CN219313747U - 封闭式带式输送机环形返料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封闭式带式输送机环形返料装置，包括返料壳体、返料进料口、返料出料口及刮板输送机构，返料壳体为方形环状中空结构，封闭式带式输送机的机壳的底板上设置有出料口，返料壳体上设置有开口向上的返料进料口，机壳的底板上的出料口与返料进料口连通，返料壳体上设置有开口向下的返料出料口，机壳的顶板上设置有回料口，返料出料口与回料口连通，返料壳体的内腔内设置有刮板输送机构，刮板输送机构的刮板组件能够沿返料壳体的内腔移动，封闭式带式输送机的上层皮带撒落的落料从机壳的底板上的出料口流出，从返料进料口进入返料壳体，在刮板输送机构的带动下从返料出料口及回料口重新进入封闭式带式输送机的上层皮带上被输送。

Description

封闭式带式输送机环形返料装置

技术领域：

本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种封闭式带式输送机环形返料装置。

背景技术：

带式输送机是一种以连续方式运输物料的运输设备，其具有成本低廉、技术成熟、操作简单容易等优势，其应用非常的广泛，在粮食机械设备领域，在粮食转运、装车、入库、出库等过程中大量的运用带式输送机，而且，为了防止粮食中的轻细杂质及尘土飘散到空气中，造成粮食转运灰尘较大，环境污染等问题，技术人员研发出非常适合粮食转运用的封闭式带式输送机，封闭式带式输送机是将带式输送机的输送带及托辊封闭在外壳内，并在外壳上连接抽风装置，能够将粮食输送过程中的灰尘及轻细杂质抽走，起到除去灰尘及轻细杂质目的，防止灰尘及轻细杂质污染空气。目前，封闭式带式输送机已经在粮食转运中被大量的使用。

封闭式带式输送机在实际使用时发现，在运送粮食过程中，不可避免的会有粮食物料从输送带的上层撒落到下层回程皮带或者是机壳的底板上，落在下层回程皮带上的物料会被清扫装置清扫，最终下落到机壳底板上，落入机壳底板上的粮食物料，将会被回程皮带携带并在输送机的机壳内底板上堆积，这种现象在输送机的机尾处、改向转折处及张紧处表现得尤为严重。而封闭式输送机，清扫十分困难，撒落的粮食及灰尘物料长时间在机壳的底板上堆积，容易磨损皮带，增加皮带运转阻力。目前，对于封闭式输送机堆积物料的清理，通常是在封闭式输送机的机壳的积料处上设置清理开口，该清理开口在封闭式输送机正常运转时关闭，当机壳内的物料堆积过多时，封闭式输送机停机，然后人工打开清理开口，清理堆积的物料，费工费时，影响封闭式输送机的正常运输。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种封闭式带式输送机环形返料装置，它是将封闭式带式输送机的机壳的积料处的底板上设置出料口，在机壳的积料处的顶板上设置回料口，在机壳的积料处的外侧设置刮板返料装置，带式输送机上层皮带撒落到机壳底板上的落料从出料口下落，然后在刮板返料装置的输送下从回料口重新进入带式输送机被输送，从而有效的避免落料在机壳的底板上堆积，减少封闭式带式输送机停机维修维护成本，保证皮带的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种封闭式带式输送机环形返料装置，其中：包括返料壳体、返料进料口、返料出料口及刮板输送机构，所述的返料壳体为方形环状中空结构，包括依次连通的上驱动部、回落部、调节部及提升部，所述的返料壳体紧固连接在封闭式带式输送机的机壳上，所述的封闭式带式输送机的机壳的底板上设置有出料口，所述的返料壳体的调节部设置有开口向上的返料进料口，所述的机壳的底板上的出料口与返料进料口连通，所述的返料壳体的驱动部设置有开口向下的返料出料口，所述的机壳的顶板上设置有回料口，返料出料口与回料口连通，所述的返料壳体的内腔内设置有刮板输送机构，所述的刮板输送机构的刮板组件能够沿返料壳体的内腔移动，封闭式带式输送机的上层皮带落料从机壳的底板上的出料口流出，从返料进料口进入返料壳体，在刮板输送机构的带动下从返料出料口及回料口重新进入封闭式带式输送机的上层皮带上被输送。

进一步，所述的刮板输送机构包括驱动轴、主动链轮、张紧轴、张紧链轮、改向轴、改向链轮及减速电机组件，所述的驱动轴穿装在方形返料壳体的驱动部的一端，驱动轴与返料壳体相对转动连接，所述的返料壳体外设置有减速电机组件，所述的减速电机组件与驱动轴连接，减速电机组件带动驱动轴转动，所述的驱动轴上键连接有主动链轮，所述的方形返料壳体的调节部的一端紧固连接有张紧架，张紧架与返料壳体之间设置有调节螺栓，所述的张紧架上设置有能够相对张紧架转动的张紧轴，所述的张紧轴上键连接有张紧链轮，所述的方形返料壳体的驱动部的另一端及调节部的另一端均设置有改向轴，所述的改向轴与返料壳体相对转动连接，所述的改向轴上键连接有改向链轮，所述的主动链轮、张紧链轮及两个改向链轮通过链条连接，所述的链条上紧固连接有多个刮板组件，在减速电机组件的驱动下链条沿返料壳体的内腔移动，从而带动刮板组件移动。

