CN214556617U - 一种紧凑型托料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种紧凑型托料机构，包括上模体和下模体，下模体上滑动设置有滑块，上模体上安装有用于驱动滑块横向运动的驱动块，驱动块与滑块的侧面具有倾斜的配合面，滑块的一端连接有用于定位板料的定位组件，滑块的另一端与下模体之间连接有用于限定滑块位移的弹性组件。本实用新型解决了传统托料斜楔安装空间不足或行程不够的问题，减少斜楔安装对空间上的要求，减少竖直方向的行程要求，减少模具存放、导向行程上的要求，结构简单、制造难度低、适用范围广、便于推广使用。

Description

一种紧凑型托料机构

技术领域

本实用新型属于落料模具技术领域，特别是涉及一种紧凑型托料机构。

背景技术

单刀口落料模或最后工步为切断的落料模在进行切断时产品往往悬空，需增加可收缩式的托料装置辅助送料，避免零件在重力作用下发生变形，切断完成后辅助送料装置脱离板料以便产品顺畅滑出。传统的托料斜楔对安装空间有较高要求，驱动块也需要较大行程(130mm以上)，不能在有封高限制或模具尺寸限制的模具上使用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型托料机构，用于解决现有技术中传统托料斜楔安装空间不足或行程不够的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种紧凑型托料机构，包括上模体和下模体，所述下模体上滑动设置有滑块，所述上模体上安装有用于驱动所述滑块横向运动的驱动块，所述驱动块与滑块的侧面具有倾斜的配合面，所述滑块的一端连接有用于定位板料的定位组件，所述滑块的另一端与所述下模体之间连接有用于限定滑块位移的弹性组件。

进一步，所述定位组件包括定位块及定位块安装板，所述定位块固连于定位块安装板的端部，所述定位块安装板连接于所述滑块上。

进一步，所述定位块安装板具有调节孔，所述调节孔中穿设有用于调整定位块位移的第一紧固件。

进一步，所述定位块呈L形结构，且L形结构的背侧与所述定位块安装板焊接。

进一步，所述滑块底部安装有导板，所述滑块通过导板滑动设置于所述下模体上。

进一步，所述弹性组件包括限位螺钉和复位弹簧，所述限位螺钉的头部与所述滑块连接，所述限位螺钉的尾部滑动穿设于所述下模体中；所述复位弹簧套设于所述限位螺钉外部，且复位弹簧的一端抵接在所述滑块内，另一端抵接在所述下模体上。

进一步，所述限位螺钉的尾部具有限位部，相应地，所述下模体中设置有用于卡设限位部的限位台阶，通过所述限位部卡设在限位台阶上以限定所述滑块的位移。

进一步，所述滑块的两侧具有滑台部，所述下模体的两侧对应设置有支撑部，所述滑块位于两侧的支撑部之间，且每个所述支撑部上安装有用于限定所述滑台部竖向位移的盖板。

进一步，所述盖板通过第二紧固件连接于所述支撑部上。

进一步，所述驱动块通过第三紧固件连接于所述上模体的底部。

如上所述，本实用新型的一种紧凑型托料机构，具有以下有益效果：

1、解决了传统托料斜楔安装空间不足或行程不够的问题，减少斜楔安装对空间上的要求，减少竖直方向的行程要求，减少模具存放、导向行程上的要求，结构简单、制造难度低、适用范围广、便于推广使用；

2、进一步，定位块为可调式，能灵活适应5～10mm内板料的宽度变化，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的紧凑型托料机构的结构示意图；

图2为本实用新型的紧凑型托料机构的分解图；

图3为本实用新型的开模状态示意图；

图4为本实用新型的合模状态示意图。

附图标记说明

1-上模体；2-驱动块；21-第三紧固件；

3-滑块；31-滑台部；32-容纳孔；4-导板；

5-定位组件；51-定位块；52-第一紧固件；53-定位块安装板；53a-调节孔；

6-弹性组件；61-限位螺钉；61a-限位部；62-复位弹簧；

7-下模体；71-贯穿孔；71a-限位台阶；72-支撑部；

8-盖板；81-第二紧固件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请结合图1至图4所示，本实用新型提供一种紧凑型托料机构，包括上模体1和下模体7，下模体7上滑动设置有滑块3，上模体1上安装有用于驱动滑块3横向运动的驱动块2，驱动块2与滑块3的侧面具有倾斜的配合面，滑块3的一端连接有用于定位板料的定位组件5，滑块3的另一端与下模体7之间连接有用于限定滑块3位移的弹性组件6。

