CN208179023U - 一种装夹精度高的产品载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装夹精度高的产品载具，包括：载体，其中间贯穿开设一用于安装工件的定位腔；第一定位孔，其开设在所述载体每一外侧壁中心；第一滑块，其横向伸缩设置在所述载体的左右任一侧壁上；第二滑块，其横向伸缩设置在所述载体的前后任一侧壁上；以及第二定位孔，其纵向贯穿开设在所述载体上；其中，所述定位腔第一开口处的所述载体内侧壁上凸出设置有一安装台，所述滑块设置在所述定位腔第二开口处，朝向所述定位腔第一开口的所述第一滑块和第二滑块底部分别设置有一倾斜台阶，所述倾斜台阶厚度逐渐向外增加。本产品载具解决了工件的加工误差较大的技术问题。

Description

一种装夹精度高的产品载具

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种装夹精度高的产品载具。

背景技术

传统铣削加工工艺中，需要将装夹有待加工工件的产品载具定位安装在加工机台上，产品载具在加工机台上的定位精度以及工件在产品载具中的安装定位精度，直接决定了工件的加工精度。

而现有技术中，产品载具在加工机台上的定位间隙较大，同时，为了方便工件顺利安装到产品载具中，往往将产品载具的安装工位稍大于工件，虽然便于工件的安装，但会使得工件与安装工位之间产生间隙，在加工过程中，由于工件安装间隙的存在，最终导致工件在加工过程产生晃动，导致加工误差增大，工件的加工精度下降，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种装夹精度高的产品载具，实现工件的快速安装，将工件固定在操作台上，有效消除工件的安装间隙，解决了工件的加工误差较大的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种装夹精度高的产品载具，包括:

载体，其中间贯穿开设一用于安装工件的定位腔，所述载体为一矩形框体结构；

第一定位孔，其开设在所述载体每一外侧壁中心；

第一滑块，其横向伸缩设置在所述载体的左右任一侧壁上；

第二滑块，其横向伸缩设置在所述载体的前后任一侧壁上；以及

第二定位孔，其纵向贯穿开设在所述载体上；

其中，所述定位腔第一开口处的所述载体内侧壁上凸出设置有一安装台，各个所述滑块横向贯穿所在载体侧壁，所述滑块上连接一导向块，所在侧壁上的所述第一定位孔设置在所述导向块外侧壁上，所在侧壁上的所述第一定位孔设置在所述滑块外侧壁上，所述滑块设置在所述定位腔第二开口处，朝向所述定位腔第一开口的所述第一滑块和第二滑块底部分别设置有一倾斜台阶，所述倾斜台阶厚度逐渐向外增加。

优选的，所述安装台与所述滑块之间的距离不小于所述工件的厚度。

优选的，所述产品载具上纵向贯穿开设有四个所述第二定位孔，所述第二定位孔为圆形孔，所述载体的四个对角上分别开设有一个所述第二定位孔，产品载具通过所述第二定位孔安装在加工机台上。

优选的，所述产品载具的左右任一侧壁贯穿开设一第一导向槽，所述第一导向槽中活动设置有一第一导向块，所述第一导向槽外侧的所述产品载具侧壁上贯穿开设一第二导向槽，所述第一滑块活动设置在所述第二导向槽中，所述第二导向槽位于所述定位腔第二开口处，所述第一滑块与所述第一导向块连接，所述第一导向块外侧壁中心设置有一所述第一定位孔。

优选的，所述产品载具的前后任一侧壁贯穿开设一第三导向槽，所述第三导向槽中活动设置有一第二导向块，所述第三导向槽外侧的所述产品载具侧壁上贯穿开设一第四导向槽，所述第二滑块活动设置在所述第四导向槽中，所述第四导向槽位于所述定位腔第二开口处，所述第二滑块与所述第二导向块连接，所述第二导向块外侧壁中心设置有一所述第一定位孔，所述第一滑块和第二滑块底部齐平。

优选的，所述第一定位孔为矩形孔，所述第二导向槽侧壁中开设一第一凹腔，所述第一凹腔中设置有一第一弹性件，所述第一弹性件第一端与所述第一凹腔内部连接，第一滑块两侧壁上分别凸出一第一凸块，所述第一凸块活动设置在所述第一凹腔中，所述第一弹性件第二端与第一凸块连接。