进一步，所述的刮板组件包括支撑板及刮板，所述的支撑板与链条固定连接，所述的支撑板上紧固连接有刮板，所述的刮板为耐磨刮板。

进一步，所述的返料壳体的驱动部的内腔内设置有挡料导流板，所述的挡料导流板包括一体结构的弧形部、水平部及倾斜部，所述的弧形部搭接在驱动部的改向轴上，所述的水平部沿返料壳体的驱动部的内腔布置，其由改向轴向返料出料口延伸，所述的倾斜部的一端与水平部连接，倾斜部的另一端搭接在返料出料口上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将封闭式带式输送机的机壳的积料处的底板上设置出料口，在机壳的积料处的顶板上设置回料口，在机壳的积料处的外侧设置刮板返料装置，带式输送机上层皮带撒落到机壳底板上的落料从出料口下落，然后在刮板返料装置的输送下从回料口重新进入带式输送机被输送，从而有效的避免落料在机壳的底板上堆积，减少封闭式带式输送机停机维修维护成本，保证皮带的使用寿命。

2、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够有效的将封闭式带式输送机机壳底板上的粮食物料重新输送到带式输送机上输送，实现带式输送机使用过程中落料的回收再利用，同时又解决封闭式带式输送机机壳底板上的堆料问题，从而有效的降低带式输送机的使用成本，提高企业市场竞争力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的B-B剖视结构示意图;

图4为本实用新型的挡料导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2及图3所示，一种封闭式带式输送机环形返料装置，包括返料壳体1、返料进料口2、返料出料口3及刮板输送机构，所述的返料壳体1为方形环状中空结构，包括依次连通的上驱动部101、回落部102、调节部103及提升部104，所述的返料壳体1紧固连接在封闭式带式输送机6的机壳上，所述的封闭式带式输送机6的机壳的底板上设置有出料口4，所述的返料壳体1的调节部103设置有开口向上的返料进料口2，所述的机壳的底板上的出料口4与返料进料口2连通，所述的返料壳体1的驱动部101设置有开口向下的返料出料口3，所述的机壳的顶板上设置有回料口5，返料出料口3与回料口5连通，所述的返料壳体1的内腔内设置有刮板输送机构，所述的刮板输送机构的刮板组件16能够沿返料壳体1的内腔移动，封闭式带式输送机6的上层皮带落料从机壳的底板上的出料口4流出，从返料进料口2进入返料壳体1，在刮板输送机构的带动下从返料出料口3重新进入封闭式带式输送机6的上层皮带上被输送。所述的刮板输送机构包括驱动轴7、主动链轮8、张紧轴9、张紧链轮10、改向轴12、改向链轮13及减速电机组件14，所述的驱动轴7穿装在方形返料壳体1的驱动部101的一端，驱动轴7与返料壳体1相对转动连接，所述的返料壳体1外设置有减速电机组件14，所述的减速电机组件14与驱动轴7连接，减速电机组件14带动驱动轴7转动，所述的驱动轴7上键连接有主动链轮8，所述的方形返料壳体1的调节部103的一端紧固连接有张紧架11，张紧架11与返料壳体1之间设置有调节螺栓，所述的张紧架11上设置有能够相对张紧架11转动的张紧轴9，所述的张紧轴9上键连接有张紧链轮10，所述的方形返料壳体1的驱动部101的另一端及调节部103的另一端均设置有改向轴12，所述的改向轴12与返料壳体1相对转动连接，所述的改向轴12上键连接有改向链轮13，所述的主动链轮8、张紧链轮10及两个改向链轮13通过链条15连接，所述的链条15上紧固连接有多个刮板组件16，在减速电机组件14的驱动下链条15沿返料壳体1的内腔移动，从而带动刮板组件16移动。所述的刮板组件16包括支撑板161及刮板162，所述的支撑板161与链条15固定连接，所述的支撑板161上紧固连接有刮板162，所述的刮板162为耐磨刮板，如：耐磨聚氨酯刮板、橡胶刮板、聚乙烯刮板或尼龙刮板等。所述的返料壳体1的驱动部101的内腔内设置有挡料导流板17，所述的挡料导流板17包括一体结构的弧形部171、水平部172及倾斜部173，所述的弧形部171搭接在驱动部101的改向轴12上，所述的水平部172沿返料壳体1的驱动部101的内腔布置，其由改向轴12向返料出料口3延伸，所述的倾斜部173的一端与水平部172连接，倾斜部173的另一端搭接在返料出料口3上。

