CN207423721U - 一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，属于机械领域，包括微处理器、电池片印刷机、第一输送轨道和第二输送轨道，第一输送轨道上设有第一重量检测组件，第二输送轨道上设有第二重量检测组件，第二输送轨道上方设有光纤传感器，第一重量检测组件、第二检测组件和光纤传感器输出端与微处理器输入端连接。本实用新型的有益效果是：在印刷机后设置光纤传感器，对太阳能电池片表面沉积浆料的均匀性进行传感，利用光纤在太阳能电池片表面的反射情况下计算太阳能电池片表面沉积浆料的情况并配合重量检测装置，综合实现对太阳能电池片表面沉积浆料质量的检测。

Description

一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置。

背景技术

在太阳能电池生产制造中，针对丝网印刷生产工艺，对于银铝浆的印刷重量要求严格，但设备本身没有检测装置，只能由员工采用人工抽检的方式进行测量，不能保证印刷浆料的重量监测持续有效，不能保证产品品质合格。

公告号为CN204696081U的实用新型专利公开了一种太阳能电池硅片印刷重量的监测装置，硅片印刷机的输入端连接有输送轨道一，硅片印刷机的输出端连接有输送轨道二，硅片能够在输送轨道一和输送轨道二上移动，本监测装置包括控制器、设置在输送轨道一上的重量检测仪一以及设置在输送轨道二上的重量检测仪二，重量检测仪一和重量检测仪二上检测的数据能够传送至控制器。该在线检测装置虽然可以对质量进行检测，但是无法检测电池片表面沉积浆料的均匀性，无法实现对太阳能电池片印刷质量的精确检测。

实用新型内容

为克服现有技术中太阳能电池片印刷质量在线检测装置自动化程度低、劳动强度大、效率低、无法对其印刷质量进行精确检测等问题，本实用新型提供了一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，包括微处理器、电池片印刷机、设置在所述电池片印刷机输入端的第一输送轨道和设置在所述电池片印刷机输出端的第二输送轨道，所述第一输送轨道上设有用于监测太阳能电池片印刷前重量的第一重量检测组件，所述第二输送轨道上设有用于监测太阳能电池片印刷后重量的第二重量检测组件，所述第二输送轨道上方设有用于检测太阳能电池片印刷后表面沉积浆料均匀性的光纤传感器，所述第一重量检测组件、所述第二检测组件和所述光纤传感器输出端与所述微处理器输入端连接。

在印刷机后设置光纤传感器，对太阳能电池片表面沉积浆料的均匀性进行传感，利用光纤在太阳能电池片表面的反射情况下计算太阳能电池片表面沉积浆料的情况并配合重量检测装置，综合实现对太阳能电池片表面沉积浆料质量的检测。

进一步，所述光纤传感器包括光纤发射组件、光纤信号接收组件和光纤信号处理组件，所述光纤发射组件和所述光纤信号接收组件输出端位于所述太阳能电池片上方，所述光纤信号处理组件输入端与所述光纤信号接收组件输出端连接，所述光纤信号处理组件输出端与所述微处理器输入端连接。

进一步，所述光纤发射组件包括光源调制器、激光器和光纤头，所述光纤头位于所述太阳能电池片上方，且所述光纤头发射的激光与所述太阳能电池片所在平面垂直；所述光源调制器输出端与所述激光器输入端连接，所述激光器输出端与所述光纤头输入端连接。

进一步，所述光纤信号接收组件包括接收光纤和PIN二极管，所述接收光纤位于所述太阳能电池片上方，所述PIN二极管输入端与所述接收光纤输出端连接。

进一步，所述光纤信号处理组件包括解调放大器和整流滤波器，所述PIN二极管输出端与所述解调放大器输入端连接，所述解调放大器输出端与所述整流滤波器输入端连接，所述整流滤波器输出端与所述微处理器输入端连接。

进一步，所述第一输送轨道上均匀设有三个以上所述第一重量检测组件，所述第二输送轨道上均匀设有三个以上所述第二重量检测组件。

进一步，所述检测装置还设有显示器、报警装置和存储器，所述显示器输入端与所述微处理器，所述微处理器输出端与所述报警装置输入端、所述存储器输入端连接。

先采用光源调制器对激光进行调制，再经过激光器从光纤头照到太阳能电池片表面，光被反射回接收光纤，这样可以传给PIN管，信号经解调放大器放大处理，并经过滤波整流就可以输出模拟信号，经过微处理器处理后在存储器中存储，并在显示器中显示太阳能电池片的表面效果；当信号数据没有达到规定要求时，触发报警装置报警。