在模具处于打开状态时，即上模体1与下体处于分离状态，滑块3在弹性组件6的作用下前移，辅助板料送入；板料送入后，随着模具闭合，通过驱动块2与滑块3侧面的配合面，在上模体1向靠近下模体7运动过程中，驱动块2推动滑块3后退，在上切断刀接触板料前脱离板料，上下切断刀工作，板料切断，模具开始打开；模具打开过程中，弹性组件6使滑块3前移，使定位组件5到达预定位置，实现其定位与托料的功能，滑块3停止运动。

该紧凑型托料机构通过将部分传统托料斜楔上的部件集合在下模体7上，使得其下模体7缩短了占据的横向宽度尺寸，节约模具宽度上的最大尺寸；并且减小了驱动块2的竖向高度，避免超过上模的最大高度，减少斜楔安装对空间上的要求；其力线图经过调整，能够减少竖直方向的行程要求，并且，由于模具的存放行程原则上是保证存放状态下所有弹性元件处于释放状态，因此，对应减小了模具存放、导向行程上的要求。

其中，定位组件5包括定位块51及定位块安装板53，定位块51固连于定位块安装板53的端部，定位块安装板53连接于滑块3上。具体的，定位块安装板53的前端具有一安装台阶，定位块51安装在安装台阶上，定位块51可通过焊接与定位块安装板53固定。

并且，定位块安装板53具有调节孔53a，调节孔53a中穿设有用于调整定位块51位移的第一紧固件52。通过调节孔53a，便于调整定位块安装板53在滑块3上的位置，从而调整定位块51的位移。将定位块51设置为可调式，能够灵活适应5～10mm内板料的宽度变化，提高通用性。本实施例中，调节孔53a对称设置为两个，以增加调整和连接的稳定性。第一紧固件52可以为螺钉或销钉。

较佳的，定位块51呈L形结构，且L形结构的背侧与定位块安装板53焊接。定位块51的L形结构便于承载板料。

为了使滑块3能够在下模体7上滑动，滑块3底部安装有导板4，滑块3通过导板4滑动设置于下模体7上。具体的，导板4与滑块3通过螺钉连接，方便快捷。导板4需根据滑块的长度选择，且导板的长度和数量可根据需要调整，本实施例中，导板4设置为一个。

弹性组件6包括限位螺钉61和复位弹簧62，限位螺钉61的头部与滑块3连接，限位螺钉61的尾部滑动穿设于下模体7中；复位弹簧62套设于限位螺钉61外部，且复位弹簧62的一端抵接在滑块3内，另一端抵接在下模体7上。具体的，滑块3的后端具有连接台，连接台内部设有用于容纳复位弹簧62的容纳孔32，复位弹簧62的一端抵在容纳孔32的孔底，另一端抵在下模体7后端的凸台上。限位螺钉61的头部穿设在容纳孔32中并与连接台螺纹连接，限位螺钉61的尾部能够在下模体7中横向滑动。限位螺钉61一方面可起到对滑块3的限位和导向作用，另一方面也可作为复位弹簧62的导向销，限制复位弹簧62不掉落并沿固定方向移动。

并且，限位螺钉61的尾部具有限位部61a，相应地，下模体7中设置有用于卡设限位部61a的限位台阶71a，通过限位部61a卡设在限位台阶71a上以限定滑块3的位移。具体的，所述下模体7后端的凸台内沿横向设置有供限位螺钉61通过的贯穿孔71，所述限位台阶71a设置在贯穿孔71上，通过限位台阶71a卡设限位螺钉61的限位部61a。此种结构，便于保障滑块3在弹簧作用下复位时的移动位移。当模具闭合使滑块3后退时，复位弹簧62压缩；当模具打开时，复位弹簧62使滑块3前移，直至限位螺钉61的限位部61a卡设在限位台阶71a上，以限制滑块3继续前移，从而使定位块51复位。