本实施例将本实用新型的返料装置安装在封闭式带式输送机的机尾部位，在实际使用时，可以根据封闭式带式输送机的机壳的底板上的实际积料情况安装本实用新型的返料装置，如，封闭式带式输送机的机尾处、改向转折处及张紧处都存在积料情况时，可在该封闭式带式输送机的机尾处、改向转折处及张紧处各安装一个本实用新型的返料装置。

使用时，在封闭式带式输送机运行过程中，从封闭式带式输送机6的上层皮带上撒落的落料，在回程皮带的带动下进入封闭式带式输送机6的机尾，然后从出料口4流出，从返料进料口2进入返料壳体1内，启动减速电机组件14，减速电机组件14带动驱动轴7转动，从而使主动链轮8转动，在链条15的作用下使张紧链轮10、改向链轮13转动，从而使链条15沿着返料壳体1的内腔逆时针转动，带动刮板组件16沿返料壳体1的内腔逆时针移动，从返料进料口2进入返料壳体1内的落料，在移动的刮板组件16的作用下从返料壳体1的下部被运送到返料壳体1的上部的挡料导流板17上，之后再被移动的刮板组件16运送到返料出料口3处，从返料出料口3流出，经封闭式带式输送机6的机尾部位的机壳顶板上的回料口5重新落回上层皮带上，重新被封闭式带式输送机6输送。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种封闭式带式输送机环形返料装置，其特征在于：包括返料壳体（1）、返料进料口（2）、返料出料口（3）及刮板输送机构，所述的返料壳体（1）为方形环状中空结构，包括依次连通的上驱动部（101）、回落部（102）、调节部（103）及提升部（104），所述的返料壳体（1）紧固连接在封闭式带式输送机（6）的机壳上，所述的封闭式带式输送机（6）的机壳的底板上设置有出料口（4），所述的返料壳体（1）的调节部（103）设置有开口向上的返料进料口（2），所述的机壳的底板上的出料口（4）与返料进料口（2）连通，所述的返料壳体（1）的驱动部（101）设置有开口向下的返料出料口（3），所述的机壳的顶板上设置有回料口（5），返料出料口（3）与回料口（5）连通，所述的返料壳体（1）的内腔内设置有刮板输送机构，所述的刮板输送机构的刮板组件（16）能够沿返料壳体（1）的内腔移动，封闭式带式输送机（6）的上层皮带落料从机壳的底板上的出料口（4）流出，从返料进料口（2）进入返料壳体（1）内，在刮板输送机构的带动下从返料出料口（3）及回料口（5）重新进入封闭式带式输送机（6）的上层皮带上被输送。

2.根据权利要求1所述的封闭式带式输送机环形返料装置，其特征在于：所述的刮板输送机构包括驱动轴（7）、主动链轮（8）、张紧轴（9）、张紧链轮（10）、改向轴（12）、改向链轮（13）及减速电机组件（14），所述的驱动轴（7）穿装在方形返料壳体（1）的驱动部（101）的一端，驱动轴（7）与返料壳体（1）相对转动连接，所述的返料壳体（1）外设置有减速电机组件（14），所述的减速电机组件（14）与驱动轴（7）连接，减速电机组件（14）带动驱动轴（7）转动，所述的驱动轴（7）上键连接有主动链轮（8），所述的方形返料壳体（1）的调节部（103）的一端紧固连接有张紧架（11），张紧架（11）与返料壳体（1）之间设置有调节螺栓（18），所述的张紧架（11）上设置有能够相对张紧架（11）转动的张紧轴（9），所述的张紧轴（9）上键连接有张紧链轮（10），所述的方形返料壳体（1）的驱动部（101）的另一端及调节部（103）的另一端均设置有改向轴（12），所述的改向轴（12）与返料壳体（1）相对转动连接，所述的改向轴（12）上键连接有改向链轮（13），所述的主动链轮（8）、张紧链轮（10）及两个改向链轮（13）通过链条（15）连接，所述的链条（15）上紧固连接有多个刮板组件（16），在减速电机组件（14）的驱动下链条（15）沿返料壳体（1）的内腔移动，从而带动刮板组件（16）移动。

3.根据权利要求2所述的封闭式带式输送机环形返料装置，其特征在于：所述的刮板组件（16）包括支撑板（161）及刮板（162），所述的支撑板（161）与链条（15）固定连接，所述的支撑板（161）上紧固连接有刮板（162），所述的刮板（162）为耐磨刮板。

4.根据权利要求2所述的封闭式带式输送机环形返料装置，其特征在于：所述的返料壳体（1）的驱动部（101）的内腔内设置有挡料导流板（17），所述的挡料导流板（17）包括一体结构的弧形部（171）、水平部（172）及倾斜部（173），所述的弧形部（171）搭接在驱动部（101）的改向轴（12）上，所述的水平部（172）沿返料壳体（1）的驱动部（101）的内腔布置，其由改向轴（12）向返料出料口（3）延伸，所述的倾斜部（173）的一端与水平部（172）连接，倾斜部（173）的另一端搭接在返料出料口（3）上。

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