进一步，所述检测装置上还设有不良片回收装置，所述不良片回收装置设置在所述第二检测组件后方。

进一步，所述不良片回收装置输入端与所述微处理器相连，包括推板、推杆气缸、推杆气缸控制器和回收箱，所述推杆气缸控制器输入端与所述微处理器输出端连接，所述推杆气缸控制器输出端与所述推杆气缸输入端连接，所述推板固定安装在所述推杆气缸活动端，所述回收箱设置在所述第二输送轨道下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在印刷机后设置光纤传感器，对太阳能电池片表面沉积浆料的均匀性进行传感，利用光纤在太阳能电池片表面的反射情况下计算太阳能电池片表面沉积浆料的情况并配合重量检测装置，综合实现对太阳能电池片表面沉积浆料质量的检测；

(2)先采用光源调制器对激光进行调制，再经过激光器从光纤头照到太阳能电池片表面，光被反射回接收光纤，这样可以传给PIN管，信号经解调放大器放大处理，并经过滤波整流就可以输出模拟信号，经过微处理器处理后在存储器中存储，并在显示器中显示太阳能电池片的表面效果；当信号数据没有达到规定要求时，触发报警装置报警；

(3)第一重量检测组件、第二重量检测组件和光纤传感器将太阳能电池片重量信息和表面沉积浆料信息传递给微处理器，并在存储器中进行存储，显示器中进行显示，当太阳能电池片数据达不到要求时，微处理器反馈给推杆气缸控制器控制不良片回收装置将不良片推到回收箱。

附图说明

图1为本实用新型较佳之质量检测装置示意图；

图2为本实用新型较佳之太阳能电池片质量在线检测系统示意图；

图3为本实用新型较佳之光纤传感器示意图；

图4为本实用新型较佳之不良片回收装置示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1为太阳能电池片印刷质量在线检测装置示意图，图2为质量在线检测系统示意图，太阳能电池片印刷质量在线检测装置包括微处理器1、电池片印刷机2、设置在所述电池片印刷机2输入端的第一输送轨道3和设置在所述电池片印刷机2输出端的第二输送轨道4，所述第一输送轨道3上设有用于监测太阳能电池片5印刷前重量的第一重量检测组件31，所述第二输送轨道4上设有用于监测太阳能电池片5印刷后重量的第二重量检测组件41，所述第二输送轨道4上方设有用于检测太阳能电池片5印刷后表面沉积浆料均匀性的光纤传感器6，所述第一重量检测组件31、所述第二检测组件41和所述光纤传感器6输出端与所述微处理器1输入端连接。

在印刷机后设置光纤传感器，对太阳能电池片表面沉积浆料的均匀性进行传感，利用光纤在太阳能电池片表面的反射情况下计算太阳能电池片表面沉积浆料的情况并配合重量检测装置，综合实现对太阳能电池片表面沉积浆料质量的检测。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述光纤传感器6包括光纤发射组件61、光纤信号接收组件62和光纤信号处理组件63，所述光纤发射组件61和所述光纤信号接收组件62输出端位于所述太阳能电池片5上方，所述光纤信号处理组件63输入端与所述光纤信号接收组件62输出端连接，所述光纤信号处理组件63输出端与所述微处理器1输入端连接。

作为一种优选的实施方式，所述光纤发射组件61包括光源调制器64、激光器65和光纤头66，所述光纤头66位于所述太阳能电池片5上方，且所述光纤头66发射的激光与所述太阳能电池片5所在平面垂直；所述光源调制器64输出端与所述激光器65输入端连接，所述激光器65输出端与所述光纤头66输入端连接。

作为一种优选的实施方式，所述光纤信号接收组件62包括接收光纤67和PIN二极管68，所述接收光纤67位于所述太阳能电池片5上方，所述PIN二极管68输入端与所述接收光纤67输出端连接。

作为一种优选的实施方式，所述光纤信号处理组件63包括解调放大器69和整流滤波器70，所述PIN二极管68输出端与所述解调放大器69输入端连接，所述解调放大器69输出端与所述整流滤波器70输入端连接，所述整流滤波器70输出端与所述微处理器1输入端连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一输送轨道3上均匀设有三个以上所述第一重量检测组件31，所述第二输送轨道4上均匀设有三个以上所述第二重量检测组件41。

