CN212872188U - 一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，放料装置和收料装置相对设置且二者之间形成检测通道，上色标感应器和下色标感应器分别位于所述检测通道上方和下方，传感贴标设备的上贴标单元和下贴标单元分别用于根据上色标感应器和下色标感应器的检测结果贴标；该系统可有效标记在涂布工序中出现的缺陷问题并在辊压操作时便于识别,由于涂布过程中，利用色标感应装备检测极片上颜色的差异并进行贴标标记，可有效的降低人工识别带来的风险，减少不合格品流入下一道工序，提高设备的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统。
背景技术
锂离子电池作为一种新能源，具有高电压、高容量、高比能量、可多次进行充放电循环、无记忆效应且使用寿命长等优点，广泛的应用在人们日常生活中，如手机，笔记本电脑、数码相机、电动汽车、储能等设备。随着应用的增多，人们对锂离子电池的安全性能也要求越来越高。
锂离子电池生产的第二步工序为涂布，涂布质量的好坏，精度及涂布的稳定性是保证锂离子电池极片高质量的关键。涂布过程中常常会因为设备调机造成箔材单面留白或者刮带等不可避免的原因造成箔材损坏而导致所敷料区域不是正常极片生产所需产品，为了避免类似不合格产品在下一道工序辊压中未被识别，本实用新型专利提供了一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，该系统可有效标记在涂布工序中出现的缺陷问题并在辊压操作时便于识别。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统。
本实用新型提出的一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，包括：安装支架、放料装置、敷料检测装置、传感贴标设备和收料装置；
放料装置和收料装置相对设置且二者之间形成检测通道，安装支架位于所述检测通道一侧；
敷料检测装置安装在安装支架上，敷料检测装置包括上色标感应器和下色标感应器，上色标感应器位于所述检测通道上方且其朝向所述检测通道一侧设有上检测头，下色标感应器位于所述检测通道下方且其朝向所述检测通道一侧设有下检测头；
传感贴标设备安装在安装支架上且位于敷料检测装置与收料装置之间，传感贴标设备包括上贴标单元和下贴标单元，上贴标单元位于所述检测通道上方且下贴标单元位于所述检测通道下方，上贴标单元与上色标感应器连接用于根据上色标感应器的检测结果贴标，下贴标单元与下色标感应器连接用于根据下色标感应器的检测结果贴标。
优选地，所述上色标感应器和所述下色标感应器采用颜色传感器。
优选地，所述上色标感应器和所述下色标感应器采用光学传感器，所述光学传感器包括多个高清摄像头。
优选地，收料装置与敷料检测装置连接用于根据敷料检测装置的检测信号停机。
优选地，还包括第一导向辊，第一导向辊位于放料装置与敷料检测装置之间。
优选地，还包括第二导向辊，第二导向辊位于收料装置与敷料检测装置之间。
优选地，第一导向辊和第二导向辊平行设置且位于同一水平面上。
优选地，上贴标单元和下贴标单元用于在所述被检测料带边缘贴标。
本实用新型中，所提出的锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，放料装置和收料装置相对设置且二者之间形成检测通道，上色标感应器和下色标感应器分别位于所述检测通道上方和下方，传感贴标设备的上贴标单元和下贴标单元分别用于根据上色标感应器和下色标感应器的检测结果贴标；该系统可有效标记在涂布工序中出现的缺陷问题并在辊压操作时便于识别,由于涂布过程中，利用色标感应装备检测极片上颜色的差异并进行贴标标记，可有效的降低人工识别带来的风险，减少不合格品流入下一道工序，提高设备的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统的敷料检测装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统的敷料检测装置的结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，包括：安装支架1、放料装置2、敷料检测装置、传感贴标设备和收料装置5；
放料装置2和收料装置5相对设置且二者之间形成检测通道，安装支架1位于所述检测通道一侧；
敷料检测装置安装在安装支架1上，敷料检测装置包括上色标感应器31和下色标感应器32，上色标感应器31位于所述检测通道上方且其朝向所述检测通道一侧设有上检测头，下色标感应器32位于所述检测通道下方且其朝向所述检测通道一侧设有下检测头；
传感贴标设备安装在安装支架1上且位于敷料检测装置与收料装置5之间，传感贴标设备包括上贴标单元41和下贴标单元42，上贴标单元41位于所述检测通道上方且下贴标单元42位于所述检测通道下方，上贴标单元41与上色标感应器31连接用于根据上色标感应器31的检测结果贴标，下贴标单元42与下色标感应器32连接用于根据下色标感应器32的检测结果贴标。
本实施例的锂离子电池在线涂布缺陷检测系统的具体工作过程中，由于锂电池涂布过程中，所用的原材料一般都为铝箔或者铜箔，箔材表面的颜色分别为银白色和橘红色，与电池浆料的颜色差异很大，因此，在具体检测过程中，首先通过敷料检测装置的上下色标感应器对料带表面进行检测，当贴标设备接收到不良信息反馈时，会在相应的时间内在箔材表面进行开始贴标，当贴标设备接收到正常信息反馈后，同样会在相应的时间内在箔材表面进行贴标以表示这一段涂布范围内有涂布异常情况出现。
在本实施例中，所提出的锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，放料装置和收料装置相对设置且二者之间形成检测通道，上色标感应器和下色标感应器分别位于所述检测通道上方和下方，传感贴标设备的上贴标单元和下贴标单元分别用于根据上色标感应器和下色标感应器的检测结果贴标；该系统可有效标记在涂布工序中出现的缺陷问题并在辊压操作时便于识别,由于涂布过程中，利用色标感应装备检测极片上颜色的差异并进行贴标标记，可有效的降低人工识别带来的风险，减少不合格品流入下一道工序，提高设备的利用率。
在敷料检测装置的具体实施方式中，所述上色标感应器31和所述下色标感应器32采用颜色传感器。
在其他具体实施方式中，所述上色标感应器31和所述下色标感应器32采用光学传感器，所述光学传感器包括多个高清摄像头。
