CN214933278U - 水平多点卸料输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平多点卸料输送机，包括输送箱体、设置于输送箱体两端的驱动装置和从动装置，驱动装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴相连接的一对驱动链轮，从动装置包括一对从动链轮和啮合张紧在驱动链轮与从动链轮之间的一对输送链条，输送链条上沿输送方向均布若干料斗，输送箱体尾部设置张紧装置，输送箱体的底部设置刮板机，输送箱体顶部开设进料口和出料口，出料口包括常开式卸料口和至少一个可控式卸料口。该实用新型是一种卸料点布置更灵活，输送效率更高的水平多点卸料输送机。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机械设备技术领域，尤其是一种水平多点卸料输送机。
背景技术
目前国家对节能环保发布了相应的标准，特别是烟气排放前要求净化，采用活性炭烟气工艺，含尘气体进入吸附塔，有害粉尘和颗粒物被吸附，净化后的烟气返回主烟囱排放。活性炭使用一段时间后，丧失吸附能力，需要进行再生或更换。现有技术中采用解析塔对活性炭进行解析、再生，饱和的活性炭从吸附塔的底部卸出，再从解析塔的顶部进入，经由管程到达解析塔的底部。对于活性炭的输送，常采用单点式卸料输送机，活性炭从吸附塔底部进入单一距离的解析塔，这种方式下活性炭的解析效率低下，因此开发一种能在多个指定点控制卸料，同时对多个解析塔进行送料的输送机，对提高解析效率显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术存在的缺陷，提供一种省时省力，输送效率更高的水平多点卸料输送机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水平多点卸料输送机，包括输送箱体、设置于输送箱体两端的驱动装置和从动装置，所述的驱动装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴相连接的一对驱动链轮，所述的从动装置包括一对从动链轮和啮合张紧在驱动链轮与从动链轮之间的一对输送链条，所述的输送链条上沿输送方向均布若干料斗，所述的输送箱体尾部设置张紧装置，输送箱体的底部设置刮板机，输送箱体顶部开设进料口和出料口，所述的出料口包括常开式卸料口和至少一个可控式卸料口，所述的可控式卸料口上方设置可控式组件，所述的可控式组件安装在输送箱体的两侧内壁上，可控式组件与控制器相连。
进一步地，所述的张紧装置包括张紧链轮、张紧链条和配重，张紧链条一端通过张紧链轮连接在从动链轮的中心轴，另一端绕过张紧链轮与配重相连接。
进一步地，所述的刮板机包括置于输送箱体尾部的刮板机驱动部、置于输送箱体头部的刮板机从动部、刮板机链条以及均布在刮板机链条上的若干刮板。
进一步地，所述的可控式组件包括贯穿输送箱体内壁的转动轴、与转动轴相连的连杆以及与连杆相连的升降式导向板，所述的转动轴通过驱动装置转动，所述的驱动装置与控制器相连，转动轴带动连杆做圆周运动，连杆带动升降式导向板做升降运动，料斗与升降式导向板相配合，实现料斗的倾倒动作。
进一步地，所述的料斗两侧设置侧滚轮，两侧侧滚轮在同一水平面上并呈对角线设置，两侧侧滚轮分别与所在侧的升降式导向板相配合导向，并且在后侧滚轮所在侧的升降式导向板的长度长于在前侧滚轮所在侧的升降式导向板。
进一步地，所述的升降式导向板呈梯形结构，沿输送方向依次为抬升段、水平段、下降段。
本实用新型的水平多点卸料输送机，其有益效果是：采用多点可控式卸料口设计，满足一台输送机同时对多个解析塔输送物料的需求，卸料点的布置更灵活，相比传统的单点式卸料不再单一，省时省力，输送效率更高，进而提高解析塔的解析效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的B-B向剖视图；
图4是图2的A部放大示意图；
图5是可控式卸料口处料斗与升降式导向板相配合的示意图；
图中：1.进料口、2.张紧装置、3.刮板机驱动部、4.从动装置、5.可控式卸料口、6.输送箱体、7.常开式卸料口、8.刮板机从动部、9.驱动电机、10.料斗、11.升降式导向板、12.刮板、13.转动轴、14.连杆、15.侧滚轮、16.输送链条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示的一种水平多点卸料输送机，包括输送箱体6、设置于输送箱体6两端的驱动装置和从动装置4，驱动装置包括驱动电机9、与驱动电机9输出轴相连接的一对驱动链轮，从动装置4包括一对从动链轮和啮合张紧在驱动链轮与从动链轮之间的一对输送链条16，输送链条16上沿输送方向均布若干料斗10，输送箱体6尾部设置张紧装置2，输送箱体6的底部设置刮板机，输送箱体6顶部开设进料口1和出料口，出料口包括常开式卸料口7和至少一个可控式卸料口5，可控式卸料口5上方设置可控式组件，可控式组件安装在输送箱体6的两侧内壁上，可控式组件与控制器相连。
