CN214930879U - 一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，包括安装在胶带供应侧的检测基板，在检测基板上设置有正对胶带的断带检测机构，在胶带供应侧还设置有与胶带接触的损伤检测机构，损伤检测机构设置在断带检测机构在胶带上的检测部位的胶带供应下游侧，且损伤检测机构的检测部件在胶带的宽度方向上与胶带全部接触。本实用新型在检测基板上设置了断带检测机构和损伤检测机构，按顺序对胶带的断带和撕裂情况进行检测，避免胶带出现断带和撕裂的情况对龙骨后续工作产生影响，为龙骨生产线胶带的供应提供安全和纠错措施，提高了胶带检测方式的精度，保证了给生产线供应的胶带的质量，进而降低了生产线胶带包装的不合格率。

Description

一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置

技术领域

本实用新型属于龙骨包装胶带机打捆成型在线检测技术领域，具体涉及一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置。

背景技术

轻钢龙骨目前是主要的装饰装修材料，需求量巨大，龙骨在目前新型自动线生程中，包装机故障率较高，主要是由于胶带的上料过程中可能会存在断带的情况而导致的，为了解决该问题，现有中多通过岗位人员的实时观察。

现有技术中，多通过在胶带机的输出端进行断带检测的方式来解决问题，但是，当胶带输出时存在破损的情况时，胶带在后续输送及缠绕打包过程中仍然会有断带的风险，而胶带机输送端的胶带并没有较大的影响，进而无法准确判断所有断带情况，且破损的胶带一般也不适合打捆龙骨。

因此，现有技术的断带检测方式精度相对较低，难以降低因胶带破损而导致后续断带的可能。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，有效解决了现有技术的中的胶带断带检测装置不能检测胶带部分撕裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，包括安装在胶带供应侧的检测基板，在所述检测基板上设置有正对胶带的断带检测机构，在所述胶带供应侧还设置有与胶带接触的损伤检测机构；

其中，所述损伤检测机构设置在所述断带检测机构在所述胶带上的检测部位的胶带供应下游侧，且所述损伤检测机构的检测部件在胶带的宽度方向上与所述胶带全部接触。

作为本实用新型的优选方案，所述断带检测机构包括集成在所述检测基板上的红外测距传感器，所述红外测距传感器的发射端正对胶带。

作为本实用新型的优选方案，所述损伤检测机构包括随动辊和检测辊，所述随动辊与所述胶带紧密接触并随胶带的输送而转动，所述检测辊设置在所述随动辊的一侧，且所述胶带位于所述随动辊与所述检测辊之间，所述检测辊用于检测经过所述随动辊上胶带的破损情况。

作为本实用新型的优选方案，所述检测辊包括辊体，以及设置在所述辊体上沿胶带宽度方向设置的检测开槽，在所述检测开槽内设置有正对所述胶带的检测部件，所述检测部件能够检测整个宽度方向上的胶带。

作为本实用新型的优选方案，所述检测部件为集成在所述检测开槽内的多个红外传感器。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型在检测基板上设置了断带检测机构和损伤检测机构，按顺序对胶带的断带和撕裂情况进行检测，避免胶带出现断带和撕裂的情况对龙骨后续工作产生影响，为龙骨生产线胶带的供应提供安全和纠错措施，提高了胶带检测方式的精度，保证了给生产线供应的胶带的质量，进而降低了生产线胶带包装的不合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置的结构示意图；

图2为图1中检测辊的剖面局部示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-检测基板；2-断带检测机构；3-损伤检测机构；4-胶带；5-胶带供应辊；

21-红外测距传感器；

31-随动辊；32-检测辊；

321-辊体；322-检测开槽；323-检测部件；324-检测元件；325-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1中最左侧装置所示，表示自动龙骨生产线的胶带供应装置的示意图，其具体包括胶带供应辊5，胶带4缠绕在胶带供应辊5上为自动龙骨生产线供应胶带4。

其中，胶带供应辊5一般设置为自由转动，可以安装在外界设施或配套的底座上，胶带4在自动龙骨生产线的动力下自动从胶带供应辊5上输出。

如图1所示，本实用新型提供了一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，包括安装在胶带4供应侧的检测基板1，在检测基板1上设置有正对胶带4的断带检测机构2，在胶带4供应侧还设置有与胶带4接触的损伤检测机构3。