优选的，所述第四导向槽侧壁中开设一第二凹腔，所述第二凹腔中设置有一第二弹性件，所述第二弹性件第一端与所述第二凹腔内部连接，第二滑块两侧壁上分别凸出一第二凸块，所述第二凸块活动设置在所述第二凹腔中，所述第二弹性件第二端与第二凸块连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、实现了对工件的自动夹装定位，消除了工件的安装间隙，减小了加工误差，提高了产品良率；

2、实现了工件的快速装夹，提升了工件的加工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为滑块伸出时产品载具的结构示意图；

图2为滑块未伸出时产品载具的结构示意图；

图3为弹性件的安装结构示意图；

图4为图3中局部B的放大结构示意图；

图5为滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-5所示，一种装夹精度高的产品载具400，在加工机台的操作台上设置有若干定位件，用于将安装有工件的产品载具400定位安装在操作台上。

具体的，产品载具400为矩形结构，其外围由一载体构成，载体为一矩形框体结构。所述载体中间贯穿开设一用于安装工件的定位腔，定位腔也为矩形结构。

在所述产品载具400外侧壁上分别开设一第一定位孔；具体的，所述产品载具400的左右任一侧壁上伸缩设置有一第一滑块440，所述产品载具400的前后任一侧壁上伸缩设置有一第二滑块430，各个所述滑块横向贯穿所在产品载具400侧壁，且所在侧壁上的所述第一定位孔设置在与所述滑块连接的导向块的外侧壁上，所述第一滑块和第二滑块底部齐平。

产品载具400左右外侧壁上分别开设一第一定位孔451，产品载具400前后外侧壁上分别开设一第一定位孔460，第一定位孔451和第一定位孔460的大小可以一致也可以不一致，各个所述第一定位孔为矩形孔。

具体的，所述产品载具400的左右任一侧壁贯穿开设一第一导向槽470，所述第一导向槽470中活动设置有一第一导向块450，所述第一导向槽470外侧的所述产品载具400侧壁上贯穿开设一第二导向槽480，第一导向槽470与第二导向槽480连通，所述第一滑块440活动设置在所述第二导向槽480中，所述第二导向槽480位于所述定位腔第二开口处，所述第一滑块440与所述第一导向块450连接，第一定位孔451开设在所述第一导向块450外侧壁中心处。

同理，所述产品载具400的前后任一侧壁贯穿开设一第三导向槽，所述第三导向槽中活动设置有一第二导向块，第一导向块和第二导向块都设置在产品载具中心位置，以便于在对工件正反加工时，伸缩驱动机构都能与第一导向块和第二导向块对接，所述第三导向槽外侧的所述产品载具400侧壁上贯穿开设一第四导向槽，所述第二滑块430活动设置在所述第四导向槽中，第三导向槽与第四导向槽连通，所述第四导向槽位于所述定位腔第二开口处，所述第二滑块430与所述第二导向块连接，第一定位孔460开设在所述第二导向块外侧壁中心处。

所述产品载具400上纵向贯穿开设若干第二定位孔410，本实施例中，在产品载具400的四个对角上开设有第二定位孔410，所述第二定位孔410为圆形孔，对应的，在操作台设置有四个定位件，产品载具400通过四个定位件定位安装在加工机台的操作台上。

所述第二导向槽480侧壁中开设一第一凹腔481，所述第一凹腔481中设置有一第一弹性件482，所述第一弹性件482第一端与所述第一凹腔481内部连接，第一滑块440两侧壁上分别凸出一第一凸块，所述第一凸块活动设置在所述第一凹腔481中，从而将第一滑块440限制在第二导向槽480中活动，避免第一滑块440在纵向移动，所述第一弹性件482第二端与第一凸块连接；同理，所述第四导向槽侧壁中开设一第二凹腔，所述第二凹腔中设置有一第二弹性件，本实施例中，第一弹性件和第二弹性件为拉簧，所述第二弹性件第一端与所述第二凹腔内部连接，所述第二弹性件第二端与所述第二滑块430侧壁上的第二凸块连接。正常状态下，在拉簧的作用下，第一滑块和第二滑块处于收缩状态，第一滑块和第二滑块的内侧端不凸出于产品载具的内侧壁，也就是说第一滑块和第二滑块没有横向伸入到定位腔中，使得工件可以顺利从定位腔第二开口处安装到定位腔中，直到底部由安装台420抵靠住。