利用色标感应装备检测箔材表面颜色的差异来判断箔材表面是否涂有电池浆料。该色标感应装备可以是光学传感器，比如高清摄像头，也可以是颜色传感器等其他相关设备，本实施例以光学传感器为例，在箔材上下表面两端共安装有4个高清摄像头，利用高清摄像头对箔材表面颜色的监控和已有的颜色检测标样进行对比来判断箔材表面是否正常涂有锂电池浆料。具体实施步骤为：在垂直于箔材上表面的左右两侧分别装有色标感应器，利用高清摄像头对箔材上表面敷料区颜色进行检测，当检测到箔材表面颜色和已有颜色检测标样不一致的情况下，感应系统会发送一个控制信号给贴标设备进行贴标，同理，在垂直于箔材下表面的左右两侧分别装有色标感应器，利用高清摄像头对箔材上表面敷料区颜色进行检测，当检测到箔材表面颜色和已有颜色检测标样不一致的情况下，感应系统会发送一个控制信号给贴标设备进行贴标，箔材上下表面或者左右两侧任何一处有颜色异常情况，感应设备均发送信号给贴标设备进行贴标。
为了防止检测时对料带造成二次损伤，收料装置5与敷料检测装置连接用于根据敷料检测装置的检测信号停机，当检测到料带颜色异常时，收料装置停机，便于传感贴标装置贴标。
在本实施例的检测系统的具体设计方式中，还包括第一导向辊6，第一导向辊6位于放料装置2与敷料检测装置之间。
同样地，还包括第二导向辊7，第二导向辊7位于收料装置5与敷料检测装置之间。
在进一步具体实施方式中，第一导向辊6和第二导向辊7平行设置且位于同一水平面上。
为了在收卷后便于识别料带的缺陷标记，上贴标单元41和下贴标单元42用于在所述被检测料带边缘贴标，使得标签从料带边缘伸出。
本实施例中，本贴标设备所贴标记颜色为显目颜色，可以是红色，也可以是黄色等，所述标签长度为5厘米，其中箔材区域长度为3厘米，箔材区域之外为2厘米。
本实用新型中，信号传输由单片机或者PLC系统控制，本实施例PLC系统为例，高清摄像头实时检测箔材表面的颜色并发送给PLC，PLC系统会根据拍摄的颜色与已有的颜色检测标样进行比对判断，当颜色不一致的时候，PLC系统会发送一个信号给传感贴标设备并控制传感贴标设备进行贴标。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，其特征在于，包括：安装支架(1)、放料装置(2)、敷料检测装置、传感贴标设备和收料装置(5)；
放料装置(2)和收料装置(5)相对设置且二者之间形成检测通道，安装支架(1)位于所述检测通道一侧；
敷料检测装置安装在安装支架(1)上，敷料检测装置包括上色标感应器(31)和下色标感应器(32)，上色标感应器(31)位于所述检测通道上方且其朝向所述检测通道一侧设有上检测头，下色标感应器(32)位于所述检测通道下方且其朝向所述检测通道一侧设有下检测头；
传感贴标设备安装在安装支架(1)上且位于敷料检测装置与收料装置(5)之间，传感贴标设备包括上贴标单元(41)和下贴标单元(42)，上贴标单元(41)位于所述检测通道上方且下贴标单元(42)位于所述检测通道下方，上贴标单元(41)与上色标感应器(31)连接用于根据上色标感应器(31)的检测结果贴标，下贴标单元(42)与下色标感应器(32)连接用于根据下色标感应器(32)的检测结果贴标。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，其特征在于，所述上色标感应器(31)和所述下色标感应器(32)采用颜色传感器。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，其特征在于，所述上色标感应器(31)和所述下色标感应器(32)采用光学传感器，所述光学传感器包括多个高清摄像头。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，其特征在于，收料装置(5)与敷料检测装置连接用于根据敷料检测装置的检测信号停机。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，其特征在于，还包括第一导向辊(6)，第一导向辊(6)位于放料装置(2)与敷料检测装置之间。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，其特征在于，还包括第二导向辊(7)，第二导向辊(7)位于收料装置(5)与敷料检测装置之间。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，其特征在于，第一导向辊(6)和第二导向辊(7)平行设置且位于同一水平面上。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池在线涂布缺陷检测系统，其特征在于，上贴标单元(41)和下贴标单元(42)用于在被检测料带边缘贴标。
Priority Applications (1)
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| CN202020799176.9U CN212872188U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种锂离子电池在线涂布缺陷检测系统 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114634053A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-17 | 厦门金银卡纸业有限公司 | 一种收卷机构 |
| CN116923844A (zh) * | 2023-09-15 | 2023-10-24 | 杭州百子尖科技股份有限公司 | 一种锂电池间隙涂布的贴标方法、装置、设备及介质 |
| CN117554838A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 深圳市百耐信科技有限公司 | 一种工商业液冷储能电池组装设备及控制系统 |
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| CN116923844B (zh) * | 2023-09-15 | 2023-12-29 | 杭州百子尖科技股份有限公司 | 一种锂电池间隙涂布的贴标方法、装置、设备及介质 |
| CN117554838A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 深圳市百耐信科技有限公司 | 一种工商业液冷储能电池组装设备及控制系统 |
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