CN109941699A - 包胶滚筒磨损检测装置、包胶滚筒及磨损检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包胶滚筒磨损检测装置，属于输送设备技术领域，包括磨损检测块以及用于检测磨损检测块中电阻组的电阻值并计算包胶层厚度的主控装置，在所述磨损检测块内设置有用于检测磨损的电阻组，所述电阻组包括并联设置且沿所述磨损检测块的高度方向依次设置的至少2个电阻。基于上述的包胶滚筒磨损检测装置，本发明还提供了一种包胶滚筒以及包胶滚筒中包胶层的磨损检测方法。本发明的有益效果是：通过在皮带输送系统的使用过程中检测电阻组中的电阻值，进而得知包胶层的磨损情况并通过指示模块进行显示，结构简单、测试结果准确。

Description

包胶滚筒磨损检测装置、包胶滚筒及磨损检测方法

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种包胶滚筒磨损检测装置、具有上述检测装置的包胶滚筒及磨损检测方法。

背景技术

包胶滚筒是皮带输送运输系统的重要部件和组成部分。包胶滚筒由滚筒及包裹在滚筒外表面的包胶层组成，其中包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。此外，包胶还能有效防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，其广泛用于钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库和港口等行业。

在使用过程中，当包胶滚筒磨损到一定程度时，需要更换滚筒，将更换下的滚筒进行重新包胶处理，实现滚筒的循环利用。而在现有实际生产过程中，包胶磨损程度通常由岗位工作人员在停机时通过目测的方法进行点检，这受限于高度、空间、光线、运行等原因，往往不能及时发现包胶已磨光，故不能及时更换包胶滚筒，从而使滚筒的金属表面直接与皮带摩擦，进而致使滚筒自身磨损，不能再回收利用，甚至造成皮带的打滑与撕裂，引发安全事故。

授权公告号为CN103896037B的中国发明专利公开了一种用于皮带传输系统的包胶滚筒磨损预警方法，通过在包胶滚筒的滚筒与包胶之间安装检测线缆，并将该检测线缆与一指示灯串联，通过观察指示灯的亮灭状态，及时指示出包胶已磨光，且能够直观地给出指示，便于及时更换包胶滚筒，从而确保包胶滚筒的滚筒不被磨损，能够继续循环使用，从而节约成本。

现有技术中至少存在以下技术问题：所能预警的仅仅是包胶是否已磨光，并不能对在使用过程中包胶层的磨损情况进行精细化的检测。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种包胶滚筒磨损检测装置、包胶滚筒及磨损检测方法，在不同厚度处设置电阻，然后将多个电阻并联形成电阻组，在皮带输送系统运行过程中通过对电阻组的电阻值情况进行检测即可得知包胶层的磨损情况，可以方便、快速的得知当前包胶层的状态。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种包胶滚筒磨损检测装置，其特征在于，包括磨损检测块以及用于检测磨损检测块中电阻组的电阻值并计算包胶层厚度的主控装置，在所述磨损检测块内设置有用于检测磨损的电阻组，所述电阻组包括并联设置且沿所述磨损检测块的高度方向依次设置的至少2个电阻。

基于上述的包胶滚筒磨损检测装置，本发明还提供了一种包胶滚筒。

基于上述的包胶滚筒磨损检测装置，本发明还提供了一种包胶滚筒中包胶层的磨损检测方法，包括以下步骤：

步骤A、包胶滚筒的制作：

A.1、在滚筒的表面设置覆胶层然后在覆胶层的外表面预设连接电缆；

A.2、在滚筒的外表面设置包胶层；

A.3、在连接电缆末端上方的包胶层开设安装槽；

A.4、将连接线缆的两端分别与磨损检测块中电阻组和主控装置相连，然后将主控装置固定在滚筒上、将磨损检测块嵌入安装槽内；

步骤B、磨损的检测：

B.1、将带有磨损检测装置的包胶滚筒安装在皮带输送系统上；

B.2、启动皮带输送系统，实时测量电阻值，根据电阻值的变化估算出包胶层的厚度。

本发明的有益效果是：通过在皮带输送系统的使用过程中检测电阻组中的电阻值，进而得知包胶层的磨损情况并通过指示模块进行显示，结构简单、测试结果准确。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明包胶滚筒磨损检测装置的控制原理图；

