CN213167155U - 一种穿绳机的冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿绳机的冲孔机构，包括有安装板及安装在安装板上的前冲孔装置和后冲孔装置，其特征在于所述前冲孔装置和后冲孔装置均包括有冲孔刀、冲孔导向杆及与冲孔刀冲压配合的冲孔座，所述冲孔刀安装在刀座上，所述刀座与驱动其左右移动的动力件连接，所述冲孔导向杆设有导向孔，所述冲孔座上设有排废孔，所述冲孔座连接有排废管，所述排废管与排废孔接通，所述排废管与负压源连接。冲孔刀穿过导向孔及袋体与冲孔座压合，袋体冲孔产生的废屑进入排废孔内，并被吸入排废管，由排废管进行收集，避免废屑污染工作环境，提高工作环境。

Description

一种穿绳机的冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种冲孔机构的改进发明，特别涉及的是手提袋穿绳机的冲孔机构。

背景技术

礼品袋、手提袋为了提高手提牢度，在手提袋的袋口部位打孔，手提袋的前后袋面上分别打两个孔，手提绳的两端穿过手提孔并进行打结或者在手提绳的端部包角，使手提绳的端部卡在袋体内，从而形成袋体的手提部分；目前用于手提袋打孔的冲孔机构存在几个问题，1、冲孔后产生的废料影响工作环境；2、冲孔位置及冲孔间距不能调节，实用性差。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种穿绳机的冲孔机构，不仅结构精简，自动收废，而且根据袋体大小调节冲孔位置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种穿绳机的冲孔机构，包括有安装板及安装在安装板上的前冲孔装置和后冲孔装置，其特征在于所述前冲孔装置和后冲孔装置均包括有冲孔刀、冲孔导向杆及与冲孔刀冲压配合的冲孔座，所述冲孔刀安装在刀座上，所述刀座与驱动其左右移动的动力件连接，所述冲孔导向杆设有导向孔，所述冲孔座上设有排废孔，所述冲孔座连接有排废管，所述排废管与排废孔接通，所述排废管与负压源连接。

所述动力件和冲孔座安装在移动座上，所述前冲孔装置的移动座为前移动座，所述后冲孔装置的移动座为后移动座，所述前移动座和后移动座安装在安装板上。

所述安装板上设有导轨，所述导轨纵向设置，所述导轨上滑动设置有前滑座和后滑座，所述前移动座和后移动座分别与前滑座和后滑座连接。

所述导轨为导槽，所述前滑座和后滑座的底部设置滑块，所述滑块置于导槽内。

所述安装板为长条状，所述前移动座和后移动座的上端具有滑槽，所述安装板置于滑槽内，且滑槽的宽度与安装板的宽度匹配。

所述前滑座和后滑座均与螺杆螺纹连接，所述螺杆纵向设置，所述前滑座和后滑座分别设置在螺杆两端，所述前滑座和后滑座与安装板锁紧。

所述冲孔刀包括有刀头和刀杆，所述刀头安装在刀杆上，所述刀杆与冲孔导向杆的导向孔相匹配。

所述冲孔机构还包括有袋体定位装置，所述袋体定位装置包括有下夹袋部件；所述下夹袋部件包括有安装座、在安装座上左右移动的左移动板和右移动板以及使左移动板和右移动板相夹持的驱动件，所述安装座横向安装在传动带上，所述左移动板和右移动板均包括有底板及夹板，所述夹板竖向设置，所述左移动板和右移动板的夹板分别为左夹板和右夹板，所述左移动板和右移动板的底板分别为左底板和右底板，所述左夹板安装在左底板的右端，所述右夹板安装在右底板的左端，所述安装座上设有左导向块和右导向块，所述左底板和右底板上开设有分别与左导向块和右导向块滑动配合的左滑槽和右滑槽。

所述左导向块穿过左滑槽且与左底板上方的左限位块连接，所述右导向块穿过右滑槽且与右底板上方的右限位块连接，所述左夹板设置在右夹板的右侧，所述驱动件为弹簧，所述左夹板与右限位块以及右夹板与左限位块之间设有弹簧；所述左底板的右端开设有倒L型缺口一，所述右底板的左端开设有L型缺口二，所述缺口一和缺口二前后错位设置，所述左底板的右端在缺口二内左右移动，所述右底板的左端在缺口一内左右移动。

所述袋体定位装置还包括有上导向部件，所述上导向部件包括有纵向设置的左导杆和右导杆，所述左导杆和右导杆之间具有送袋间隙。

本实用新型的冲孔刀穿过导向孔及袋体与冲孔座压合，袋体冲孔产生的废屑进入排废孔内，并被吸入排废管，由排废管进行收集，避免废屑污染工作环境，提高工作环境；本实用新型的左、后冲孔装置的位置可以调节，根据需求调整打孔位置，以适用于不同规格的袋体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