在加工机台上设置有四个伸缩驱动机构，所述操作台左右两侧分别设置有一第一伸缩驱动机构，所述操作台前后两侧分别设置有一第二伸缩驱动机构，产品载具安装在加工机台上的操作台上后，所述伸缩驱动机构的伸缩头选择性伸入到所述第一定位孔中，具体的，所述第一伸缩驱动机构的伸缩头选择性伸入到所述产品载具400左右侧壁上的第一定位孔451中；所述第二伸缩驱动机构的伸缩头选择性伸入到所述产品载具400前后侧壁上的第一定位孔460中，各个所述第一定位孔为矩形孔。具体的，当工件安装到产品载具上后，调整操作台上定位件的位置，使得与产品载具上的第二定位孔对准，随后将载有工件的产品载具安装到定位件上，调整产品载具的位置，随后，控制第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构动作，将各自的伸缩头伸入到所在产品载具侧壁对应的第一定位孔中，其中，在第一伸缩驱动机构的伸缩头和第二伸缩机构的伸缩头上分别设置有一个与相应侧第一定位孔对应的矩形接头，产品载具安装在定位件上后，左右两侧的第一伸缩驱动机构的矩形接头与第一定位孔451对准的，前后两侧的第二伸缩驱动机构的矩形接头与第一定位孔460对准。

本实施例中，第一滑块440和第二滑块430伸入定位腔的距离小于所述安装台420的宽度，以保证不会遮挡工件第一外表面的待加工面。朝向所述定位腔第一开口的所述第一滑块440和第二滑块430底部分别设置有一倾斜台阶431，所述倾斜台阶431厚度逐渐向外增加，工件的厚度稍小于滑块与安装台420之间的距离，当工件被安装在定位腔中后，滑块与工件第一外表面间隔一定距离，当第一滑块440和第二滑块430在驱动下向定位腔内伸出时，通过倾斜台阶431与工件的第一外表面接触，随着第一滑块440和第二滑块430逐渐伸出，倾斜台阶431的厚度逐渐增加，将工件固定在定位腔中，避免工件在定位腔中移动，造成加工误差。

具体的，控制第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构的伸缩头伸出，直到将各自的矩形接头伸入到对应的第一定位孔中，并随着插入深度的增加，推动第一滑块和第二滑块向定位腔中移动，直到与安装在定位腔中的工件对接，并卡在工件的其中一个对角两端上端，通过倾斜台阶431与工件的第一外表面接触，随着两个滑块逐渐伸出，伸入定位腔中的倾斜台阶431的厚度逐渐增加，两个滑块将工件逐渐向定位腔中的另一对角移动，直到将工件抵触到另一对角处，避免工件在定位腔中水平方向移动，同时，随着伸入定位腔中的倾斜台阶431的厚度逐渐增加，将工件向安装台420上按压，直到工件被抵靠在安装台420上，避免工件在定位腔中纵向移动，从而将工件固定在定位腔中，避免工件在定位腔中移动，造成加工误差，从而提高了产品良率。

第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构的伸缩头将第一滑块和第二滑块向定位腔方向推动，直到第一滑块和第二滑块横向凸出于产品载具的内侧壁一定距离，也就是说第一滑块和第二滑块横向伸入到定位腔中，限制定位腔第二开口尺寸，将工件限制在定位腔中，避免工件从定位腔第二开口处漏出，在第一滑块和第二滑块向内横向移动过程中，拉簧被拉伸，当第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构收缩复位后，第一滑块和第二滑块在拉簧作用下复位。

整个加工机台的工作过程如下：

将产品载具通过第二定位孔安装在加工机台操作台上的定位件上，将工件通过吸样头安装在产品载具的定位腔中，当工件安装到产品载具上后，调整定位件和产品载具的位置，使得与产品载具上的第二定位孔对准，随后将载有工件的产品载具安装到定位件上，然后调整产品载具与各个伸缩驱动机构的位置，使得左右两侧的第一伸缩驱动机构的矩形接头与第一定位孔451对准的，前后两侧的第二伸缩驱动机构的矩形接头与第一定位孔460对准，随后控制第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构的伸缩头伸出，直到将各自的矩形接头伸入到对应的第一定位孔中，直到第一滑块和第二滑块伸入到定位腔中，将工件固定在定位腔中，同时通过两对第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构，将产品载具固定在操作台上。