图2是本发明包胶滚筒的结构示意图。

在附图中：1是滚筒，1-1是端板，1-2是开孔，2是包胶层，2-1是安装槽，3是磨损检测块，3-1是接线槽，4是电阻，5是接线板，6是主控单元，7是电源模块，8是电阻检测模块，9是指示模块，10是无线通讯模块，A代表主控装置。

具体实施方式

参见附图1，本发明提供了一种包胶滚筒磨损检测装置，包括磨损检测块3以及用于检测磨损检测块3中电阻组的电阻值并计算包胶层厚度的主控装置A，在磨损检测块3中设置有用于检测磨损的电阻组。电阻组中包括并联设置且沿磨损检测块3的高度方向依次设置的至少2个电阻4。磨损检测块3的高度不大于包胶层2的厚度。磨损检测块3的耐磨性能低于包胶层2或者与包胶层2的耐磨性能相当。此处的电阻4为导电薄膜。磨损检测块3可以为多层结构，在每一层耐磨橡胶间粘接导电薄膜然后通过导线引出与接线板5相连。电阻4在磨损检测块3内均匀设置（如相邻电阻4的间距为2mm，最外侧的电阻4与检测块的端面的距离为2mm），由此可以根据磨损检测块3的高度以及每个电阻4所处的位置，再配合检测电阻组的电阻值，即可得出磨损检测块3的磨损情况，进而得知包胶层2的磨损情况。

为方便接线，在磨损检测块3的底部设有接线槽3-1，在接线槽3-1内设有两个分别与电阻组的两端相配套的两个接线板5。

上述的主控装置A包括主控单元6、与主控单元6相连的用于供电的电源模块7、用于检测并计算电阻值的电阻检测模块8和用于显示包胶层状态的指示模块9和/或用于向信息平台或者终端传输电阻值和磨损数据的无线通讯模块10以及存储有数据的存储器。磨损检测块3中电阻组的两端与电阻检测模块8相连。在本发明中还设置了无线通讯模块10以便于无线传输数据。指示模块9中包括有与电阻4的数量相同的指示灯，或者是3个或多个指示灯用于表示不同的磨损程度。无线通讯模块10可以是蓝牙模块、wifi模块中的一种。

参见附图2，基于上述的包胶滚筒磨损检测装置，本发明还提供了一种包胶滚筒。包胶滚筒包括滚筒1以及设置在怕述滚筒上的包胶层2。磨损检测块3可以沿滚筒1的轴向均匀设置2个或者多个且共用一个主控装置A。

在包胶层2上设有安装槽2-1，包胶滚筒磨损检测装置中的磨损检测块3嵌入安装槽2-1内并且磨损检测块3中的电阻设置的方向与包胶层2的厚度方向相同。进一步的，在滚筒1的外表面和包胶层2之间设有覆胶层，在覆胶层和包胶层2之间设有连接线缆，磨损检测块3中电阻组的接线端通过连接线缆与主控装置A相连。最后将主控装置A固定在滚筒1中的端板1-1上。

基于上述的包胶滚筒，本发明还提供了一种包胶滚筒中包胶层的磨损检测方法，其包括以下步骤。

步骤A、包胶滚筒的制作：

A.1、在滚筒1的表面设置覆胶层然后在覆胶层的外表面预设连接电缆，记录连接电线的位置（连接电缆的一端设置在即将开设安装槽2-1的位置、另一端穿过开孔1-2以方便与主控装置A电连接）；

A.2、在滚筒1的外表面设置包胶层2；

A.3、在连接电缆末端上方的包胶层2开设安装槽2-1；

A.4、将连接线缆的两端分别与磨损检测块3中电阻组和主控装置A相连，然后将主控装置A固定在滚筒1上、将磨损检测块3嵌入安装槽2-1内，同时还可以通过胶水进行进一步的固定。具体地，连接线缆一端的两个线芯分别与两个接线板5相焊接，由于设置了接线槽3-1可以有效容纳接线处多余的连接线缆。连接线缆的另一端通过设置在滚筒1上的开孔1-2与主控装置A相连。