图3为本实用新型的分解图。

图4为本实用新型下夹袋部件的示意图。

图5为本实用新型下夹袋部件的分解图。

图6为本实用新型下夹袋部件的左视图。

图7为本实用新型的下夹袋部件安装在传动带上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种穿绳机的冲孔机构，包括有安装板79及安装在安装板上的前冲孔装置和后冲孔装置，所述前冲孔装置和后冲孔装置均包括有冲孔刀92、冲孔导向杆90及与冲孔刀冲压配合的冲孔座89，所述冲孔刀安装在刀座93上，所述刀座与驱动其左右移动的动力件94连接，所述动力件可以采用气缸或其他动力驱动件，所述冲孔导向杆设有导向孔91，所述冲孔刀92包括有刀头和刀杆，所述刀头安装在刀杆上，所述刀杆与冲孔导向杆的导向孔91相匹配，所述冲孔刀的导杆及刀头在导向孔内移动，所述导向孔91使冲孔刀移动稳定，保证冲孔刀92与冲孔座89压合，这样的设置主要为了便于更换刀头，若需要更换冲孔刀的规格时，只需更换刀头即可，无需更换冲孔导向杆、冲孔座及整个冲孔刀，大大节省了成本；所述冲孔座上设有排废孔，所述冲孔座连接有排废管88，所述排废管与排废孔接通，所述排废管88与负压源连接。所述动力件驱动冲孔刀92向冲刀座89移动，冲孔刀穿过冲孔导向杆上的导向孔91及袋体与冲刀座89压合，袋体2完成冲孔后形成穿绳孔，冲压出来的废料则由排废孔进入排废管88内，所述排废管与负压源连接，负压源将废料吸入排废管，最后由排废管将废料排出，避免废料影响工作环境。

本实用新型还可以根据袋体的大小，调节冲孔的位置以及两冲孔的间距。所述动力件和冲孔座安装在移动座上，所述前冲孔装置的移动座为前移动座86，所述后冲孔装置的移动座为后移动座87，所述前移动座和后移动座活动安装在安装板79上，且前移动座和后移动座可以相对移动，通过调节前移动座和后移动座在安装板上的位置，继而调节冲孔的位置，因所述前移动座和后移动座活动安装在安装板79上，所述前移动座和后移动座的位置调节可以采用不同方式，比如，所述安装板上开设有纵向设置的安装槽，所述前移动座和后移动座调节好位置后，锁紧螺丝穿过安装槽与前移动座或后移动座连接，将其固定在安装板上；见附图1-3，本实施例中，所述安装板上设有导轨80，所述导轨纵向设置，所述安装板上设有在导轨上滑动设置的前滑座81和后滑座83，所述前移动座和后移动座分别与前滑座和后滑座连接，即前移动座和后移动座沿导轨前后移动，提高移动的稳定性，所述导轨可以采用导杆或导槽，本实施例中，所述导轨80为导槽，所述前滑座和后滑座的底部设置滑块84，所述滑块置于导槽80，所述前移动座86和后移动座87分别与前滑座和后滑座上的滑块连接；所述前滑座和后滑座与一螺杆82螺纹连接，所述螺杆纵向设置，所述前滑座和后滑座分别设置在螺杆的前端和后端，所述前滑座和后滑座与安装板锁紧，可以采用锁紧螺丝锁紧，当前冲孔装置的位置需要调节时，将前滑座与安装板的锁紧螺丝松开，转动螺杆82，使得与螺杆螺纹连接的前滑座81沿导槽80移动，调节完成后，再将其与安装板锁紧，同样，后冲孔装置的位置也采用上述方案实现，如此调节前冲孔装置和后冲孔装置的冲孔位置及两绳孔的间距。所述安装板为长条状，所述前移动座和后移动座的上端具有滑槽85，所述安装板79置于滑槽内，且滑槽的宽度与安装板79的宽度匹配，所述滑槽和安装板的配合，使前移动座和后移动座移动更稳定，冲孔位置更加精准。

所述冲孔机构还包括有袋体定位装置，所述袋体定位装置包括有下夹袋部件38，所述下夹带部件将袋体2夹持，使其固定，为提高夹持的稳定性，一个袋体由两个下夹袋部件38夹持，即一个袋体由一组下夹袋部件夹持，所述下夹袋部件可以采用气动夹；为了提高稳定性，所述袋体定位装置还包括有上导向部件，所述上导向部件包括有纵向设置的左导杆和右导杆79，所述左导杆和右导杆之间具有送袋间隙，所述袋体2置于左、右导杆之间，所述下夹袋部件将袋体的下端夹持固定，所述上导向部件则限定袋体上端，防止袋体左右晃动、翻倒等问题，提高冲孔效果更佳，使穿绳孔的位置更精准。