另外，滑块3的两侧具有滑台部31，下模体7的两侧对应设置有支撑部72，滑块3位于两侧的支撑部72之间，且每个支撑部72上安装有用于限定滑台部31竖向位移的盖板8。盖板8通过第二紧固件81连接于支撑部72上。此种结构，便于保证滑块3在往复移动过程中的平稳性，且不会发生竖向串动。本实施例中，设置两个第二紧固件81将盖板8锁固在支撑部72上，盖板8延伸出支撑部72的部分位于滑台部31的上方。第二紧固件81可以为螺钉或销钉。

驱动块2通过第三紧固件21连接于上模体1的底部。本实施例中，设置两个第三紧固件21将驱动块2锁固在上模体1上。第三紧固件21可以为螺钉或销钉。

紧凑型托料机构具体进行使用时，开模状态下，位于前端的定位块51辅助板料送入，待板料送入后，模具开始闭合；模具闭合过程中，驱动块2随上模体1下移，推动滑块3回退，使复位弹簧62压缩，由于定位块51随滑块3一同回退，脱离板料，上下切刀开始工作，板料切断后滑落，模具开始打开；模具打开过程中，复位弹簧62使滑块3及安装滑块3上的定位块51前移，直至限位螺钉61的限位部61a卡设在限位台阶71a上，以限制滑块3前移，此时，定位块51到达预定位置，实现其定位与托料的功能，滑块3停止运动。

综上，在本实用新型实施例提供的紧凑型托料机构中，解决了传统托料斜楔安装空间不足或行程不够的问题，减少斜楔安装对空间上的要求，减少竖直方向的行程要求，减少模具存放、导向行程上的要求，结构简单、制造难度低、适用范围广、便于推广使用；进一步，定位块为可调式，能灵活适应5～10mm内板料的宽度变化，通用性强。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种紧凑型托料机构，其特征在于：包括上模体和下模体，所述下模体上滑动设置有滑块，所述上模体上安装有用于驱动所述滑块横向运动的驱动块，所述驱动块与滑块的侧面具有倾斜的配合面，所述滑块的一端连接有用于定位板料的定位组件，所述滑块的另一端与所述下模体之间连接有用于限定滑块位移的弹性组件。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型托料机构，其特征在于：所述定位组件包括定位块及定位块安装板，所述定位块固连于定位块安装板的端部，所述定位块安装板连接于所述滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑型托料机构，其特征在于：所述定位块安装板具有调节孔，所述调节孔中穿设有用于调整定位块位移的第一紧固件。

4.根据权利要求2所述的一种紧凑型托料机构，其特征在于：所述定位块呈L形结构，且L形结构的背侧与所述定位块安装板焊接。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型托料机构，其特征在于：所述滑块底部安装有导板，所述滑块通过导板滑动设置于所述下模体上。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型托料机构，其特征在于：所述弹性组件包括限位螺钉和复位弹簧，所述限位螺钉的头部与所述滑块连接，所述限位螺钉的尾部滑动穿设于所述下模体中；所述复位弹簧套设于所述限位螺钉外部，且复位弹簧的一端抵接在所述滑块内，另一端抵接在所述下模体上。

7.根据权利要求6所述的一种紧凑型托料机构，其特征在于：所述限位螺钉的尾部具有限位部，相应地，所述下模体中设置有用于卡设限位部的限位台阶，通过所述限位部卡设在限位台阶上以限定所述滑块的位移。

8.根据权利要求1所述的一种紧凑型托料机构，其特征在于：所述滑块的两侧具有滑台部，所述下模体的两侧对应设置有支撑部，所述滑块位于两侧的支撑部之间，且每个所述支撑部上安装有用于限定所述滑台部竖向位移的盖板。

9.根据权利要求8所述的一种紧凑型托料机构，其特征在于：所述盖板通过第二紧固件连接于所述支撑部上。

10.根据权利要求1所述的一种紧凑型托料机构，其特征在于：所述驱动块通过第三紧固件连接于所述上模体的底部。

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