并随着插入深度的增加，推动第一导向块向第一导向槽470内侧移动，推动第二导向块向第三导向槽内侧移动，也就是第一滑块和第二滑块向定位腔中移动，直到与安装在定位腔中的工件对接，并卡在工件的一对角两端，当第一滑块和第二滑块继续伸出时，第一滑块和第二滑块将工件逐渐向定位腔中的另一对角移动，直到将工件抵触到另一对角处，从而使得工件在定位腔中固定，同时通过四个伸缩驱动机构，将产品载具固定在定位件上，避免在加工过程中工件和产品载具晃动而产生加工误差，随后即可控制操作机构动作，对工件第一外表面进行加工，直到加工完成。

随后，将产品载具翻转后，对工件第二外表面进行加工，直到加工完成，进行下一个工件的加工。

由上所述，本实用新型实现了对工件的自动夹装定位，消除了工件的安装间隙，减小了工件的加工误差，提高了产品良率；同时，实现了工件的快速装夹，提升了工件的加工效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种装夹精度高的产品载具，其特征在于，包括：

载体，其中间贯穿开设一用于安装工件的定位腔，所述载体为一矩形框体结构；

第一定位孔，其开设在所述载体每一外侧壁中心；

第一滑块，其横向伸缩设置在所述载体的左右任一侧壁上；

第二滑块，其横向伸缩设置在所述载体的前后任一侧壁上；以及

第二定位孔，其纵向贯穿开设在所述载体上；

其中，所述定位腔第一开口处的所述载体内侧壁上凸出设置有一安装台，各个所述滑块横向贯穿所在载体侧壁，所述滑块上连接一导向块，所在侧壁上的所述第一定位孔设置在所述导向块外侧壁上，所述滑块设置在所述定位腔第二开口处，朝向所述定位腔第一开口的所述第一滑块和第二滑块底部分别设置有一倾斜台阶，所述倾斜台阶厚度逐渐向外增加。

2.如权利要求1所述的装夹精度高的产品载具，其特征在于，所述安装台与所述滑块之间的距离不小于所述工件的厚度。

3.如权利要求2所述的装夹精度高的产品载具，其特征在于，所述产品载具上纵向贯穿开设有四个所述第二定位孔，所述第二定位孔为圆形孔，所述载体的四个对角上分别开设有一个所述第二定位孔，产品载具通过所述第二定位孔安装在加工机台上。

4.如权利要求3所述的装夹精度高的产品载具，其特征在于，所述产品载具的左右任一侧壁贯穿开设一第一导向槽，所述第一导向槽中活动设置有一第一导向块，所述第一导向槽外侧的所述产品载具侧壁上贯穿开设一第二导向槽，所述第一滑块活动设置在所述第二导向槽中，所述第二导向槽位于所述定位腔第二开口处，所述第一滑块与所述第一导向块连接，所述第一导向块外侧壁中心设置有一所述第一定位孔。

5.如权利要求4所述的装夹精度高的产品载具，其特征在于，所述产品载具的前后任一侧壁贯穿开设一第三导向槽，所述第三导向槽中活动设置有一第二导向块，所述第三导向槽外侧的所述产品载具侧壁上贯穿开设一第四导向槽，所述第二滑块活动设置在所述第四导向槽中，所述第四导向槽位于所述定位腔第二开口处，所述第二滑块与所述第二导向块连接，所述第二导向块外侧壁中心设置有一所述第一定位孔，所述第一滑块和第二滑块底部齐平。

6.如权利要求5所述的装夹精度高的产品载具，其特征在于，所述第一定位孔为矩形孔，所述第二导向槽侧壁中开设一第一凹腔，所述第一凹腔中设置有一第一弹性件，所述第一弹性件第一端与所述第一凹腔内部连接，第一滑块两侧壁上分别凸出一第一凸块，所述第一凸块活动设置在所述第一凹腔中，所述第一弹性件第二端与第一凸块连接。

7.如权利要求6所述的装夹精度高的产品载具，其特征在于，所述第四导向槽侧壁中开设一第二凹腔，所述第二凹腔中设置有一第二弹性件，所述第二弹性件第一端与所述第二凹腔内部连接，第二滑块两侧壁上分别凸出一第二凸块，所述第二凸块活动设置在所述第二凹腔中，所述第二弹性件第二端与第二凸块连接。