本实用新型的下夹袋部件38包括有安装座49、在安装座上左右移动的左移动板和右移动板以及使左移动板和右移动板相夹持的驱动件，所述安装座49横向安装在传动带37上，所述左移动板和右移动板均包括有底板及夹板，所述夹板竖向设置，所述左移动板和右移动板的夹板分别为左夹板46和右夹板45，所述左移动板和右移动板的底板分别为左底板48和右底板50，所述左夹板46安装在左底板48的右端，所述右夹板45安装在右底板50的左端，所述驱动件使左移动板和右移动板相向移动且使左夹板46和右夹板45压合对袋体2进行夹持，若没有外力，所述驱动件使左夹板46和右夹板45始终保持夹持状态，若外力克服驱动件的作用在左移动板和右移动板上的力，并使左夹板和右夹板分离，夹袋部件打开，此时可以将袋体2放入或取出；所述安装座49上设有左导向块和右导向块52，所述左底板48和右底板50上开设有分别与左导向块和右导向块52滑动配合的左滑槽和右滑槽54，所述左移动板和右移动板在安装座上相向或反向移动时，所述左导向块和右导向块52分别在左滑槽和右滑槽54内移动，使左移动板和右移动板沿直线稳定移动，如此保证夹袋部件打开或夹持稳定切换。

所述驱动件为弹簧44，所述左导向块穿过左滑槽且与左底板48上方的左限位块43连接，所述右导向块52穿过右滑槽54且与右底板上方的右限位块47连接，所述左夹板46设置在右夹板45的右侧，所述左夹板46与右限位块47以及右夹板45与左限位块43之间设有弹簧44，所述左、右限位块安装在安装座49上，固定不动，所述弹簧44的作用力使左夹板46和右夹板45贴合、夹持，当外力驱动左底板48和右底板50相向移动，所述左夹板和右夹板分离，撤掉外力后，所述弹簧的弹力又使左夹板46和右夹板45贴合。为使夹袋部件结构紧凑，左右夹板夹持面积充足、夹持牢固，所述左底板48的右端开设有倒L型缺口一，所述右底板49的左端开设有L型缺口二53，所述缺口一和缺口二前后错位设置，即缺口一在前侧、缺口二在后侧，所述左夹板46绕过右夹板45并置于右夹板的右侧，使左底板的右端和右底板的左端拼合，所述左底板的右端在缺口二53内左右移动，所述右底板的左端在缺口一内左右移动；若缺口一和缺口二分别占用左底板和右底板一半的宽度，这样左底板的右端和右底板的左端拼合后的宽度与左底板的左端及右底板的右端的宽度一致，整体结构更紧凑、精巧。

所述左导向块和右导向块52的下端均设有限位槽，所述安装座49上设有与分别与两限位槽匹配的左限位凸块51和右限位凸块55，这样方便拆卸，同时达到限位作用。本实施例中，所述左移动板和右移动板需要外力驱动打开，所述传动带的输送路径上设有下料工位和出料工位，所述下料工位设有驱动左移动板和右移动板相向移动的动力组件一39，所述出料工位设有驱动左移动板和右移动板相向移动的动力组件二；所述夹袋部件在下料工位打开，当袋体2进入左、右夹板内，所述夹袋部件夹持，而后传动带37将夹袋部件38送至各个工位，当夹袋部件38移至出料工位时，所述夹袋部件打开，袋体取出；所述夹袋部件在下料工位需要进行打开和夹持动作，所述动力组件一为主动驱动，可以采用气缸或丝杠机构，见附图2，所述动力组件一包括有左推板、右推板以及分别驱动左推板和右推板左右移动的左气缸和右气缸，即所述左气缸推动左推板向右移动，继而推动左底板向右移动，所述右气缸推动右推板向左移动，继而推动右底板向左移动，使得左夹板和右夹板克服弹簧的弹力反向移动，左夹板46和右夹板45打开，所述左气缸和右气缸复位后，所述弹簧44的弹力推动左夹板和右夹板相向移动，左、右夹板闭合，将袋体夹持，传动带37将夹袋部件送至不同工位时，所述夹袋部件保持夹持，直至夹袋部件进入出料工位。所述动力组件二可以采用动力组件一的结构，也可以采用机械结构，所述动力组件二包括有左限位板41和右限位板40，所述左限位板和右限位板分别纵向安装在机架的左墙板56和右墙板57上，所述左限位板和右限位板之间的间距小于左夹板和右夹板闭合时左底板至右底板的距离。所述左、右墙板形成送袋通道58，所述左、右限位板的设置使得出料工位的送袋通道变小，其他工位送袋通道的宽度不小于左底板至右底板最大的宽度，所述左夹板和右夹板闭合时，左底板至右底板的宽度最大，为最大宽度，所述安装座的宽度小于最大宽度，也小于左、右限位板的间距，其他工位的送袋通道的宽度则不小于最大宽度，这样不影响夹袋部件的夹持作业，在出料工位时，送袋通道变窄，左限位板和右限位板之间的间距小于最大宽度，这样所述左限位板和右限位板迫使左底板和右底板在安装座上相向移动，使左、右夹板自动打开。为使夹袋部件稳定进入出料工位，所述左限位板和右限位板的入口端的送袋通道58逐步变小，所述左限位板41和右限位板40的入口端为斜面或圆弧面，所述左底板的左端部及右底板的右端部安装有可转动的轮子或轴承42，所述轮子或轴承与左限位板和右限位板滑动配合，使夹袋部件顺利进入出料工位。所述左夹板和右夹板打开，袋体进入两者之间，袋体的底部与安装座接触，安装座上会的灰尘、油渍会沾染到袋体底部，影响袋体质量，所述右夹板的下端设有横向设置的支撑杆76，所述左夹板上开设有供支撑杆穿过的通孔77，当左、右夹板打开，袋体进入两夹板之间，支撑杆将袋体托住，而后左、右夹板将袋体夹持，如此避免袋体与安装座接触，使袋体底部也保持干净。