本实施方式通过对龙骨生产线中胶带4的供应采用双重检测方式，以高精度的提高所供应的胶带4的完整性，减少因胶带4破损及断带对龙骨生产线运作和龙骨打捆包装的影响。

第一重检测方式：断裂检测，主要在胶带供应辊5的胶带供应侧近距离处设置断带检测机构2，主要用于检测胶带4是否断裂，以获取胶带4断裂的信息，便于及时应对处理。

在本实施例中，为了便于管理人员及时应对处理，还应一般性的包括数据处理中心，用于接收由断裂检测机构2获取的胶带4断裂信息并传输或显示给管理人员(例如报警模块、显示器等)，以使得管理人员能够及时应对处理。

除此之外，断带检测机构2还可直接与自动龙骨生产线的中控系统通讯连接，并直接给自动龙骨生产线的中控系统发送胶带断裂的信号，从而自动停止自动龙骨生产线中龙骨的打包工序。

其中，断带检测机构2为能够检测胶带4输送过程中发生断裂情况的任何电子器件，在本实施例中优选为红外测距传感器21，红外测距传感器21通过测定与胶带4之间的距离是否发生较大变化来判断胶带断裂的情况(因为胶带4断裂后会下落，因此距离会发生变化)。

为了使得红外测距传感器21的检测更加准确，红外测距传感器21在胶带4上的检测位置一般不能与胶带供应辊5过于靠近，至少要保证胶带4断裂时，检测位置的胶带4相较正常供应情况下的位置较为明显，以使得红外测距传感器21能够获得明显的信息。

其次，红外测距传感器21的位置需要相对固定，因此，将红外测距传感器21集成在检测基板1上，并将检测基板1安装在胶带4的附近且使红外测距传感器21的发射端垂直正对胶带4即可，检测基板1可以通过支架等连接结构安装在外界设施上(生产线的机架、墙壁等)。

其中，红外测距传感器21的线路及电路模块等均为现有常规的技术，可以集成在检测基板1内，也可以集成在检测基板1内表面，并通过线路或无线的方式连接到数据处理中心或龙骨生产线的中控系统，本实施方式对此并不对其做具体的要求。

第二重检测方式：损伤检测，由于胶带4在经胶带供应辊5上剥离后，可能会造成损伤，这种损伤可能不会立即使得胶带4断裂，但是，这种损伤的胶带4在张力作用下经过一定距离的输送过程中会发生断裂，断裂的位置如果距离断裂检测部位较远或其他情况都存在较大的可能使得断裂检测机构2无法明显的检测到断裂情况。

例如：如果胶带4的供应过程中，在供应到生产线之前有牵引部件或其他辅助设施，就会导致胶带4在该牵引部件或辅助设施之后的位置发生断裂时，断裂检测位置的胶带不会发生变化，断裂检测机构2无法进行断裂检测。

除此之外，损伤的胶带4即使不发生断裂而直接用于打捆包装龙骨，也是不符合工业标准的或造成其他情况，对此，对胶带4供应的损伤检测是有必要的。

在本实施例中，损伤检测机构3主要通过让经过断裂检测机构2的胶带4平铺展开，然后对其宽度方向进行损伤检测，具体提供以下一种优选的方式：

损伤检测机构3包括随动辊31和检测辊32，随动辊31与胶带4紧密接触并随胶带4的输送而转动，检测辊32设置在随动辊31的一侧，且胶带4位于随动辊31与检测辊32之间，检测辊32用于检测经过随动辊31上胶带4的破损情况。

随动辊31的作用主要在于让胶带4能够平铺在随动辊31表面，以便于检测辊32能够对胶带4进行高精度的检测，因此，随动辊31相较胶带供应辊5在数值方向上的位置略高，以使得胶带4能够在力的作用平铺在随动辊31上。

检测辊32是否与胶带4接触取决于检测辊32的损伤检测方式，在本实施例优选为激光检测方式，因此，将检测辊32与随动辊31正对胶带4的一面设置一定的间隔距离，该间隔距离是可以依据检测需要而调整的。

因此，随动辊31可以连接在生产线的外部设施上，或者通过机架类结构进行设置，且随动辊31可以是自由转动(例如通过活动轴承设置)，也可以是通过电机以与胶带4输送速率相同的速率驱动随动辊31转动，在本实施例中，只要能够使得胶带4能够平铺便于检测即可，至于安装方式不做具体要求。

也就是说，胶带4在随动辊31上进行传动，随动辊31为胶带4提供暂时的检测位置，采用检测辊32对瞬时经过随动辊31上的胶带4进行检测。

如图2所示，本发明进一步提供一种检测辊31结构的优选实施例，具体包括辊体321，以及设置在辊体321上沿胶带宽度方向设置的检测开槽322，在检测开槽322内设置有正对胶带4的检测部件323，检测部件323能够检测整个宽度方向上的胶带4。