步骤B、磨损的检测：

B.1、将带有磨损检测装置的包胶滚筒安装在皮带输送系统上；

B.2、启动皮带输送系统，主控装置A实时测量电阻值，根据电阻值的变化估算出包胶层的厚度。

在皮带输送系统的运行过程中，滚筒1的转动过程中皮带会与包胶层2摩擦进而产生磨损使得包胶层2和磨损检测块3变薄，在此过程中磨损检测块3内电阻组中处于最外层的电阻4首先被磨损导致电阻值的变化。随着磨损的加剧，磨损的电阻4增多导致电阻值进一步发生变化。主控装置A检测到电阻值的变化后计算得到包胶层2的厚度，然后通过指示模块9进行显示或者通过无线通讯模块10将信息传输给信息平台或者终端，实现磨损信息的检测、监测和数据传输，以使维护人员得知包胶滚筒的使用状态，在磨损到一定程度后及时更换包胶滚筒。如磨损检测块3内设置4个电阻4，每个电阻4的电阻值为100欧姆，相邻电阻4间橡胶层的厚度为3mm，处于最外层的电阻4与外表面的垂直距离为2mm，初始状态时电阻检测模块8检测到的电阻值为25欧姆，此时主控单元6向指示模块9和无线通讯模块10发出的数据为未磨损或者轻微磨损；当使用一段时间后最外层的电阻4磨损掉后，电阻检测模块8检测到的电阻值为33.3欧姆，则主控单元6向指示模块9和无线通讯模块10发出的数据为已磨损的厚度；依次类推，当电阻检测模块8检测到的电阻值为100欧姆时主控单元6向指示模块9和无线通讯模块10发出已磨损的厚度的数据以及请及时更换包胶滚筒的指令。磨损检测块3内设置的电阻4的个数越多、间距越小，则主控装置A所计算出的包胶层磨损厚度的精度越高。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种包胶滚筒磨损检测装置，其特征在于，包括磨损检测块（3）以及用于检测磨损检测块（3）中电阻组的电阻值并计算包胶层厚度的主控装置，在所述磨损检测块（3）内设置有用于检测磨损的电阻组，所述电阻组包括并联设置且沿所述磨损检测块（3）的高度方向依次设置的至少2个电阻（4）。

2.根据权利要求1所述的包胶滚筒磨损检测装置，其特征在于，在所述磨损检测块（3）的底部设有接线槽（3-1），在所述接线槽（3-1）内设有两个分别与电阻组的两端相配套的两个接线板（5）。

3.根据权利要求1所述的包胶滚筒磨损检测装置，其特征在于，所述主控装置包括主控单元（6）、与所述主控单元（6）相连的电源模块（7）、电阻检测模块（8）和指示模块（9）和/或无线通讯模块（10），所述磨损检测块（3）中电阻组的两端与电阻检测模块（8）相连。

4.一种包胶滚筒，包括滚筒（1）以及设置在所述滚筒（1）上的包胶层（2），其特征在于，还包括如权利要求1-3任一项所述的包胶滚筒磨损检测装置。

5.根据权利要求4所述的包胶滚筒，其特征在于，在所述包胶层（2）上设有安装槽（2-1），所述包胶滚筒磨损检测装置中的磨损检测块（3）嵌入所述安装槽（2-1）内并且磨损检测块（3）中的电阻设置的方向与所述包胶层（2）的厚度方向相同。

6.根据权利要求5所述的包胶滚筒，其特征在于，在所述滚筒（1）的外表面和所述包胶层（2）之间设有覆胶层，在所述覆胶层和所述包胶层（2）之间设有连接线缆，所述磨损检测块（3）中电阻组的接线端通过连接线缆与主控装置相连。

7.根据权利要求5所述的包胶滚筒，其特征在于，所述磨损检测块（3）沿所述滚筒（1）的轴向设置有至少2个。

8.一种包胶滚筒中包胶层的磨损检测方法，基于权利要求4-7任一项所述的包胶滚筒，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、包胶滚筒的制作：

A.1、在滚筒（1）的表面设置覆胶层然后在覆胶层的外表面预设连接电缆；

A.2、在滚筒（1）的外表面设置包胶层（2）；

A.3、在连接电缆末端上方的包胶层（2）开设安装槽（2-1）；

A.4、将连接线缆的两端分别与磨损检测块（3）中电阻组和主控装置相连，然后将主控装置固定在滚筒（1）上、将磨损检测块（3）嵌入安装槽（2-1）内；

步骤B、磨损的检测：

B.1、将带有磨损检测装置的包胶滚筒安装在皮带输送系统上；

B.2、启动皮带输送系统，实时测量电阻值，根据电阻值的变化估算出包胶层的厚度。