Claims (10)

1.一种穿绳机的冲孔机构，包括有安装板及安装在安装板上的前冲孔装置和后冲孔装置，其特征在于所述前冲孔装置和后冲孔装置均包括有冲孔刀、冲孔导向杆及与冲孔刀冲压配合的冲孔座，所述冲孔刀安装在刀座上，所述刀座与驱动其左右移动的动力件连接，所述冲孔导向杆设有导向孔，所述冲孔座上设有排废孔，所述冲孔座连接有排废管，所述排废管与排废孔接通，所述排废管与负压源连接。

2.根据权利要求1所述穿绳机的冲孔机构，其特征在于所述动力件和冲孔座安装在移动座上，所述前冲孔装置的移动座为前移动座，所述后冲孔装置的移动座为后移动座，所述前移动座和后移动座安装在安装板上。

3.根据权利要求2所述穿绳机的冲孔机构，其特征在于所述安装板上设有导轨，所述导轨纵向设置，所述导轨上滑动设置有前滑座和后滑座，所述前移动座和后移动座分别与前滑座和后滑座连接。

4.根据权利要求3所述穿绳机的冲孔机构，其特征在于所述导轨为导槽，所述前滑座和后滑座的底部设置滑块，所述滑块置于导槽内。

5.根据权利要求3所述穿绳机的冲孔机构，其特征在于所述安装板为长条状，所述前移动座和后移动座的上端具有滑槽，所述安装板置于滑槽内，且滑槽的宽度与安装板的宽度匹配。

6.根据权利要求3-5任一项所述穿绳机的冲孔机构，其特征在于所述前滑座和后滑座均与螺杆螺纹连接，所述螺杆纵向设置，所述前滑座和后滑座分别设置在螺杆两端，所述前滑座和后滑座与安装板锁紧。

7.根据权利要求1所述穿绳机的冲孔机构，其特征在于所述冲孔刀包括有刀头和刀杆，所述刀头安装在刀杆上，所述刀杆与冲孔导向杆的导向孔相匹配。

8.根据权利要求1所述穿绳机的冲孔机构，其特征在于所述冲孔机构还包括有袋体定位装置，所述袋体定位装置包括有下夹袋部件；所述下夹袋部件包括有安装座、在安装座上左右移动的左移动板和右移动板以及使左移动板和右移动板相夹持的驱动件，所述安装座横向安装在传动带上，所述左移动板和右移动板均包括有底板及夹板，所述夹板竖向设置，所述左移动板和右移动板的夹板分别为左夹板和右夹板，所述左移动板和右移动板的底板分别为左底板和右底板，所述左夹板安装在左底板的右端，所述右夹板安装在右底板的左端，所述安装座上设有左导向块和右导向块，所述左底板和右底板上开设有分别与左导向块和右导向块滑动配合的左滑槽和右滑槽。

9.根据权利要求8所述穿绳机的冲孔机构，其特征在于所述左导向块穿过左滑槽且与左底板上方的左限位块连接，所述右导向块穿过右滑槽且与右底板上方的右限位块连接，所述左夹板设置在右夹板的右侧，所述驱动件为弹簧，所述左夹板与右限位块以及右夹板与左限位块之间设有弹簧；所述左底板的右端开设有倒L型缺口一，所述右底板的左端开设有L型缺口二，所述缺口一和缺口二前后错位设置，所述左底板的右端在缺口二内左右移动，所述右底板的左端在缺口一内左右移动。

10.根据权利要求8或9所述穿绳机的冲孔机构，其特征在于所述袋体定位装置还包括有上导向部件，所述上导向部件包括有纵向设置的左导杆和右导杆，所述左导杆和右导杆之间具有送袋间隙。

Images