在所述工作台(11)上的支架(42)，所述支架(42)上安装有沿水平方向设置且与所述夹板(2)垂直布设的驱动气缸(43)，所述驱动气缸(43)的活塞杆通过U型架与所述夹板(2)固接。

8.根据权利要求1所述的走刀式分板机，其特征在于：所述下刀组件包括开设在所述分板机本体(1)上的滑槽(51)，所述滑槽(51)内设有能上下移动的刀座(52)，所述刀座(52)上固接有能下平刀(53)；当刀座(52)移动至最上端时，所述下平刀(53)的上端面与夹道(21)的下端面齐平。

9.根据权利要求8所述的走刀式分板机，其特征在于：所述滑槽(51)的侧壁上还设有限位槽(511)，所述刀座(52)的侧壁上固接有能沿所述限位槽(511)移动的限位凸块(521)。

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