作为一种优选的实施方式，所述检测装置还设有显示器7、报警装置8和存储器9，所述显示器7输入端与所述微处理器1，所述微处理器1输出端与所述报警装置8输入端、所述存储器9输入端连接。

先采用光源调制器对激光进行调制，再经过激光器从光纤头照到太阳能电池片表面，光被反射回接收光纤，这样可以传给PIN管，信号经解调放大器放大处理，并经过滤波整流就可以输出模拟信号，经过微处理器处理后在存储器中存储，并在显示器中显示太阳能电池片的表面效果；当信号数据没有达到规定要求时，触发报警装置报警。

作为一种优选的实施方式，所述检测装置上还设有不良片回收装置10，所述不良片回收装置10设置在所述第二检测组件41后方。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述不良片回收装置10输入端与所述微处理器1相连，包括推板11、推杆气缸12、推杆气缸控制器13和回收箱14，所述推杆气缸控制器13输入端与所述微处理器1输出端连接，所述推杆气缸控制器13输出端与所述推杆气缸12输入端连接，所述推板11固定安装在所述推杆气缸12活动端，所述回收箱14设置在所述第二输送轨道4下方。

第一重量检测组件、第二重量检测组件和光纤传感器将太阳能电池片重量信息和表面沉积浆料信息传递给微处理器，并在存储器中进行存储，显示器中进行显示，当太阳能电池片数据达不到要求时，微处理器反馈给推杆气缸控制器控制不良片回收装置将不良片推到回收箱。

作为一种优选的实施方式，所述检测装置上还包括数据输入装置15，所述数据输入装置15输出端与所述微处理器1输入端连接。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，包括微处理器、电池片印刷机、设置在所述电池片印刷机输入端的第一输送轨道和设置在所述电池片印刷机输出端的第二输送轨道，其特征在于，所述第一输送轨道上设有用于监测太阳能电池片印刷前重量的第一重量检测组件，所述第二输送轨道上设有用于监测太阳能电池片印刷后重量的第二重量检测组件，所述第二输送轨道上方设有用于检测太阳能电池片印刷后表面沉积浆料均匀性的光纤传感器，所述第一重量检测组件、所述第二重量检测组件和所述光纤传感器输出端与所述微处理器输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，其特征在于，所述光纤传感器包括光纤发射组件、光纤信号接收组件和光纤信号处理组件，所述光纤发射组件和所述光纤信号接收组件输出端位于所述太阳能电池片上方，所述光纤信号处理组件输入端与所述光纤信号接收组件输出端连接，所述光纤信号处理组件输出端与所述微处理器输入端连接。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，其特征在于，所述光纤发射组件包括光源调制器、激光器和光纤头，所述光纤头位于所述太阳能电池片上方，且所述光纤头发射的激光与所述太阳能电池片所在平面垂直；所述光源调制器输出端与所述激光器输入端连接，所述激光器输出端与所述光纤头输入端连接。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，其特征在于，所述光纤信号接收组件包括接收光纤和PIN二极管，所述接收光纤位于所述太阳能电池片上方，所述PIN二极管输入端与所述接收光纤输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，其特征在于，所述光纤信号处理组件包括解调放大器和整流滤波器，所述PIN二极管输出端与所述解调放大器输入端连接，所述解调放大器输出端与所述整流滤波器输入端连接，所述整流滤波器输出端与所述微处理器输入端连接。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，其特征在于，所述第一输送轨道上均匀设有三个以上所述第一重量检测组件，所述第二输送轨道上均匀设有三个以上所述第二重量检测组件。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，其特征在于，所述检测装置还设有显示器、报警装置和存储器，所述显示器输入端与所述微处理器，所述微处理器输出端与所述报警装置输入端、所述存储器输入端连接。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，其特征在于，所述检测装置上还设有不良片回收装置，所述不良片回收装置设置在所述第二重量检测组件后方。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池片印刷质量在线检测装置，其特征在于，所述不良片回收装置输入端与所述微处理器相连，包括推板、推杆气缸、推杆气缸控制器和回收箱，所述推杆气缸控制器输入端与所述微处理器输出端连接，所述推杆气缸控制器输出端与所述推杆气缸输入端连接，所述推板固定安装在所述推杆气缸活动端，所述回收箱设置在所述第二输送轨道下方。