张紧装置2包括张紧链轮、张紧链条和配重，张紧链条一端通过张紧链轮连接在从动链轮的中心轴，另一端绕过张紧链轮与配重相连接。
刮板机包括置于输送箱体6底部两端的刮板机驱动部3和刮板机从动部8、刮板机链条以及均布在刮板机链条上的若干刮板12。
可控式组件包括贯穿输送箱体6内壁的转动轴13、与转动轴13相连的连杆14以及与连杆14相连的升降式导向板11，转动轴13通过驱动装置转动，驱动装置与控制器相连，转动轴13带动连杆14做圆周运动，连杆14带动升降式导向板11做升降运动，料斗10与升降式导向板11相配合，实现料斗10的倾倒动作。
料斗10两侧设置侧滚轮15，两侧侧滚轮15在同一水平面上并呈对角线设置，两侧侧滚轮15分别与所在侧的升降式导向板11相配合导向，并且在后侧滚轮所在侧的升降式导向板的长度长于在前侧滚轮所在侧的升降式导向板。
升降式导向板11呈梯形结构，沿输送方向依次为抬升段、水平段、下降段。
该水平多点卸料输送机，采用可控式卸料点设计，初始状态时，升降式导向板处于低位，当料斗运行至指定卸料点时(如图5所示)，控制器控制驱动装置转动，进而转动轴带动连杆做圆周运动，连杆带动升降式导向板做上升运动，使得在后的料斗的侧滚轮与较长的升降式导向板相配合，使得料斗抬升，接着在前的料斗的侧滚轮依次经过较短的升降式导向板的水平段和下降段，实现倾倒卸料，最后，在后的料斗的侧滚轮经过较长的升降式导向板的下降段，料斗实现复位。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种水平多点卸料输送机，其特征是：包括输送箱体(6)、设置于输送箱体(6)两端的驱动装置和从动装置(4)，所述的驱动装置包括驱动电机(9)、与驱动电机(9)输出轴相连接的一对驱动链轮，所述的从动装置(4)包括一对从动链轮和啮合张紧在驱动链轮与从动链轮之间的一对输送链条(16)，所述的输送链条(16)上沿输送方向均布若干料斗(10)，所述的输送箱体(6)尾部设置张紧装置(2)，输送箱体(6)的底部设置刮板机，输送箱体(6)顶部开设进料口(1)和出料口，所述的出料口包括常开式卸料口(7)和至少一个可控式卸料口(5)，所述的可控式卸料口(5)上方设置可控式组件，所述的可控式组件安装在输送箱体(6)的两侧内壁上，可控式组件与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的水平多点卸料输送机，其特征是：所述的张紧装置(2)包括张紧链轮、张紧链条和配重，张紧链条一端通过张紧链轮连接在从动链轮的中心轴，另一端绕过张紧链轮与配重相连接。
3.根据权利要求1所述的水平多点卸料输送机，其特征是：所述的刮板机包括置于输送箱体(6)底部两端的刮板机驱动部(3)和刮板机从动部(8)、刮板机链条以及均布在刮板机链条上的若干刮板(12)。
4.根据权利要求1所述的水平多点卸料输送机，其特征是：所述的可控式组件包括贯穿输送箱体(6)内壁的转动轴(13)、与转动轴(13)相连的连杆(14)以及与连杆(14)相连的升降式导向板(11)，所述的转动轴(13)通过驱动装置转动，所述的驱动装置与控制器相连，转动轴(13)带动连杆(14)做圆周运动，连杆(14)带动升降式导向板(11)做升降运动，料斗(10)与升降式导向板(11)相配合，实现料斗(10)的倾倒动作。
5.根据权利要求4所述的水平多点卸料输送机，其特征是：所述的料斗(10)两侧设置侧滚轮(15)，两侧侧滚轮(15)在同一水平面上并呈对角线设置，两侧侧滚轮(15)分别与所在侧的升降式导向板(11)相配合导向，并且在后侧滚轮所在侧的升降式导向板的长度长于在前侧滚轮所在侧的升降式导向板。
6.根据权利要求4所述的水平多点卸料输送机，其特征是：所述的升降式导向板(11)呈梯形结构，沿输送方向依次为抬升段、水平段、下降段。
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2020
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