为了能够全面的检测胶带4的破损，因此要求检测部件323能够检测整个宽度方向上的胶带4，也同样要求辊体321和检测开槽322的宽度比胶带4的宽度略大。

同第一重检测方式，损伤检测机构4(或检测部件323)所采集的胶带4损伤信息可以传输到上述的数据处理中心或生产线的中控系统，在此不做重复赘述。

其中，检测部件323为能够检测物体表面损伤的现有电子器件或电学组合模块即可，在本实施例中优选为激光探测器，主要通过向胶带4表面发射激光后产生的电流信号进行损伤判断，当存在破损时，所产生的电流信号会发生变化，从而判断损伤情况(因此，在本案中要求胶带4平铺在随动辊31上，才能够更好的在同一状态下进行高精度检测)。

在本实施方式中，在检测开槽322内设沿胶带4宽度方向均匀设置有多个安装槽325，检测部件323包括多个检测元件324，在每个安装槽325内安装有一个检测元件324。

胶带4的损伤位置对后续断裂可能性以及包装影响不同，胶带4的边缘损伤影响最为严重，因此，要求检测元件324的分布能够检测到胶带4两侧的边缘，至于检测元件324的分布间隔(一般以在胶带4上检测部位的检测间隔进行计算)，主要依据胶带4中间性损伤大小的影响程度而决定。

例如：胶带4的中间性损伤小于1mm，影响程度可以忽略；损伤大于3mm，则影响程度较为明显；检测元件324的检测间隔一般控制在1mm与3mm之间，具体数值依据实际需求而定，本实施例的1mm和3mm仅为示意性举例。

具体的，检测元件324的检测端的平面与随动辊31上胶带4具有适用于检测元件324进行损伤检测的间隔距离。具体依据检测元件324的类型而定。

检测元件324的检测端的平面位置突出安装槽325并位于检测开槽322内，主要目的在于隐藏检测元件324，避免受外界设备的碰撞而损伤，其次，使检测元件324的检测端(头)不完全隐藏在相对狭窄的安装槽325内而影响检测信号的采集。

综上，本发明提供的一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，主要集合两种胶带检测方式(断裂和损伤)，从而从根本上解决现有技术的断带检测方式精度相对较低，难以降低因胶带4破损而导致后续断带可能性的问题。并结合两种检测方式的组合应用，为龙骨生产线胶带4的供应提供安全和纠错措施。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，其特征在于，包括安装在胶带(4)供应侧的检测基板(1)，在所述检测基板(1)上设置有正对所述胶带(4)的断带检测机构(2)，在所述胶带(4)供应侧还设置有与胶带接触的损伤检测机构(3)；

其中，所述损伤检测机构(3)设置在所述断带检测机构(2)在所述胶带(4)上的检测部位的胶带供应下游侧，且所述损伤检测机构(3)的检测部件在胶带的宽度方向上与所述胶带(4)全部接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，其特征在于，所述断带检测机构(2)包括集成在所述检测基板(1)上的红外测距传感器(21)，所述红外测距传感器(21)的发射端正对所述胶带(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，其特征在于，所述损伤检测机构(3)包括随动辊(31)和检测辊(32)，所述随动辊(31)与所述胶带(4)紧密接触并随所述胶带(4)的输送而转动，所述检测辊(32)设置在所述随动辊(31)的一侧，且所述胶带(4)位于所述随动辊(31)与所述检测辊(32)之间，所述检测辊(32)用于检测经过所述随动辊(31)上胶带的破损情况。

4.根据权利要求3所述的一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，其特征在于，所述检测辊(32)包括辊体(321)，以及设置在所述辊体(321)上沿胶带宽度方向设置的检测开槽(322)，在所述检测开槽(322)内设置有正对所述胶带(4)的检测部件(323)，所述检测部件(323)能够检测整个宽度方向上的胶带。

5.根据权利要求4所述的一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，其特征在于，在所述检测开槽(322)内设沿胶带宽度方向均匀设置有多个安装槽(325)，所述检测部件(323)包括多个检测元件(324)，在每个所述安装槽(325)内安装有一个所述检测元件(324)。

6.根据权利要求5所述的一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，其特征在于，所述检测元件(324)的检测端的平面位置突出所述安装槽(325)并位于所述检测开槽(322)内。

7.根据权利要求5或6所述的一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，其特征在于，所述检测元件(324)的检测端的平面与所述随动辊(31)上胶带(4)具有适用于所述检测元件(324)进行损伤检测的间隔距离。

8.根据权利要求5或6或7所述的一种自动龙骨生产线胶带自动检测装置，其特征在于，所述检测元件(324)采用激光探测器。

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